220KV变电站工程构架吊装方案.docx
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220KV变电站工程构架吊装方案
1目的
为了优质、安全、高效地完成洪洞西220KV变电站新建工程构架吊装工程，特编制本施工方案。
2适用范围
本施工方案适用于洪洞西220KV变电站新建工程构架吊装工程。
3编制依据及引用标准
3.1编制依据
3.1.1洪洞西220KV变电站新建工程构架吊装工程土建构架部分设计图纸。
3.1.2《洪洞西220KV变电站新建工程构架吊装工程施工组织、技术、安全措施》。
3.1.3国家电网《安全生产工作规定》、《安全生产监督规定》、《安全生产工作奖惩规定》、《电网建设安全健康与环境管理办法实施细则》。
3.1.4xx公司体系文件《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》、《变电工程安全文明施工策划》及相关管理制度。
3.1.5设计施工图纸。
3.1.6相关工程施工经验。
3.1.7施工现场实际情况。
3.2引用标准：
3.2.1《电力建设安全工作规程（变电所部分）》DL5009.3—1997。
3.2.2《中国南方电网有限责任公司电网建设安全健康与环境管理办法及实施细则》2004-05-10实施。
3.2.3中国南方电网有限责任公司：
110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第3部分：
变电土建工程下册Q/CSG10017.3-2007）。
3.2.4中国南方电网有限责任公司《电气工作票技术规范（发电、变电部分）》Q/CSG10004-2004。
3.2.5《建筑施工手册》第四版。
4工程概况
4.1工作内容：
本工程工作内容包括：
220kV屋外配电装置构架吊装，110kV屋外配电装置构架吊装，主变场地构支架吊装，35kV出线间隔构架吊装。
本工程钢梁、构架杆型均采用高强度铌钒低合金结构钢直缝焊接多边形钢管电杆。
4.2主要工作量：
4.2.1220kV屋外配电装置场地构架：
人字形20m高出线构架11榀，其中4榀带避雷针，总高30米；7榀带地线柱，总高25米；端头两榀带同直径的端撑。
4.2.2110kV屋外配电装置场地构支架：
10米高单柱出线构架15榀，其中3榀带避雷针总高30米，12榀带地线柱，总高12.5米；7.3米单柱构架2榀。
4.2.3主变场地构支架：
15m高人字构架3榀，跨距为20米。
4.2.435kV出线构架：
7.3米单柱构架9榀。
4.3施工特点：
4.3.1本工程构架梁为单根钢管梁，作业风险较大，为保证作业人员在钢梁上行走安全，在地线柱上拴挂8无油钢丝作为水平扶绳。
4.3.2钢梁两端为螺栓连接，螺栓连接前应按要求在法兰盘口涂抹胶水，必须待螺栓全部紧固好后吊车才能松勾。
4.3.3场地狭窄，构架组合，吊装不便，根据实际情况，组合好两榀就吊起来。
5作业准备及条件
5.1作业准备
5.1.1施工现场组织结构（见下图）
施工现场组织结构
5.1.2施工人员配备
序号
工种
人数
1
吊装技术员
1
2
专业起重工
1
3
吊车驾驶员
1
4
电焊工
2
5
钳工
5
6
其他配合人员
10
5.1.2技术准备
a）熟悉图纸，编制施工方案并报审。
b）进行图纸会审，进行技术交底。
c）施工人员：
对施工人员进行安全教育培训，做好施工准备。
5.1.3施工机具准备
主要施工机械、机具配置表
序号
名称
型号规格
单位
数量
布设点
备注
1
汽车吊
25吨
台
1
现场
2
汽车吊
8吨
台
1
现场
3
交流电焊机
台
3
现场
4
缆风钢丝绳
15.5mm30m/根
根
8
5
起重钢丝绳
24.5mm
6股19丝
根
4
6
起重钢丝绳
14mm
6股19丝
根
8
7
手拉葫芦
3T
把
2
现场
8
手拉葫芦
1T
把
8
9
榔头
12P
把
2
10
榔头
8P
把
2
11
榔头
2.5P
把
5
12
力矩扳手
把
2
现场
13
梅花扳手
把
10
14
钢卷尺
50m
把
1
15
钢卷尺
5m
把
5
16
枕木
200×200×2000mm
根
50
17
木方
100×100㎜
根
100
18
木楔子
个
100
19
电焊把钳
300A
把
6
20
电焊面罩
头戴式
个
8
21
电焊护目镜
片
26
22
电焊手套
双
10
23
氧乙炔割炬
付
2
24
氧乙炔皮管
50m/付
付
4
25
氧气
58kg/瓶
瓶
4
26
乙炔气体
58kg/瓶
瓶
2
5.1.4施工材料准备
序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
