杨家湾水电站出线场220kv钢构架安装措施.docx
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杨家湾水电站出线场220kv钢构架安装措施
四川省小金县抚边河
杨家湾水电站枢纽Ⅱ标工程
合同编号:
YJW2014/C02
杨家湾水电站II标
出线场220kV钢构架安装施工措施
批准:
审核:
校核:
编制:
中国水利水电第七工程局有限公司
杨家湾水电站项目经理部
2018年3月10日
目录
一、编制依据1
二、工程概况及工程量1
2.1工程概况1
2.2工程量2
三、施工进度2
四、施工准备2
4.1机具及工器具准备2
4.2吊装人员配备3
4.3技术准备4
4.4组合准备4
4.5吊具工器具及其它准备4
五、构架吊装5
5.1构架柱的吊装5
5.2梁的吊装6
六、质量保证措施7
6.1工程质量技术控制措施7
6.2工程质量管理措施8
6.3主要工程质量标准及检验方法8
七、安全文明施工及环境管理10
7.1施工危险点及控制措施10
7.2安全技术措施11
7.3文明施工及环境保护13
一、编制依据
《建筑起重机械安全监督管理规定》中华人民共和国建设部令第166号
《起重机械安全监察规定》质检总局令第92号
《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014)
《国家电网公司输变电工程验收管理办法》(国网(基建/3)188-2014)
《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(国家电网基建〔2011〕146号)
《国网公司输变电工程标准工艺管理办法》(国网(基建/3)186-2014)
《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2014
《输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号)
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ80-2011
《施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)》JGJ46-2005
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011
《钢结构加固技术规程》CECS77-1996
《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》(2014年版)
《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码采集与管理的工作要求》(基建质量〔2010〕322号)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
二、工程概况及工程量
2.1工程概况
杨家湾水电站在阿坝州小金县境内,为小金川支流抚边河水电梯级规划中的第四级电站,上游为已建的木坡电站,下游为完建的猛固桥电站。
电站为闸坝引水式开发。
水库正常蓄水位2574m,总库容96.1万m3,调节库容20.9万m3,具有日调节性能。
通过左岸长11371.26m的引水隧洞引水至耿大地沟下游约800m处建地下厂房发电。
电站额定引用流量53.4m3/s。
电站装机3台,单机容量20MW,总装机容量60MW。
拟建杨家湾电站220kV出线场工程出线构架2跨,总长30m,220kV构架柱采用φ426×14无缝钢管,分段处采用法兰连接,热镀锌防腐。
进线构架A型柱高10.0m,出线构架加其上的地线柱高为5m,构架避雷针长3.0m,总高8.0m。
构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁,跨度15m。
构架基础上部为钢筋砼杯形基础,下部基础:
为回填区采用钻孔灌注桩基础。
构架柱采用焊接钢管组成的人字柱,构架横梁采用无缝钢管和角钢组成的三角形钢桁架梁构,梁柱分段处采用法兰螺栓连接,均在工厂加工运至现场组装。
2.2工程量
构架清单
构件名称
序号
构件代号
数量
长度或高度
单个重量(kg)
220kV构架统计
构架柱
1
220GZ-1
2
10m
2
220GZ-2
1
10m
钢梁
3
