熔硫储罐施工方案.docx

1、熔硫储罐施工方案目 录1 编制说明2 编制依据3 施工准备4 施工程序5 贮槽制作、安装6 组装焊接7 焊接检验和总体试验1 编制说明 本工程熔硫罐由于无施工图，仅按碳钢拱顶贮罐要求进行编制，待中标后再依据施工图进行详细方案编制。2 编制依据2.1 招标文件以及初步设计2.2 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-902.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4 以往的施工经验3 施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 熟悉现场，参加图纸会审，编制施工方案，并审批技术交底完。3.1.2 布置现场临时设施。3.2 材料验收3.2.1 贮槽所有钢材、配件及

2、焊条，均要有出厂合格证。3.2.2 钢板厚度负偏差不大于15%。3.2.3 钢板表面及切口上不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表面锈蚀、麻点等坑凹深度不超过0.5mm。3.3 模具及样板的准备3.3.1 壁板的弧形样板长度不小于1.5米。3.3.2 直线样板长度不小于1米。3.3.3 胀圈采用20分段制作，用千斤顶和正反扣M30的螺杆顶紧。3.3.4 铺设一个10m*10m的平台。4 施工程序基础验收 底板组焊 壁板组焊 包边角钢组焊底板预制 壁板预制 包边角钢预制 顶板预制 顶板组焊 附件安装 中间验收 总体试验 防腐保温 交工验收5 贮槽制作、安装5.1 基础验收5.1.1

3、基础沥青防潮层密实，无贯穿裂纹、分层缺陷。安装时，基础砼强度达到设计标号的75%以上。5.1.2 贮槽基础外形尺寸误差和平整度见下表5.1：表5.1项 目允许误差mm备 注中心坐标20中心标高10基础表面径向平整度10用两米直尺检查凹凸度25从中心向周边拉线检查沿罐壁圆周方向平整度每10米长度内任意两点的高度差10，整个圆周任意两点20基础环形墙内径50宽度+50 05.1.3 基础表面锥面坡度符合设计规定。5.2 预制加工5.2.1 绘制排板图，按排板图尺寸下料，并编号。5.2.2 预制件在保管和运输过程中，用胎具固定，防止变形或损坏。5.2.3 被检部件的曲率半径12.5米时，弧形样板弦长

4、1.5米；被检部件的曲率半径12.5米时，弧形样板弦长2米。直线样板长度1米。弧形样板检查壁板内表面，拱顶外表面，包边角钢的弧度。直线样板检查底板，壁板的平整度或直度。5.2.4 加工时，其表面防止产生伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性能的缺陷。5.2.5 焊缝坡口型式和尺寸照施工图和规范选用。5.3 底板与壁板的预制5.3.1 底板局部凹凸度用直线样板检查，间隙5mm.5.3.2 壁板两端滚圆前，进行预弯曲。滚圆后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙1mm。5.3.3 弓形边缘板尺寸的测量部位尺寸偏差如下： 5.3.4 壁板尺寸的测量部位、尺寸偏差如下：5.4 顶板的预制5.4.1 顶板在胎具上拼装成型

5、，焊好后脱胎，用弧形样板检查，间隙5mm。5.4.2 顶板外侧采用连续角焊缝，内侧采用断续角焊缝。肋条对接时，焊透焊满。顶板与肋条间用双面断续焊缝，焊脚尺寸等于顶板厚度。顶板与包边角钢间的连接依图纸要求选用。5.5 包边角钢及其它构件的预制5.5.1 包边角钢成型后，用样板检查弧度，间隙4mm。放在平台上检查，翘曲度2/1000圆周长，且10mm。6 组装焊接6.1 一般规定6.1.1 安装过程中如有基础损坏，必须在贮槽充水前修复。6.1.2 焊接组对时，定位焊及固定卡具焊缝的焊接，选用焊接材料及工艺措施与正式焊接要求相同，定位焊点要及时检查。6.1.3 搭接部分要贴紧，局部最大间隙1mm。6

6、.1.4 焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。6.1.5 表面影响耐腐蚀性能的缺陷（如伤痕、刻槽等），必须修正打磨，打磨深度不超过钢板厚度的负偏差值。6.2 焊接6.2.1 上岗焊工要持证上岗。6.2.2 施焊前，制订焊接工艺规程。6.2.3 焊条使用前按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。6.2.4 焊前将坡口面及坡口边缘内外侧10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。6.2.5 当焊接环境出现下列任一情况时，必需采取有效措