1
麻绳
m
100
2
速差控制器
20米
套
10
3
高空安全带
付
5
4
6施工程序、方法和要求
6.1施工条件：
6.1.1构架基础浇筑完，养护期满足规范要求，基础轴线、标高复测完。
6.1.2构架的电杆及钢梁、钢柱已进场并经检验合格。
6.1.3施工机具到场并经检查合格。
6.1.4作业人员到场并经过安全技术交底。
6.1.5安全施工作业票已经办理并对所有施工人员进行了交底。
6.2施工程序如下：
构架组合（核对电杆型号）→220kV配电装置场地构架吊装→110kV配电装置场地支架吊装→35kV出线构架吊装→主变场地构架吊装
6.3施工方法和要求：
6.3.1构架组合与吊装
1）施工程序
构架吊装施工程序如下：
构架基础分中→基础杯底找平→构支架组合→吊装→验收→二次灌浆→二次扶正。
a）构架组合、吊装程序（选用25t汽车吊进行构架的吊装）
2）主要施工方法及要求
a）构架的组合方法
人字构架为厂家加工好现场组装，组合时，各杆段的摆放布置如下图所示：
b）为保证人字柱每颗连接螺栓的紧固，钢柱应摆放平整。
7各级人员职责：
7.1项目经理职责：
对本工程的安全、技术、质量进行全面负责，参加开工前的施工设计图纸、方案的审核、审定，组织讨论制订“施工组织设计”方案，落实开工前的技术交底和安全教育，提出工程进度计划、设备材料计划、施工机具计划、人员安排计划，办理开工前的“施工组织设计”审批，办理施工作业工作票。
负责监督落实班前教育安排和班后工作总结。
负责与本工程有关的内外联系协调工作，对本工程进行全面监督管理，确保整体工程安全、优质、顺利施工，按照建设单位的要求组织施工，按期完成整体工程，各项工作做到有计划、有布置、有落实、有检查、有评价、有考核。
7.2安全员工作职责：
在项目经理的领导下负责本工程的安全管理工作，参加开工前的施工设计图纸、方案的审核、审定，制订本工程的安全措施，组织开展安全教育，落实各环节、各部位的安全措施，制订各危险点控制方案并组织落实和监督检查。
负责所有施工机具和工器具的可靠性检查，对不合格的机具严格控制不得进场。
负责班前班后的安全总结教育，和施工过程中的安全监督检查，及时发现消除安全隐患，确保安全施工。
7.3技术员（质检员）工作职责：
在项目经理的领导下负责本工程的技术质量管理工作，参加开工前的施工设计图纸、方案的审核、审定，制订本工程的技术措施和质量控制方案，组织开展工程技术交底，落实各环节、各部位的技术措施，制订各分项工程的质量控制方案并组织落实和监督检查。
负责所有工程材料的自检和抽样送检工作，不符合质量标准的材料一律不得使用。
负责班前班后的技术交底和质量总结教育，和施工过程中的技术、质量监督控制，及时发现消除质量隐患，确保整体工程质量。
7.4施工人员职责：
在工程项目经理的领导下认真开展施工作业，在施工过程中严格遵守工程管理规定，自觉接受工程安全教育和技术交底培训教育，必须了解掌握每个项目内容和当日的工作内容，必须服从项目经理和安全技术管理人员的监督管理。
每日工作时要保持良好的精神状态和工作精力，确保安全施工。
施工人员有权制止违章指挥和违章作业的现象。
注意事项（以下内容重新编号）
●构支架前必须对已浇好的基础进行验收（如轴线、标高等），对二次灌浆的基础杯口进行拉毛、清洗。
●运输过程应避免电杆表面镀锌层损伤，到达现场放置时采用枕木进行两点支撑，不得直接放置在泥土上，并在电杆下敷设碎石或塑料布，电杆应放置在相应的基础旁，并分类、确认，做好相应标志。
●应对照清单核对到货构件品种、规格、数量是否符合，运输过程中有无短缺、变形、污染等情况，检查构件编号及构件上的连接处有无变形。
●检查各项钢构件，钢梁是否齐全和正确无误，仔细与图纸核对，做到符合设计。
●单根电杆水平起吊时吊带严禁一点起吊，必须两点或两点以上起吊。
●构架杆应就近在基坑边组合，电杆组合及钢结构组合严禁直接放在地上，应用枕木进行支垫，并在电杆两侧用木楔掩牢，防止电杆滚动伤人。
●电杆与相应的基础对应放置时应平直，经检查，确定接点和组合电杆符合设计要求（长度和角度等）后，方可紧固。
●构架组合时应在电杆根部约1.5m处加横档，作加强用，立杆且达到强度后方可拆除；同时，为保证立杆（起吊）过程中电杆不变形，严禁违章起吊，吊车脚支撑必须稳固，专人操作，起吊时必须有起重工配合。
●螺栓连接的部位，必须严格检查螺栓帽是否紧固，螺栓改为焊接应取得设计同意，同时，质量应符合规范规定。
●构架整体组合后采用25吨汽车吊吊装。
对于20m的构架：
当使用25m中长臂、起升高度17.05m以上时，起重量可达11.2吨以上，但吊装半径必须在5.5m以内；若使用25m最长臂、起重量6.2吨以上时，起升高度可达24m以上，此时吊装半径必须在8m以内。