220GL-1
2
15m
地线柱
4
DZ-1
3
5m
爬梯
5
PT-1
1
10m
避雷针
6
BLZ-1
3
3m
三、施工进度
1、组装日期:
2018年03月15日~2018年03月22日
2、吊装日期:
2018年03月23日~2018年03月25日
四、施工准备
4.1机具及工器具准备
整体吊装工器具汇总表
序号
名称
规格型号
单位
数量
长度
进场时间
备注
1
吊车
STC16汽车起重机
台
1
2
主吊索
φ20mm
(6×37)
根
2
每根14米
构架吊装
3
临时拉线
φ12.5mm
(6×19)
根
6
每根35米
构架临时固定
5
尼龙吊带
5T
根
10
每根6米
卸车、组装用
6
卸扣
7T
个
4
钢柱吊装主吊索用
3T
个
10
钢柱临时拉线、钢梁吊索绑点用;也可以使用10T的U形环
7
绳夹
M12
个
50
临时拉线绳端固定用
8
地锚
3T
个
6
临时拉线用
9
丝杠
5T
个
2
组装用
10
手扳葫芦
3T
个
4
临时拉线用
11
枕木
个
10
排杆组合
12
千斤顶
QYL10
台
2
杆跟调整用
13
经纬仪
台
1
测量垂直度
14
水准仪
DS3
台
1
基础杯底抄平
15
攀登自琐器
Ф16mm
个
5
安全防护用
16
垂直绳
Ф16mm尼龙绳
根
2
每根30米
安全防护用
17
电动扳手
把
2
18
力矩扳手
把
1
4.2吊装人员配备
4.2.1根据工程实际情况,配备人员如下表:
工种
数量
姓名
职责
负责人
1
黄金龙
负责现场部署和协调
技术负责人
1
魏树华
组织施工方案编制工作
质检负责人
1
李培勋
负责质量检测、检验工作
技术专责
1
陈龙
负责现场施工管理工作
测量员
1
朱云云
负责标高、轴线的复核和构架校正
安全员
1
吕文君
负责安全监督检查
起重工
2
王城坦等
负责起重指挥、吊装
安装技工
3
程学旺等
构架组装
普工
6
兰绪则等
配合校正、临时固定
焊接工
3
李世友等
组装及焊接
以上各工种人员必须能够胜任本工种的工作,技术过硬、责任心强,特殊工种(如电工、焊工等),必须经专业培训合格后持证上岗。
4.3技术准备
4.3.1图纸会检
组织项目部与施工队的技术、质检人员认真熟悉图纸,核对拼装节点、根开、杆件尺寸与安装标高是否准确。
4.3.2技术交底
针对组装与吊装两个不同阶段进行两次技术交底,交底内容包括操作要点、技术数据、质量要求、安全措施、资料要求等,全体施工人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。
4.4组合准备
4.4.1构架组合
组合顺序为:
按吊装方案确定杆段的位置→选择杆型→铺设道木(或砂袋、条石)→支点调平→杆段就位→校正杆中心线→螺栓连接→全杆校正中心线→按三角杆或A型杆拼装。
组合时要严格控制柱根开、柱长度、柱顶板螺孔尺寸、钢梁根开、钢梁长度、对角线、钢梁起拱高度、钢梁螺孔尺寸,牛腿标高等尺寸,进行多次反复检查,复核,要尽量达到零误差,准确无误后进行吊装。
构架柱的根开严格按设计尺寸,柱中上段有钢管横撑,变形不大,但柱下段由于没有支撑,变形较大.所以在柱脚部分点上一根架管,以克服柱下段变形.在吊装前再将这根架管割去.
在整个组合过程中,采用同一把钢尺,测量、复核等均用这把钢尺进行下料、检查,保证了各种尺寸的统一和准确。
4.4.2吊装前准备工作
根据设计轴线分中弹线,分中后检查有无位移,并弹出边线。
杆段的弹线、分中、编号:
柱应双向分中和分边,满足吊装时经纬仪校正需要,柱脚中心线与基础中心线应相吻合。
钢梁上也要划出轴线方向,以控制钢梁的方向。
4.5吊具工器具及其它准备
4.5.1吊具工器具检测
绑扎构件的吊索严格按计算规格采购,帮扎方法应准确牢固,所有起重机工具应定期检查,指挥人员应使用统一的指挥信号,信号鲜明、准确.起重机驾驶人员应听从指挥.
安全带在使用前应进行检查,并定期(每半年或一年)进行净负荷实验,实验载荷为225kg,实验时间为5min,实验后检查有无变形和破裂现象,并将实验时间和日期记录在实验过的安全带。
吊装所用的钢丝绳、卡环、手扳葫芦等工器具在使用前应认真检查,确认完好后方能使用。
尼龙吊带在使用前需进行负荷实验,达到设计抗拉强度后,才能在现场使用。
4.5.2其它准备
起重机的行驶道路必须平整坚实。
地下基坑和人工回填层要进行处理,必要时须设道木或基箱,起重机不得停置在斜坡上工作.
