包装工艺学香烟.docx
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包装工艺学香烟
一.设计目标..............................................................................
二.包装材料选择......................................................................
三.包装结构设计与分析..........................................................
四.包装装潢设计与分析..........................................................
五.包装容器制造工艺流程的选定与分析..............................
六.包装容器制造工艺参数的选择与分析..............................
七.包装成本核算......................................................................
八.包装质量检测与标准..........................................................
附图一(盒片图)......................................................................
附图二(装潢图)......................................................................
附图三(立体效果图)..............................................................
一.设计目标
1.被包装物(产品)的尺寸,性质特点及其包装现状
烟盒包装盒,底面为长方形尺寸为,高为,用于包装固定数量的香烟包装,产品可以有多种口味,一般采用货架成列销售。
一般是5支装香烟盒,7支装香烟盒,10支装香烟盒,14支装香烟盒,20支装香烟盒。
市场上的包装主要有三种:
马口铁盒容器(尺寸随香烟数量变化,主要为中高档次):
纸盒包装容器(主要包装20根一盒的香烟,用途最广泛):
铝制包装容器(多用于各类雪茄的包装)。
此类包装具有较高美观性,外层有塑料薄膜防潮包装,包装精美具有良好的宣传效果,尺寸便于携带深受消费者青睐。
2.物流环境中需要防护的因素
1)防潮香烟在储运与流通过程中均易遭受空气中水蒸气的影响,以致内状物的品质下降。
2)防冲击和振动香烟内烟丝膨松外层由纸卷成,极易受到冲击和振动时极易发生变形甚至断裂,影响产品美观。
3.主要市场及消费人群
各种零售店,超市,各类烟草生产企业,消费人群多为男士。
4.包装效果要求
1)良好的包装装潢效果,吸引消费者眼球;
2)较高的防震防冲击性能;
3)一定的防潮功能;
4)方便携带,储运;
5.备用方案
1)
二.包装材料选择
内包装采用白色铜版纸,外包装采用PVC薄膜。
三.包装结构设计与分析
1.结构设计及盒片图
此包装采用单层纸板折叠纸盒,
2.结构分析
香烟包装结构,包括装璜层、锡箔层和烟卷
四.包装装潢设计与分析
装潢图见附图二
1.装潢创意思想
1)底部完全交叠封闭端一般是在自动横向或纵向包装机上进行撑盒,装盒及封盒操作的。
2)上部完全交叠封闭伴有斜开口,内部有U形卡便于开合,鲜明的颜色有视觉冲击力,醒目易识别,突出品牌元
3)外部透明塑料包装,有易拉扣便于开启,有一定防潮功能
4)总体评论包装盒外观简洁,结构简单易操作
五.包装容器制造工艺流程的选定及分析
此包装采用白色铜板纸作基材,其主要工艺流程如下:
1.设计部分
1)选择材料
纸张尺寸及成本的预算,进一步设计出符合要求的纸盒结构。
2)打样并修改原稿
2.印刷部分
1)印前准备
a.软片制备
采用彩色桌面出版系统对设计原稿进行处理,并输出分色加网
的软片。
彩色桌面出版系统包括输入,处理,输出三大部分,另外还有两个线索,即图片处理和文字处理,形成可以同时处理图像和文字,并一次输出整页彩色打样稿(或分色篇)的制版系统。
硬件主要组成:
扫描仪,电分机,计算机,照排机,RIP,打印机。
常用软件如下:
图像处理:
AdobePhotoshop,PhotoDraw,Photostyle等
图形处理:
AdobeIllustrator,CorelDraw,Freehand等
组版软件:
PageMaker等
字库:
方正,汉仪等
加网:
RIP
b.PS版制备
采用PS基材及晒版机。
显影液等进行印刷用PS版得制备,完成后涂保护胶。
c.纸板的开切备料
这是纸盒加工的第一道工序,是根据纸盒展开图上的外形及尺寸,结合生产设备的规格,选择适当尺寸的原料,即白色纸板,如有需要可进行适当的裁切加工。
2)印刷
a.印刷及调试准备
b.试印
c.大批量印刷
d.印品质量检测(产品属于精细彩色印刷,套印精度要求《0.1)
3.模切部分:
a.制作刀板
b.模切压痕
4.糊盒部分;
5.纸盒组装成型。
六.包装容器制造工艺参数的选择与分析
1.设计部分
要求设计原稿可以用四色刷机实现,纸张稳定性好
2.印刷部分
选用在桌面出版系统进行印前处理
制作的PS版各介调密度应能较好的反映原稿
印刷过程中给水给墨设定适当,尽量做到水少墨少,水墨平衡
由于是精细产品印刷,误差应小于等于0.1mm,成品的ΔE≤6
3.模切部分
依据盒片图的压痕线宽(0.35mm)和纸板厚(1mm)选择并制作合
适的刀板。
七.包装成本核算
产品包装成本的一般组成:
印前(图文制作,设计费用)+出片打样(出片,打样费)+纸材(各种规格)+版费(PS版,纸板)+印刷费用+后期加工费用(装订,覆膜,闷切,裱糊,上光,过油,烫金,打孔,穿绳,粘糊,起凸)
1.纸张
尺寸:
A4
用量:
一张
材料费用:
1.5元
2.PVC薄膜
用量较少,费用为:
0.2元
3.印刷
采用对开四色进行印刷,费用为:
每张1元
4.粘合剂
用量较少
5.盒成型手工费
盒组装需要手工完成,费用为:
0.1元/个
6.总共费用约合为:
2.8元
如果批量生产,费用可大大降低。
八.包装质量检测与标准
1.印品质量测试
据GB/T-9851-1990印刷技术术语和GB/T-3-1999色彩评价照明和观察条件进行印品检测
1)阶调值
由于是精细产品,要求亮度网点再现为2%-4%网点面积。
2)套印
允许误差≤0.10mm
3)层次
亮,中,暗调分明,层次清楚
4)网点
网点清晰,角度准确,不出重影。
50%网点增大值范围10%-20%
5)颜色
应符合原稿,真实,自然,协调。
各色实地密度允许误差为:
C≤0.15,M≤0.15,Y≤0.10,K≤0.20等色复制应符合ΔE≤6
6)外观
表面干净,无明显脏迹
2.模切模切尺寸符合要求,亚很整齐
3.糊盒整齐干净
参考文献
彭国勋,《物流运输包装设计》,印刷工业出版社,2006年10月第1版
宋宝丰,《包装容器结构设计与制造》,印刷工业出版社,2007年1月第1版
黄颖为,《特种印刷》,北京化学学工业出版社,2010年6月北京第1版第2次印刷
骆光林,方长青,《包装与销售心理》,印刷工业出版社,2007年1月第1版第2次印刷
赵子江,《平面设计艺术》,机械工业出版社,2008年3月第1版第3次印刷