深圳某高层科研楼高支模施工方案secret.docx
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深圳某高层科研楼高支模施工方案secret
目录
1编制说明及依据2
2工程概况及施工条件2
3施工准备4
3.1技术准备4
3.2材料选择4
4高支模施工方法4
5高支模施工检查及验收6
5.1模板安装的质量要求6
5.2质量保证措施7
5．3施工检查及验收7
6模板安装和拆除的安全保证措施7
6.1模板施工前的准备工作7
6.2模板安装、拆除的安全保证措施8
7高支模施工的安全、环保、文明施工措施10
8高支模施工应急预防措施11
9高支模模板及支撑系统的设计和验算13
1编制说明及依据
1、编制说明
钢筋砼结构工程施工过程中，模板及支撑体系的设计与施工是现浇砼结构工程质量及施工安全的重要保障，根据《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》的通知，以及《混凝土结构工程施工质量验收规范的要求》，本工程中层高≥4.5m的结构楼层需编制高支模专项方案，另在首层入口大堂、六层局部KZL线荷载>15KN/m的模板及支撑设计还需请专家组进行论证和审查，以确工程质量和施工安全。
2、编制依据
2．1****科技中心工程设计图纸、施工合同及相关资料；
2．2国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
《广东省建设工程高支模板体系施工安全管理办法》
《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》（建设部建质[2004]213号文件）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）
《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656--1999）
2．3根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；
2．4本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；
2．5ISO9001：
2000质量管理体系、ISO14001：
1996环境管理体系、OHSAS18001：
1999职业健康安全管理体系；
2工程概况及施工条件
****科技中心项目工程建筑面积为77388.59平方米；地下4层，地上25层；建筑总高度最高为99.55米；本工程相对标高±0.000相当于绝对标高29.95m，结构形式为现浇钢筋混凝土部分框架结构、框架剪力墙结构。
本工程各楼层的梁、板结构特征见下表：
位置
层号
层高（m）
墙厚
板厚
柱截面尺寸
框架梁尺寸
梁跨度（mm）
地下室
-4层
3.9
500
700
1200×1100
1000×1100
1000×1000
800×800
地梁
8400、8100
-3层
4.2
400
250
300×700
-2层
4.5
300
120
300×700
-1层
4.25
300
180
300×700
裙楼
1层
5.2
300
160
500×1000
2—5层
4.5
300
120
300×800
塔楼
6层
3.6
300
110
700×1800
300×800
7-25层
3.6
300
110
300×800
根据施工特点，本工程高支模支撑系统主要分布在地下-2层，层高为4.5m，1层，层高为5.2m，2～5层，层高为4.5m。
它们主要体现在层高≥4.5m，首层大堂局部层高9.45m，一般普通框架梁截面尺寸：
300x700、300x800，其中在1层有500x1000框架梁，6层B～E/3～5轴之间有700×1800的KZL1，其余基本无超高梁结构。
根据建设部发布的《危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法》，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m；或跨度超过18m，施工总荷载超过10KN/m2；或集中线荷载大于15KN/m的其中集中线荷载超过15KN/m时，其模板支撑系统专项方案须有专家组论证其安全性。
本工程中，需专家组论证部位共有两处：
1、层高超过8m：
在-1～2层设两处架空入口大堂，南侧入口大堂在5-8/B-D轴处，面积408.24m2，东侧入口大堂在E-H/7-9轴处，面积408.24m2，高度均为9.45m。
在2层平面结构框架梁截面尺寸一般均为300×800，次梁截面一般为200×600，二层板厚120。
2、集中线荷载超过15KN/m：
在6层楼面B、C、D、E/3-5轴处共有四支KZL1，截面700×1800，跨度8400，周边框架梁截面300×800，5层层高4.5m，KZL1梁底模板支撑高度2.7m。
3、无跨度超过18m，且施工总荷载超过10KN/m2的高支模支撑体系。
所以，根据工程特点，本方案针对专家论证部分进行编制，其余一般层高超过4.5m高支模专项方案详见一般性高支模施工方案。
高支模模板支撑体系的搭设须按照“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的要求严格施工，施工过程中必须落实好模板支撑体系的搭设、验收工作，确保系统可靠，制定模板施工质量、安全管理组织机构。
在高支模支撑系统模板安装及拆除过程中，对其各部位实施全面检查验收，在砼浇筑前组织相关人员进行联合检查验收，认真填写模板检查验收记录，各项均验收合格后方可进入下道工序。
具体质量、安全管理组织机构见附表一、附表二。
（略）
3施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员认真学习图纸，核对结构与建筑、水、电、消防等专业工程之间的图纸设计。