从事高空作业的人员,经医生检查身体合格者才能从事高空作业.患病和饮过酒的人员均不得参加高空作业。
准备好高空作业必须穿的软底鞋。
吊装人员在进行高空作业,所带的工具,如扳手、夹头、手锤和螺栓等小工具应放在工具袋内,并拴好安全带,更重的工具应将安全绳栓在牢固的物件上,不能随意乱放,以防从空中坠落造成事故.
五、构架吊装
5.1构架柱的吊装
5.1.1绑扎
对本工程中所吊构件的人字杆采用两点绑扎,三角杆采用四点绑扎,在吊点处用麻袋将螺旋钢管裹住,钢丝绳绑在麻袋布上,这样可以避免钢丝绳在脱下时将螺旋钢管的喷锌层刮掉。
5.1.2吊装
(1)吊装时,由专人指挥。
安装时,将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合,确定立柱位置。
先用水平仪校正立柱的标高及基础标高,以立柱上“1m”标高处的标记为准,当立柱竖起后,将基础标高与立柱上1m标高相比较确定成品标高。
(2)钢柱及桁架组装完成后,在组合件上找出吊点位置,25T吊车吊点设置在梢部,负责立柱树立及姿势调整。
(3)栓好缆风绳后,吊车同时缓缓起吊,待立柱根部吊至基础板后,立柱慢慢立直安装位置,当柱脚底板中心线与基础中心线重合后,随即对基础进行加固处理。
(4)立柱固定。
在立柱水平垂直方向确定好位置后,在钢管柱与基础板间焊接,,对于单根不稳定结构的立柱,须加风缆临时保护措施。
(5)风绳的固定,风绳固定于地锚上、已建构架柱的柱脚或基础上,地锚采用砼地锚或钢管地锚。
缆风绳调整葫芦的安装,采用钢丝绳加手扳葫芦。
节点要求:
手扳葫芦两端的钢丝绳绳卡不得少于3个,手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。
为调整方便,地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度,方便扎头。
风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。
(6)当第一跨钢架就位后,即可吊装第二跨,第二跨就位后先用拉杆与第一跨相连,找正后即可安装上部结构施工。
其余各跨按上述方法组对吊装施工。
(7)钢构架安装允许偏差如下:
柱脚中心与基础划线中心±5㎜
立柱标高与设计标高±5㎜
各立柱相互之间标高差3㎜
各立柱间距间距的1/1000最大不大于10㎜
立柱上下两平面相互对角线差长度的1.5/1000最大不大于15㎜
立柱垂直高度长度的1/1000最大不大于15㎜
横梁标高±5㎜
横梁不平度5㎜
以上工作完成后应做出安装记录
5.2梁的吊装
5.2.1梁的吊装
与构架柱的吊装同时配合进行,为加强吊装过程中构架的稳定性,吊装时先吊三角杆,再吊中间的构架梁,绑扎时,两根吊索须绑扎牢固,绑扎点对称设置,以使梁起吊后能基本保持水平,梁的两头需用溜绳控制就位。
5.2.2梁的就位
应缓慢落钩,尽量一次对准纵轴线,避免在纵轴线方向撬动,导致柱的偏移。
就位后高空作业人员应立即上螺栓使之固定,使构架柱连成一个整体。
梁的吊装就位:
吊完两根构架柱后即可吊装梁。
钢梁在地面组合完后,两点对称绑扎,在梁的两端系上风绳控制晃动,梁吊至牛腿上空300~500mm时稳住,当梁两端对位准确后,轻轻垂直落下,两边一起对称后螺栓连接,再拧紧。
5.2.3梁的校正
应在结构校正和固定后进行。
校正的主要内容:
垂直度和平面位置,两者同时进行。
垂直度的校正梁的垂直度用靠尺、线垂检查.梁的垂直度允许偏差为5mm;平面位置校正梁的平面位置校正,包括直线和跨距两项。
六、质量保证措施
6.1工程质量技术控制措施
6.1.1成品和半成品保护