具体根据现场吊车摆放位置及构架就位位置选取吊车工况。
7.3m、10m构架吊装同样参照上述原则选取吊车工况。
●构架立起后及时用木楔进行临时加固并拉紧缆风绳（缆风绳采用φ10mm的钢绳；拴挂缆风绳的地锚为在基础上留置的钢筋预埋，在预埋钢筋上拴挂短钢丝套，电杆底脚校正楔紧后缆风绳受力吊车才能松钩，同一组构架吊好后应及时把钢梁装完，螺栓连接牢固，使用经纬仪校正电杆顶然后进行二次灌浆，24小时后拆掉木楔进行三次灌浆待三次灌浆混凝土强度达到50%（三天）后方可松掉缆绳。
缆风绳跨越道路应设置明显标志，并在道路上设置临时围栏，禁止车辆通行。
●所有制作钢结构构件的各项材料应具备合格证书和实验证书，并且应符合设计要求和有关规范的规定。
●构架吊装前必须取得基础验收的各项合格技术记录，基础资料（行、列轴线和标高）的复核必须定位使用轴线，控制点和测量标高的基准上。
●所有钢结构构件的加工制作、运输、堆放现场安装都应严格遵守现行国家有关施工及验收规范的有关规定。
●对进货钢材的牌号、炉号、规格等进行验收，并验收其材质和性能的质量证明书，各项指标均应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。
●对钢结构发运的技术资料即发货清单，出厂质量证明和监造证明，逐一核对技术资料是否齐全，内容是否符合要求，签证是否完整。
应对照清单核对到货构件品种、规格、数量是否符合，运输过程中有无短缺、变形、散捆等情况，检查构件编号，细长构件及构件上的连接处有无变形，摩擦面有无受到油漆等污染，高强度螺栓应符合配套箱的包装要求，随机检查有无生锈，污染等情况，螺母与螺栓的配合程度。
●钢结构构件现场堆放保管要分区、分类，按顺序，便于查找和吊装；符合平整、干燥、不被水淹的要求，防止构件严重变形和锈蚀。
高强度螺栓和焊接材料应入库保管，仓库通风、干燥，严格按品种，规格、批号分类堆放，并有明显标志，材料的领发应执行严格的管理制度，做到跟踪管理。
●构架电杆选择在基础边组合，组合前须核对电杆型号、规格、尺寸。
●电杆就位前应与电气核对做到电杆组合与电气统一，准确无误。
●检查各项钢构件，钢梁是否齐全和正确无误，仔细与图纸核对，做到符合设计。
●单根电杆起吊时钢丝绳严禁一点起吊，必须两点以上起吊。
●为保证立杆（起吊）过程中的安全，严禁违章起吊，吊车脚支撑必须稳固，专人操作，起吊时必须有起重工配合。
●所有构件均需与电气配合复核。
●施工时严格执行规范的施工顺序和质量评定要求，实行自检，复检、专检三级检查制度。
●为保证构架电杆镀锌层不被钢绳磨损，必须使用麻袋等软布对绑扎位置进行包裹。
3）质量标准及质量措施
a）质量标准（合格）
●“一类”项目必须符合相应质量检验标准的规定。
●“二类”项目抽检的处（件）应符合相应质量检验标准的合格规
●“三类”项目抽检的点数中，建筑工程7%及以上，建筑设备安装工程有8%及以上的实测值应在相应质量检验标准的允许范围内；超差点值应不影响结构安全和设备安装。
b）质量标准（优良）
●“一类”项目必须符合相应质量检验标准的规定。
●“二类”项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验标准的规定，其中有50%及以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良，如该项的质量标准未分“合格”，“优良”等级，则达到质量标准规定，该项即为“优良”，优良项数应占检验项目数的50%及以上。
●“三类”项目抽检的点数中，有90%及以上的实测值在相应质量检验标准的允许偏差范围内，超差点值应不影响结构安装和设备安装。
c）质量措施
●施工人员组织
Ø班（组）长由工作5年工龄的胡建平负责，技工为施工过同类工程3个以上的人员组成。
Ø起重工为具有多年经验的xx负责。
Ø焊工均是经过考试合格的人员。
Ø钳工应有一定的专业实际操作技能，并按期参加各种关于专业知识的培训，并取得相应的合格证书。
●质量控制
Ø钢材的品种和强度应符合设计要求，电焊条的使用应根据试验后得到的数据合理选用，对焊接部位及焊条领用进行必要的登记，确保选用符合要求的焊条。
Ø电杆加工应合理选厂，选厂程序按〈〈采购物选厂程序表〉〉（ZT-12-3）进行。
Ø吊装中所用的机具应有出厂合格证书及安全检验合格证。
Ø施工焊条及氧气、乙炔应按施工验收规范要求选用，应合理的能力供应。
Ø钢梁调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观、检修方便。
Ø同一批金属构件，用同一批油漆，保证颜色一致。