7、施，否则不得施焊。(1)风速：10米/秒(2)相对湿度90%(3)下雨(4)下雪(5)焊接环境温度不锈钢低于-5。6.2.6 不得在焊件表面引弧和试验电流。不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。6.3 底板的组装焊接6.3.1 底板铺设前涂刷有机硅涂料一道，或环氧沥表漆一道。6.3.2 在基础上划出十字中心线，按排板图由中心线向两侧铺设中幅板和边缘板。找正后用卡具或定位焊固定。6.3.3 弓形边缘板的连接按图纸施工。对接缝要完全焊透，表面平整，垫板与对接的两块底板贴紧，其间隙不大于1mm，垫板厚度为4mm。6.3.4 中幅板搭在弓形边缘板上，实际搭接宽度不小于60mm。中幅板间及采用搭接的边缘板

8、间，实际搭接宽度不小于板厚的5倍，且不小于25mm 。搭接焊缝采用单面连续角焊缝，焊缝尺寸等于较薄板厚度，至少焊两遍。6.3.5焊接顺序如下：（1）中幅板：先短后长，焊长缝时，焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。（2）边缘板对接焊缝，焊工对称分布隔缝跳焊，焊缝表面要光滑平整。（3）边缘板搭接焊缝，由外向里分段退焊。（4）边缘板与中幅板的搭接缝在环形角焊缝完后才能焊接。焊前将其间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工沿圆周均匀分布，分段跳焊。 （5）槽底焊毕，局部凹凸变形不大于变形长度的2%，且不大于50mm。6.4 壁板的组装焊接6.4.1 组装前，逐张复验弧度，凡不符合预制要求的需重新找圆，找圆时

9、，防止产生锤痕。6.4.2 在已焊完对接缝的底板边缘板上划出最下一节壁板的组装圆周线，并沿其内测每一段距离临时点焊定位角钢。6.4.3 标出每张板的位置，对号吊装组对壁板，按设计和规范要求检查周长及椭圆度。再在内壁下部每隔一段距离（约500mm）焊挡板及部分托板，以支撑胀圈。6.4.4 为保证壁板环缝间隙达到要求，点焊前在对口处插上厚度等于要求间隙的垫板，点好后抽出。6.4.5 施焊顺序及要求 （1）环焊缝在上下两圈壁板的纵焊缝全部焊完后焊接。 （2）环焊缝先内后外，注意防止过热。 （3）壁板与底板角焊缝，焊肉高度不小于边缘厚度。不锈钢槽先焊内圈，内外圈焊缝不能同时焊接。6.4.6 组装尺寸要

10、求 （1）内壁上任意点水平半径允许偏差 13mm。 （2）壁板上口水平偏差3mm，每块壁板测两处。 （3）周长偏差组装圆周线长度的0.2/1000，每圈壁板测上、下两处。 （4）每圈壁板的垂直度偏差高度的3/1000，每块壁板测上、下两处。 （5）壁板的每块板，沿水平方向和垂直方向至少各两处用样板测量内表面的局部凹凸度13mm。局部形状偏差沿所测长度逐渐变化，没有明显的凹凸。6.5 顶板的组装焊接6.5.1 包边角钢的焊接顺序：先焊角钢对接焊，再焊角钢与壁板的对接缝。6.5.2 顶板焊接顺序(1)先焊内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。(2)连续焊缝先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝。长缝由中心向

11、外分段退焊。(3)顶板与包边角钢间的环缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。6.5.3槽顶成型无明显凹凸，用样板测量，焊前间隙6mm，焊后间隙15mm。6.6附件的安装6.6.1 贮槽上被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝均打磨至与母材齐平。6.6.2 安装开孔接管，与罐体轴线平行衙垂直，偏斜1/100法兰外径（直径不足100mm，按100mm计算），且3mm。6.6.3 配件安装前，根据设计要求和产品说明书进行试验和检查。6.6.4 所有配件及附属设备的开孔、接管、保温钉、支座和垫板，在贮槽总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通过讯号孔以0.1Mpa的压缩空气进行气密性试验。试验完毕后不堵讯号