组织项目部人员进行材料到货的验收,对运到现场的镀锌件堆码在40cm高的木方上,避免因下雨粘土溅在构件上污染镀锌件,对镀锌的钢构架杆、梁,严禁施工人员在杆和梁上行走,以免弄脏杆段和梁的表面,严禁施工人员用重锤、重物敲打,以免破坏锌层。
对已完成组合作业的构架杆、梁,严禁作业人员随意取掉支撑物,已防止构件发生重大变形。
绑扎点采用捆橡胶垫的方法进行保护,防止吊装时钢丝绳磨坏锌层。
6.1.2组合时的技术要求
施工前检查钢管的圆度是否符合标准,检查镀锌钢管是否平直;构架柱组合时支撑应适当加密,支撑点必须夯实,保证其承载力,严防构架柱组立后不均匀沉降;构架柱组合时法兰错口≤δ/10,且不大于3mm;构架柱组合完好后整柱的长度偏差≤±5mm,平直度偏差差≤L/1000,根开偏差≤±3mm;禁止柱身扭曲。
在组合前应检查杆件是否属于同一榀构件,法兰开孔尺寸、孔径是否正确,杆段自身是否有绕曲变形,锌层是否完好;对加劲板、牛腿各种钢帽、螺栓孔等进行检查,防漏焊、防错位。
6.1.3吊装技术要求
1)吊装前应再次对基础标高、轴线进行仔细复查,确保基础标高、轴线正确。
2)对钢杆,钢梁、柱头、爬梯、地线柱和避雷针起吊前,在地面上进行认真检查验收,合格后方可安装。
3)构架柱垂直度检测时将两台经纬仪分别架设在南(北)、东(西)方向上,垂直钢梁方向经纬仪瞄准基础杯口控制线,观测是否与柱顶板中心重合。
4)构件安装时应进行检测,达到标准后方可收车,收车后再次进行检测。
每排构架整体校正无误后才能进行基础杯口灌浆。
5)吊装前由专职质量员负责对钢结构螺栓用扭力扳手进行100%检查。
6)起吊过程中应平稳起吊,严禁在地面上拖拽构架柱。
起吊过程中应随时注意观察构架柱各杆件的变形情况,如发现异常应停止吊装及时处理。
7)钢梁吊装前应检查拱度,若拱度满足不了设计要求时,应及时通知厂家服务人员寻求解决方法,不可盲目重组。
8)检查螺栓的穿入方向是否符合要求。
9)梁与柱连接必须牢固后方可松钩收车。
10)为避免钢柱在起吊过程中发生滑动造成钢柱表面的划伤、大副摆动造成成品破坏,起吊前,在钢柱底部固定两根(每腿一根)棕绳,控制钢柱在起吊过程中的滑动和摆动。
11)在进行构架柱的吊装时,应在构架柱上设四根钢丝绳,钢梁吊装时在梁的两侧至少各设2根尼龙绳,均为更好的校正钢柱、钢梁的正确就位。
12)钢梁安装必须在该跨构架杆垂直校正、最后固定完成后进行。
安装构架横梁时应核对图纸,不得将钢梁挂线板位置颠倒。
13)钢梁绑扎吊点位置应准确,起吊后保持平衡,钢梁两端应用拉线控制其摆动。
6.2工程质量管理措施
1)落实技术责任制。
2)在施工人员中落实施工质量责任制,即谁施工谁负责的原则。
3)作好图纸交底,对于不交底或交底不清的项目,施工人员可以拒绝施工。
4)对设计的特殊要求,不但事先应交待清楚,施工过程中还应有人监督,施工后有人检查。
5)认真落实三检制,即自检、互检、专检,做好工序检验工作。
6)认真做好试件,落实试验检验制度。
7)加强工人中的质量意识教育及新标准宣传。
8)吊装前应加强对进场的钢构件、螺栓进行检查验收,钢构件的变形、缺陷超出允许偏差的应进行处理。
6.3主要工程质量标准及检验方法
6.3.1基础工程
基础工序交接检验项目尺寸允许偏差
检验项目
允许偏差(㎜)
检验方法和工器具
基础轴线位移
≤10
经纬仪或拉线和尺量检查
平面外形尺寸偏差
+8~-5
尺量检查
基础顶面标高
±5
水准仪、拉线和尺量检查
基础中心线位移
≤10
拉线和尺量检查
6.3.2钢梁、柱组装
钢梁、柱组装质量标准表
项次
项目
规范允许偏差
内控标准
检验方法
1
柱的侧向弯曲矢高偏差
H/1000且≤20㎜
H/1000且≤15㎜
拉线、尺量
2
柱的根开偏差
±15㎜
±10㎜