Ø固定构架组装的底座，应在水平、垂直面找正后加楔木，垫实后点焊，在钢箍上面点焊数量不得少于4点，以消除焊接应力。
Ø二次灌浆工作应由专业队伍进行，灌浆水灰比在0.5以下，灌浆面应用空气吹扫，并浇水，油污应用溶剂清理干净。
灌浆面一般应高出预留孔面100mm，灌浆强度表达设计强度的50%前，静止震动。
d）施工过程中应形成的质量记录资料
表格编号
表格名称
备注
1
图纸会审记录
2
混凝土施工记录
3
质量事故处理通知单
4
施工技术联系单
5
施工日记
6
钢筋混凝土架构安装检验批质量验收记录
7
设备支架安装工程检验批质量验收记录
8
避雷针安装检验批质量验收记录
9
避雷针组装检验批质量验收记录
10
钢结构制作（安装）焊接检验批质量验收记录
11
高强度螺栓连接检验批质量验收记录
12
钢结构零、部件加工检验批质量验收记录
13
钢结构（单层钢柱）组装检验批质量验收记录
14
钢结构（钢梁）组装检验批质量验收记录
15
钢构件（钢管件）组装检验批质量验收记录
16
钢构件（单层）安装检验批质量验收记录
17
钢构件防腐涂料涂装检验批质量验收记录
（以上内容重新编号）
7环境及职业健康安全管理
7.1文明施工管理
7.1.1施工过程做到“工完料尽场地清”，对施工过程产生的生产垃圾及时清理。
7.1.2变电站内严禁抽烟。
7.1.3施工中剩余材料、工具及时清理出场，方可下班。
7.2安全措施
7.2.1工作前对全班人员进行安全思想教育，树立“安全第一，预防为主”的安全指导方
针。
7.2.2工作中必须严格执行《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）及现场工
作“三大措施”的规定。
7.2.3工作人员的着装必须符合《电业安全工作规程》的规定。
7.2.4每项工作施工人员必须严格执行站收班会制度。
7.2.5工作班成员应积极主动参与安全措施的监督、检查工作。
7.2.6工作负责人对每日工作认真分解、合理分工，班组人员的工作任务必须分工明确。
7.2.7吊车、卡车在变电站场所行驶必须有专人指挥、监护
7.2.8凡在离地面2米以上的地方进行工作，均视为高空作业，应遵守高空作业有关
规定，系好安全带后方能进行工作，上下构架必须拴挂好速差控制器。
7.2.9安全带应经检验合格。
在使用前，要进行认真地检查，检查无问题并在合格期
内后方能使用。
7.2.10起重、电火焊等特种作业人员必须持证上岗，对电火焊作业时必须设专人进行
监护。
7.2.11施工危险区域，应设围栏和警告标志，禁止行人通过和在起吊物件下逗留、禁
止单独留在施工场地。
7.2.12尽量避免交叉作业，必须交叉作业时，需加强监护；工作中，严禁向下抛掷物品、工器具，应使用麻绳传递。
7.2.13临时人员参与施工，必须在专人监护下方可工作，临时人员的安全由工作负责
人及监护人负责，临时人员的施工必须执行本措施的有关要求。
7.2.14对工作期间发现的安全隐患和违章行为应及时制止，对不满足安全工作要求的人员及时进行更换。
对于发生违规行为者须进行考核。
7.2.15起重工作相关安全规定：
a）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。
吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。
c）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°。
d）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
e）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。
在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。
f）吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
g）起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
h）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
i）遇有大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
j）起重机械应标明最大起重量。
起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全并灵敏有效。
k）起重机械不得超负荷起吊。
