熔硫储罐施工方案.docx

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熔硫储罐施工方案

目录

1编制说明

2编制依据

3施工准备

4施工程序

5贮槽制作、安装

6组装焊接

7焊接检验和总体试验

1编制说明

本工程熔硫罐由于无施工图，仅按碳钢拱顶贮罐要求进行编制，待中标后再依据施工图进行详细方案编制。

2编制依据

2.1招标文件以及初步设计

2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2.4以往的施工经验

3施工准备

3.1施工技术准备

3.1.1熟悉现场，参加图纸会审，编制施工方案，并审批技术交底完。

3.1.2布置现场临时设施。

3.2材料验收

3.2.1贮槽所有钢材、配件及焊条，均要有出厂合格证。

3.2.2钢板厚度负偏差不大于15%。

3.2.3钢板表面及切口上不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀、麻点等坑凹深度不超过0.5mm。

3.3模具及样板的准备

3.3.1壁板的弧形样板长度不小于1.5米。

3.3.2直线样板长度不小于1米。

3.3.3胀圈采用[20分段制作，用千斤顶和正反扣M30的螺杆顶紧。

3.3.4铺设一个10m*10m的平台。

4施工程序

基础验收

底板组焊壁板组焊包边角钢组焊

底板预制

壁板预制包边角钢预制顶板预制

顶板组焊附件安装中间验收总体试验防腐保温

交工验收

5贮槽制作、安装

5.1基础验收

5.1.1基础沥青防潮层密实，无贯穿裂纹、分层缺陷。

安装时，基础砼强度达到设计标号的75%以上。

5.1.2贮槽基础外形尺寸误差和平整度见下表5.1：

表5.1

项目

允许误差mm

备注

中心坐标

±20

中心标高

±10

基础表面

径向平整度

≤10

用两米直尺检查

凹凸度

≤25

从中心向周边拉线检查

沿罐壁圆周方向平整度

每10米长度内任意两点的高度差≤10，整个圆周任意两点≤20

基础环形墙

内径

±50

宽度

+500

5.1.3基础表面锥面坡度符合设计规定。

5.2预制加工

5.2.1绘制排板图，按排板图尺寸下料，并编号。

5.2.2预制件在保管和运输过程中，用胎具固定，防止变形或损坏。

5.2.3被检部件的曲率半径≤12.5米时，弧形样板弦长≮1.5米；被检部件的曲率半径>12.5米时，弧形样板弦长≮2米。

直线样板长度≥1米。

弧形样板检查壁板内表面，拱顶外表面，包边角钢的弧度。

直线样板检查底板，壁板的平整度或直度。

5.2.4加工时，其表面防止产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。

5.2.5焊缝坡口型式和尺寸照施工图和规范选用。

5.3底板与壁板的预制

5.3.1底板局部凹凸度用直线样板检查，间隙≯5mm.

5.3.2壁板两端滚圆前，进行预弯曲。

滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙≯1mm。

5.3.3弓形边缘板尺寸的测量部位尺寸偏差如下：

5.3.4壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差如下：

5.4顶板的预制

5.4.1顶板在胎具上拼装成型，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙≯5mm。

5.4.2顶板外侧采用连续角焊缝，内侧采用断续角焊缝。

肋条对接时，焊透焊满。

顶板与肋条间用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。

顶板与包边角钢间的连接依图纸要求选用。

5.5包边角钢及其它构件的预制

5.5.1包边角钢成型后，用样板检查弧度，间隙≯4mm。

放在平台上检查，翘曲度≯2/1000圆周长，且≯10mm。

6组装焊接

6.1一般规定

6.1.1安装过程中如有基础损坏，必须在贮槽充水前修复。

6.1.2焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，定位焊点要及时检查。

6.1.3搭接部分要贴紧，局部最大间隙≤1mm。

6.1.4焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度≥1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。