尺量
3
梁跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0mm、-10.0㎜
+5.0mm、-10.0㎜
尺量
4
挂线板中心位移
≤8㎜
≤8㎜
尺量
5
梁的拱度设计要求50~65㎜
±1/5000且且不应大于10.0㎜
≤10㎜
尺量
6
法兰盘连接对口错边
t/10,且不大于3.0㎜
≤3㎜
用焊缝量规检查
7
螺栓穿入方向
--
100%
观察
8
螺栓外露丝扣
不少于2扣
2~4扣
观察
9
螺栓紧固
不小于螺栓终拧力矩
不小于螺栓终拧力矩
扭力扳手检查
6.3.3构架吊装
钢柱、钢梁吊装质量验收标准一览表
项次
项目
规范允许偏差
内控标准
检查方法
1
柱中心线对轴线偏移
≤10mm
≤8mm
尺量
2
柱杆弯曲矢高偏差
≤H/1000且≤20㎜
≤H/1000且≤15㎜
拉线、尺量
3
柱垂直度
≤H/1000且≤25
≤H/1000且≤20㎜
经纬仪或吊线尺量
4
挂线板中心位移
≤8mm
≤8mm
尺量
5
钢梁安装
安装后平直略有上拱
安装后平直略有上拱
尺量
6
外观
表面洁净,无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等,涂装层色泽均匀。
表面洁净,无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等,涂装层色泽均匀。
观察
七、安全文明施工及环境管理
7.1施工危险点及控制措施
构架吊装施工安全危险点及防范措施
序号
危险点
防范措施
1
未经三级安全教育,不懂安全防护和安全操作知识
1、认真执行三级安全教育制度,认真开展班组安全活动。
2、严格安全考试制度,禁止弄虚作假。
3、明确安全职责及必要的安全知识,强化安全操作技能培训。
2
无安全技术措施或未按交底施工
1、编制专项安全措施,并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工。
3、严格按经审批的方案和安全措施施工,若对方案或措施有疑问时,应征询编审人的意见。
3
违章指挥
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权利制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
4
高处作业不系或未正确使用安全带
1、高处作业人员必须使用安全带,垂直攀登构架柱使用攀登自琐器,构架梁上水平行走挂好水平绳与延长绳。
安全带必须挂在牢固的构件上,不得低挂高用,随时检查安全带是否挂牢。
实施全过程、全方位安全防护。
2、每次使用前,必须进行对安全带进行外观检查,如有安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等缺陷时严禁使用。
5
机械设备未按计划检修,
带病作业
1、施工机具要求工况良好,严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度,定期检修、维护和保养。
6
不正确使用劳动防护用品
1、熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。
2、使用前应进行日常检查,施工中正确使用。
3、安全防护用品、用具设专人管理。
7
组装、吊装场所无安全围栏、警示标志
1、严格按要求开展安全文明施工标准化工作,规范现场管理。
2、组装与吊装场所必须设置安全围栏和警示标志。
3、警示标志应符合标准和要求。
9
高空作业时工器具、螺栓等掉落
1、上下构架随身携带工器具使用工具袋。