12、孔。7 焊缝检验和总体试验7.1 焊缝检验(1)所有焊缝在检验和总体试验合格前，严禁涂刷油漆。(2)全部焊缝进行外观检查，并符合下列规定：1)焊缝表面质量符合III、IV级焊缝要求。2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。3)对接接头焊缝咬边深度0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。4)对接接头焊缝表面加强高0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。7.2 焊缝无损探伤检查1）槽壁焊缝射线探伤数量如施工图没有要求，按如下要求进行纵焊缝基本检查每一焊工的每种形式和板

13、厚，在最初3米的任意位置取一个拍片部位。以后从每30米及其余部分内任取一个拍片部位。其中25%的拍片部位（每台罐至少二处）位于纵、环缝交叉点上。补充检查底圈全部纵焊缝中任取一点拍片。其余全部纵焊缝中任取一点拍片。横焊缝每一焊工的每种形式和板厚的焊缝，在最初3米的任意位置取一个拍片部位。以后每30米及其余部分内任意取一个拍片部位。2）弓形边缘板对接焊缝在焊完第一层后，进行渗透探伤。每条对接缝外端射线探伤，拍一张片。3）射线探伤结果不低于III级标准。4）槽底三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝，沿三个方向各200mm范围内渗透探伤。5）边缘板与槽壁角焊缝内侧表面100%渗透探伤。7.3 若发现不合格者

14、，对被查焊工所焊焊缝按原比列加倍探伤，如仍不合格，则100%检查。7.4 对不合格焊缝，要进行返修。返修前进行质量分析，订出措施。返修后按原定方法探伤。同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，否则，需经施工技术总负责人批准，并将情况记入交工资料。7.5 中间验收7.5.1 清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，进行外观检查。7.5.2 槽底焊缝做真空试漏，真空度不低于40kpa。7.5.3 贮槽底圈水平半径偏差1)筒体高度允许偏差按设计图纸，如没有说明按5/1000筒体设计高度。2)槽壁底圈水平半径偏差为13mm，每块壁板应测两处。3)槽壁垂直度偏差3/1000高度，均匀八处，每处测点为每圈壁板的上口和

15、底圈板的下口。4)槽壁内表面局部凹凸度偏差13mm。5)槽底局部凹凸度偏差2%变形长度，且不大于50mm。6)拱顶局部凹凸度偏差15mm。7.5.4 中间验收在充水试验以前进行。7.6 总体试验7.6.1 充水试验1)槽壁的严密性和强度2)槽顶的严密性、强度和稳定性3)贮槽基础沉降量。 7.6.2 充水试验条件1)水温不低于5。2)充水高度为最高操作液位。3)充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况。4)充水时，将透光孔打开。5)若有渗漏，立即放水，补焊后，再继续试验。6)与槽体相连的工艺管线，在充水试验合格后连接。7)放水管远离基础，防止基础地基浸水。8)放水前，

16、将透光孔打开，以免形成真空，抽瘪贮槽。7.6.3 槽壁严密性试验和强度试验1)充水过程中，对逐节壁板和逐条焊缝 进行检查，充水到最高操作液位后，持压48小时，无异常变形和渗漏为合格。2)若有少时渗漏，修复后可用煤油渗透法复查。修复时，将水位降至渗漏处300mm以下。7.6.4 槽顶的严密性、强度、稳定性试验1)在槽内充水高度大于1米后，将所有开口封闭继续充水，槽内压力达到设计规定的正压试验数值后，暂停充水，在槽顶焊缝表面涂以肥皂水，如无气泡，无异常变形，严密性和强度试验即合格。2)在充水试验合格后放水时进行。在所有开口封闭情况下放水，至达到设计规定的负压试验值后，再向槽内充水，使恢复常压，检查槽顶若无残余变形和其它破坏现象，即认为稳定试验合格。3)槽顶试验，要防止由于气温骤变而造成槽内压力波动。随时注意控制压力，采取安全措施。7.6.5 工程验收 （1）所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，均按施工图要求进行防腐处理。交工前将罐内外清扫干净。大峪口矿肥结合工程启动项目新建、改建工程的建筑、安装项目熔硫储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二三年十二月