6.1.5表面影响耐腐蚀性能的缺陷（如伤痕、刻槽等），必须修正打磨，打磨深度不超过钢板厚度的负偏差值。

6.2焊接

6.2.1上岗焊工要持证上岗。

6.2.2施焊前，制订焊接工艺规程。

6.2.3焊条使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。

6.2.4焊前将坡口面及坡口边缘内外侧≮10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

6.2.5当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措施，否则不得施焊。

（1）风速：

>10米/秒

（2）相对湿度>90%

（3）下雨

（4）下雪

（5）焊接环境温度不锈钢低于-5℃。

6.2.6不得在焊件表面引弧和试验电流。

不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

6.3底板的组装焊接

6.3.1底板铺设前涂刷有机硅涂料一道，或环氧沥表漆一道。

6.3.2在基础上划出十字中心线，按排板图由中心线向两侧铺设中幅板和边缘板。

找正后用卡具或定位焊固定。

6.3.3弓形边缘板的连接按图纸施工。

对接缝要完全焊透，表面平整，垫板与对接的两块底板贴紧，其间隙不大于1mm，垫板厚度为4mm。

6.3.4中幅板搭在弓形边缘板上，实际搭接宽度不小于60mm。

中幅板间及采用搭接的边缘板间，实际搭接宽度不小于板厚的5倍，且不小于25mm。

搭接焊缝采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板厚度，至少焊两遍。

6.3.5焊接顺序如下：

（1）中幅板：

先短后长，焊长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

（2）边缘板对接焊缝，焊工对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整。

（3）边缘板搭接焊缝，由外向里分段退焊。

（4）边缘板与中幅板的搭接缝在环形角焊缝完后才能焊接。

焊前将其间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。

（5）槽底焊毕，局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于50mm。

6.4壁板的组装焊接

6.4.1组装前，逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时，防止产生锤痕。

6.4.2在已焊完对接缝的底板边缘板上划出最下一节壁板的组装圆周线，并沿其内测每一段距离临时点焊定位角钢。

6.4.3标出每张板的位置，对号吊装组对壁板，按设计和规范要求检查周长及椭圆度。

再在内壁下部每隔一段距离（约500mm）焊挡板及部分托板，以支撑胀圈。

6.4.4为保证壁板环缝间隙达到要求，点焊前在对口处插上厚度等于要求间隙的垫板，点好后抽出。

6.4.5施焊顺序及要求

（1）环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。

（2）环焊缝先内后外，注意防止过热。

（3）壁板与底板角焊缝，焊肉高度不小于边缘厚度。

不锈钢槽先焊内圈，内外圈焊缝不能同时焊接。

6.4.6组装尺寸要求

（1）内壁上任意点水平半径允许偏差±13mm。

（2）壁板上口水平偏差≯3mm，每块壁板测两处。

（3）周长偏差≯组装圆周线长度的±0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。

（4）每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。

（5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度≯13mm。

局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。

6.5顶板的组装焊接

6.5.1包边角钢的焊接顺序：

先焊角钢对接焊，再焊角钢与壁板的对接缝。

6.5.2顶板焊接顺序

（1）先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。

（2）连续焊缝先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。

长缝由中心向外分段退焊。

（3）顶板与包边角钢间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。

6.5.3槽顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙≯6mm，焊后间隙≯15mm。

6.6附件的安装

6.6.1贮槽上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均打磨至与母材齐平。

6.6.2安装开孔接管，与罐体轴线平行衙垂直，偏斜≯1/100法兰外径（直径不足100mm，按100mm计算），且≯3mm。

6.6.3配件安装前，根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。

6.6.4所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，在贮槽总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。

试验完毕后不堵讯号孔。

7焊缝检验和总体试验

7.1焊缝检验

（1）所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。

（2）全部焊缝进行外观检查，并符合下列规定：

1）焊缝表面质量符合III、IV级焊缝要求。

2）焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

3）对接接头焊缝咬边深度<0.5mm，长度≯10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度<100mm。