2、小材、螺栓、较重工器具等用滑车与小绳传递,严禁抛掷。
3、高空作业人员使用的工器具用小绳系在手腕或腰带上,防止失手掉落。
4、高空作业下方严禁站人。
10
未按要求使用吊索
1、安全系数:
捆绑吊索8~10倍,无弯曲吊索6~7倍,缆风绳3.5倍。
2、保持良好的润滑状态,严防打结和扭曲。
3、严禁与任何带电体接触,重物棱角外垫好管皮、方木。
4、机械运动中不得与其他物体摩擦,穿过滑轮时,不得有接头。
5、编结时,长度大于纲丝绳直径的15倍,且不小于300mm。
6、吊索的水平夹角应不小于30°,一般用45°~60°。
7、绳卡压板应在主绳一侧,间距不小于绳直径的6倍,绳夹数量4~6个。
8、采用放出安全弯的方法监视连接情况。
11
起重设备操作不当
1、卷扬机设置稳固,导向滑车与卷杨机中心一致。
2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。
3、卷筒钢丝绳顺序排列,工作时最小保留5圈。
4、严禁吊物与其他物体碰撞或卡涩。
5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内,严禁有人通行或逗留。
6、在受力方向变化较大的场合或高处作业,用吊环式滑车。
7、开门滑车使用时,要将开门的钩环锁紧。
8、卸扣不得横向受力。
9、卸扣销子不得扣在活动性较大的索具内。
10、不得使用卸扣处于吊件的转角处,可加衬垫或加大规格。
11.不得超载使用12、起重工与司机应熟悉指挥信号。
13、工作时精力集中。
14、采用哨声与旗语或手势配合。
15、信号不明严禁操作。
12
构架柱倾倒
1、吊索与临时拉线由专业司索工绑扎,起吊前司索负责人逐个检查,并在工作票上签字。
2、工作票上注明地锚坑深尺寸与马道角度、地锚规格,地锚回填前派拉线负责人尺测检查,并在工作票上签字。
3、吊物离地面10㎝时,应停止起吊,检查吊车支撑,钢丝绳扣,吊物吊点是否正确,确认无误后,方可继续起吊,起吊要平稳。
4、在起吊过程中,应有专人负责,统一指挥,四方临时拉线设专人松紧、看护,要服从指挥,动作协调。
固定构架的临时拉线严格按吊装方案使用钢丝绳,不得用棕绳、尼龙绳或细钢丝绳替代。
5、在杆根临时拉线未固定好之前,严禁高处作业人员登杆作业。
6、构架找正调整时不可将木楔全部撤掉,破损木楔严禁用力敲打;垂直度与装梁调整拉线时,用手搬葫芦缓慢调整,严禁用人猛压拉线。
7、二次灌浆未100%达到规定强度前,不得拆除临时拉线。
(以同条件养护试块试压强度为准)
7.2安全技术措施
吊装应严格遵守有关起重的安全规定及施工规范的规定。
在吊装前,应对工人进行安全教育及技术培训,提高工人的安全意识和技术素质,明别危险源辨识,加强责任感;吊装前一天进行安全交底和现场演习,吊装期间设置专人专门负责安全,同时应作到以下几点:
1)严格执行安全技术交底制度,完善签字手续。
2)现场起重指挥工、起重工、高空作业人员等特殊工种,应持有效证件方可作业。
3)在划定的施工区域、施工通道四周设置隔离带,施工人员不得擅自在隔离带以外的站内区域操作、逗留。
起吊时,除指挥人员外,其余施工人员应退出杆高1.2倍距离以外;
4)工作人员必须事前填好安全工作票,一共两份,并当场宣读交底,工作完成后作好备案工作。
5)心脏病、高血压,有恐高症者严禁从事高空作业;
6)吊装期间,严禁饮酒,严禁酒后从事高空作业;
7)工人必须经身体检查及教育培训考试合格后方能从事高空作业,在整个吊装期间高空作业人员必须固定,要保持足够的休息时间;
8)非工作人员不准进入施工现场,操作人员进入施工现场必须戴好安全帽、手套,高空作业人员必须系好安全带,所有工具放入工具包内并穿防滑鞋;
9)用电设备外