（2）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（3）编制高支模工程专项施工方案，对施工班组进行技术交底。
（4）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
梁、板模板：
序号
材料
规格
间距
备注
1
立杆支撑
钢管ø48×3.5
2
水平杆
钢管ø48×3.5
3
扫地杆
钢管ø48×3.5
距地≯200
4
顶托
活动钢支托
自由高度≯200
5
背枋
松木50×100
次龙骨
6
梁底横杠
钢管ø48×3.5
主龙骨，间距随梁底支撑间距调整。
7
模板
900×1800×18
8
剪刀撑
钢管ø48×3.5
3步4跨沿全高设置
4高支模施工方法
首层入口大堂及6层KZL1的梁、板模板支撑采用满堂脚手钢管排架+可调活动钢支托组合支撑体系，活动钢支托上端自由悬臂最大高度不大于200，梁板模板均采用18mm厚胶合板，50×100mm松木木方作楞木。
各部位构造详见下表：
梁断面尺寸
梁底枋木松木50×100
梁侧背枋松木50×100
加固螺杆Ø12
梁底横托钢管ø48×3.5
300×800
3根
立放，间距@200
@500，2道
纵横间距@1000
700×1800
5根
立放，间距@200
@500，3道
纵横间距@500
梁下支撑
梁断面尺寸
梁下立杆形式
钢管ø48×3.5
水平杆步距
1500
1500
顶托自由高度
300×800
1排
单排支撑，顺梁长方向@1000
2
21000
1000
纵横@1500
≯200
700×1800
2排
双排支撑，顺梁长方向@500
500
纵横@1500
≯200
板下支撑
立杆间距
扫地杆
水平杆步距
剪刀撑间距
顶托自由高度
纵横@1000
≯200
纵横@1500
≯5000
≯200
楼板模板下铺50×100mm木方作楞木，间距300mm，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，楞木下为φ48×3.5mm水平钢管牵杆，水平钢管支撑在竖向φ48×3.5mm钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距1000×1000mm。
所有板底水平杆件步高与梁底水平杆件一致，并在梁底全部拉通，不得形成贯穿的搭接点。
梁、板支撑排架系统为满堂脚手钢管排架支撑系统，高支模排架各立杆之间沿架高设纵横向水平钢管拉结，底部一道距地面200mm高设置扫地杆，扫地杆必须纵横方向满布，与立杆接点必须逐点用扣件扣牢，纵横水平杆步高1500，在排架的纵横两个方向，按3步4跨原则设置纵横方向剪刀撑，在入口大堂局部跃层部位（9.45m高）排架第3步设一道封闭的水平剪刀撑，剪刀撑间距≯5000，由外向内连续布置，各纵横杆之间均为扣件连接，形成模板排架支撑系统，立杆不能直接支承于楼面上，立杆底座下设置200×200×20mm木板。
在入口大堂局部跃层高支模排架施工时，由于层高近10m，为保证排架的整体稳定性，架空部分框架柱-1层～±0.0～5.2m竖向结构砼提前浇筑，满堂脚手钢管排架搭设时，采用钢管箍与已浇砼柱进行抱接。
入口大堂排架在1层平面洞口处，须设置水平封闭的剪刀撑，用水平横杆与已浇筑的±0.0框架梁顶紧，以增强排架的整体稳定性。
入口大堂梁、板高支模满堂脚手钢管排架支撑详见下图示：
5高支模施工检查及验收
5.1模板安装的质量要求
1安装现浇结构在上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。
2在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。
3模板接缝不应漏浆，在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
4在浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且应符合下表的规定：
项目
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
6现浇结构模板的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（㎜）
轴线位置
5
底模上表面标高
+5
截面内部尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
7后浇带所在跨两侧的梁、板模板支撑应和其他跨的支撑分开搭设，后浇带两侧的梁、板模板后浇带混凝土未浇筑前在应视为悬臂结构模板，严禁扰动和拆除，在后浇带混凝土浇筑后并达到设计强度后，后浇带所在跨的梁、板模板方可拆除，详见后浇带模板工程专项方案。
5.2质量保证措施
1建立健全的质量保证措施。
2组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目工程师、施工员、质检员和木工班组长组成。
3经常组织有关施工员、质检员、木工班组长和木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。
4熟悉施工图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题，并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工现象，确保工程施工顺利进行。
5由专职施工员根据规范、施工图纸、施工组织设计、专项方案，以及公司内部作业指导书等编写好的分项工程技术质量交底卡，并在施工前组织技术人员学习，作详细的书面和口头交底。
6原材料、成品、半成品的采购及使用，坚持质量检验制度。
7模板用方木加工成统一尺
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