l）起重机的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。
m）起重机指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
n）起重钢丝绳、缆风绳必须有产品检验合格证，钢丝绳应按出厂技术数据使用，钢丝绳的安全系数应不小于下表的要求。
表钢丝绳的安全系数
钢丝绳的用途
安全系数K
缆风绳及拖拉绳
3.5
驱动方式
人力
4.5
机械
轻级
5
中级
5.5
重级
6
千斤绳
有绕曲
6～8
无绕曲
5～7
捆绑绳
10
o）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。
表钢丝绳端部固定用绳卡的数量
钢丝绳直径
mm
7～18
19～27
28～37
38～45
绳卡数量
3
4
5
6
p）钢丝绳用编结法插接绳套时，其编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。
7.2.16 焊接与切割的相关安全规定：
a）进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。
衣着不得敞领卷袖。
d）在高处进行焊接与切割工作，工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。
宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
c）不宜在雨天及大风天气进行露天焊接和切割作业。
d）焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作
场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
e）露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有防雨措施。
f）电焊机的外壳必须可靠接地或接零。
接地时其接地电阻不得大于4Ω。
不得多台串联接地。
电焊机应有单独的电源控制装置。
g）严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。
h）氧、乙炔气瓶应分开放置并应存放在通风良好的场所，防止日光暴晒。
i）乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾到的措施。
j）气焊、气割工作时氧气瓶、乙炔瓶的距离要大于8米以上。
氧气瓶、乙炔瓶严禁在烈日下曝晒或靠近热源。
氧气瓶必须配有减压器，乙炔瓶必须配有防回火装置；作业现场及氧气瓶、乙炔瓶存放现场必须配置检验合格的灭火器；作业使用的橡胶管必须检验合格，确保不会漏气。
8危险点分析及预防措施
序号
作业
内容
危害
类别
危险点分析
防范措施
危险点控制监督人
一
一般常规安全分析及控制措施
1
作业前
准备工作
作业任务交待不清
1、作业前组织所有工作人员进行现场交底，结合现场实际进行认真的安全学习。
2、针对本工程作业特点，分析主要安全风险、危险点及采取的控制措施。
3、明确工作范围、工作内容。
作业组工作负责人选择不当
1、选派的工作负责人能熟练掌握本工程的作业质量标准和作业技能。
2、工作负责人具有较强的责任心。
作业现场核实不全面
1、作业前组织工作负责人认真踏勘作业场所，对现场可能出现的安全隐患进行明确归类。
2、分析作业现场带电设备可能对施工造成的危害，针对现场实际制定合理有效的控制措施。
2
组织措施的执行
违反现场作业纪律（打闹、饮酒等）
1、工作负责人应及时提醒和制止影响他人作业的个人行为，工作负责人在工作中应注意作业人员的精神面貌和身体状况，必要时进行休息调整。
2、严禁在作业场所抽烟、严禁在作业场所打闹和说笑影响他人作业。
3、严禁酒后进入施工现场，工作负责人必须进行必要的检查。
人员伤害
工作不协调
1、多人同时进行工作时，需要相互配合，协同动作。
2、多人同时进行工作而联系有困难时，必须设监护人负责监护和指挥，并明确指挥信号。
二
针对本工程作业特点安全分析及控制措施
机械事故
吊车倾翻
吊车在起吊作业中脚未支设在牢靠地方
1、吊车及吊车操作工必须具有合格的吊车使用证及操作证。
2、工作前，工作负责人向吊车司机交代作业现场的地质情况，明确吊车的吊臂和重物的活动范围及回转方向。
3、起吊作业必须得到指挥人的许可，不得擅自起吊或由其他人员指挥起吊，作业过程中操作人员必须思想集中。
4、吊车脚必须支设在硬土上，如在基坑边，应使用枕木支垫。
起重伤害
物件起吊和放置过程中砸伤作业人员
1、吊车必须由具有合格操作证的
升级会员 