4）对接接头焊缝表面加强高≯0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。

5）角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度≤0.5mm。

7.2焊缝无损探伤检查

1）槽壁焊缝射线探伤数量如施工图没有要求，按如下要求进行

纵焊缝

基本检查

每一焊工的每种形式和板厚，在最初3米的任意位置取一个拍片部位。

以后从每30米及其余部分内任取一个拍片部位。

其中25%的拍片部位（每台罐至少二处）位于纵、环缝交叉点上。

补充检查

底圈

全部纵焊缝中任取一点拍片。

其余

全部纵焊缝中任取一点拍片。

横焊缝

每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3米的任意位置取一个拍片部位。

以后每30米及其余部分内任意取一个拍片部位。

2）弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，进行渗透探伤。

每条对接缝外端射线探伤，拍一张片。

3）射线探伤结果不低于III级标准。

4）槽底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，沿三个方向各200mm范围内渗透探伤。

5）边缘板与槽壁角焊缝内侧表面100%渗透探伤。

7.3若发现不合格者，对被查焊工所焊焊缝按原比列加倍探伤，如仍不合格，则100%检查。

7.4对不合格焊缝，要进行返修。

返修前进行质量分析，订出措施。

返修后按原定方法探伤。

同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，否则，需经施工技术总负责人批准，并将情况记入交工资料。

7.5中间验收

7.5.1清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，进行外观检查。

7.5.2槽底焊缝做真空试漏，真空度不低于40kpa。

7.5.3贮槽底圈水平半径偏差

1）筒体高度允许偏差按设计图纸，如没有说明按±5/1000筒体设计高度。

2）槽壁底圈水平半径偏差为±13mm，每块壁板应测两处。

3）槽壁垂直度偏差≯3/1000高度，均匀八处，每处测点为每圈壁板的上口和底圈板的下口。

4）槽壁内表面局部凹凸度偏差≯13mm。

5）槽底局部凹凸度偏差≯2%变形长度，且不大于50mm。

6）拱顶局部凹凸度偏差≯15mm。

7.5.4中间验收在充水试验以前进行。

7.6总体试验

7.6.1充水试验

1）槽壁的严密性和强度

2）槽顶的严密性、强度和稳定性

3）贮槽基础沉降量。

7.6.2充水试验条件

1）水温不低于5℃。

2）充水高度为最高操作液位。

3）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。

4）充水时，将透光孔打开。

5）若有渗漏，立即放水，补焊后，再继续试验。

6）与槽体相连的工艺管线，在充水试验合格后连接。

7）放水管远离基础，防止基础地基浸水。

8）放水前，将透光孔打开，以免形成真空，抽瘪贮槽。

7.6.3槽壁严密性试验和强度试验

1）充水过程中，对逐节壁板和逐条焊缝进行检查，充水到最高操作液位后，持压48小时，无异常变形和渗漏为合格。

2）若有少时渗漏，修复后可用煤油渗透法复查。

修复时，将水位降至渗漏处300mm以下。

7.6.4槽顶的严密性、强度、稳定性试验

1）在槽内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，槽内压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水，在槽顶焊缝表面涂以肥皂水，如无气泡，无异常变形，严密性和强度试验即合格。

2）在充水试验合格后放水时进行。

在所有开口封闭情况下放水，至达到设计规定的负压试验值后，再向槽内充水，使恢复常压，检查槽顶若无残余变形和其它破坏现象，即认为稳定试验合格。

3）槽顶试验，要防止由于气温骤变而造成槽内压力波动。

随时注意控制压力，采取安全措施。

7.6.5工程验收

（1）所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，均按施工图要求进行防腐处理。

交工前将罐内外清扫干净。

大峪口矿肥结合工程启动项目

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熔硫储罐施工方案

中国化学工程第六建设公司

二○○三年十二月