错车场作业规程.docx

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错车场作业规程

第一章巷道工程及地质概况

第一节、工程概况

二矿主平硐B1标段错车场原设计为巷道K2+000m处开口施工，通过施工地质钻孔，已探明前方无大型溶洞及煤层等复杂地质情况，错车场开口点坐标为X=2953625.443，Y=35574670.513，α＝323.7°，z=+1326.444（底板），错车场总长107m,其中曲线段长96m，平行与主平硐直线段长20m，巷道开挖全宽4.2m，全高3.3m，S掘=13.28㎡，S净=12.04㎡，坡度6‰（保证开口点、贯穿点与主平硐大巷底板高程一致），根据岩性的不同采用锚网喷、锚喷、锚网索喷支护方式。

锚网喷段喷射砼强度C25，喷厚为100mm。

锚杆采用φ20mm×2500mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800mm×800mm。

锚网索喷段锚索采用φ21.6mm×6000mm钢绞线，间排距为1.6m×1.6m，喷厚为100mm。

附图1-1：

主平硐B1标段错车场锚喷段巷道断面设计图。

附图1-2：

主平硐B1标段错车场特殊地质支护段巷道断面设计图。

附图1-3：

主平硐B1标段巷道平面布置图。

第二节、地质概况

根据主平硐施工揭露出该段地质条件处于刚过完地质破碎带，溶洞裂隙较为发育，但根据施工的地质钻孔情况来看，前方出少数小裂隙外，并无大型溶洞，在掘进过程应注意观查涌水量，特别是雨季期间，若遇岩溶裂隙垂直发育带，可能会遇到较多夹泥含水情况，并有淋水涌水发生，有透水象征时，则必须边探边掘。

第二章施工方法及主要生产系统

第一节、施工方法

一、错车场开挖施工方法及流程

错车场施工掘进采用钻爆法施工。

工作面布置6台7655型气动凿岩机打眼，配φ22mm中空六角钢，φ42mm一字型钻头湿式打眼，动力供风由地面压风机站集中供给。

全断面光面爆破开挖；采用P-120B型耙斗式装岩机出矸，二台14m3梭式矿车配备12t蓄电池机车牵引至地面。

单轨运输，保证至少二台梭式矿车平行运输。

矸石回填广场时，梭式矿车直接牵引至指定地点卸矸。

锚（索）杆支护设备选用MQT-85/J风动锚杆机，喷射混凝土选用PZ-5喷浆机作业。

喷浆段，实行掘进与支护平行作业的方式。

掘进采用“三·八”作业制，小班双循环掘进。

预计循环进尺1.44m,日进尺8.64m。

另成立支护综合班，负责支护及水沟施工，确保永久支护及正式水沟紧跟耙岩机后。

锚网喷、锚网索喷段施工时采用“四·六”作业制，预计循环进尺1.76m,日进尺7.04m。

随开挖进行拱部锚网索及初喷支护。

掘进小班完成一个循环并进行拱部锚网支护，喷浆成巷班负责耙渣机后方边墙锚网喷支护及复喷喷砼成巷。

附图2-1开挖工艺流程

二、喷射砼（浆）施工工艺要求及流程

1．首先对基岩面灰尘、油污、风化腐蚀层的部分，采用高压水、风进行清洗，并根据地下水活动情况对渗水、漏水和涌水部位进行防水处理并埋设厚度标志。

2．混凝土计量：

测试砂、石料中的含水量，调整砂、石料的实际用量，并进行试配，试配合格后按试配的配合比现场计量配合，将原料计量误差率严格控制在规范允许范围之内。

3．投料顺序:

骨料→水泥（搅拌2分钟）→外加剂（在喷嘴处加高压水拌和）。

4．每次喷射前应首先将高压风打开，将管中残液、残碴吹出，然后先行通水再均匀连续上料，并始终保持进料中有一定的混合料，喷射作业一般工作风压：

喷边墙时0.27～0.4Mpa，喷拱部0.35～0.45Mpa，喷嘴距受喷面的垂直距离一般为0.6～1.2之间，并垂直岩面，喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度，及时调整喷射距离。

5．喷射顺序应先边墙后拱部,喷射路线应自上而下呈“S”型方向前进。

喷嘴与受喷面的垂直夹角一般控制在0～15°之间,喷射角太小会形成砼骨料滚动,产生凹凸不平的波形喷面.并增加回弹量。

喷头作连续不断椭圆形运动，并形成螺旋状移动方向，确保喷射面具有好的连续性。

6．湿式喷射厚度一次可达4～6cm，第一次初喷厚度控制在3～4cm，然后复喷至设计厚度。

附图2-2巷道喷砼工艺流程

三、锚杆（索）施工工艺要求及流程

前一循环开挖结束，新的下一循环开挖的同时，进行上循环的锚杆（索）施工。

锚杆（索）施工首先是在岩面按设计的间距布置锚杆孔位，孔位偏差控制在10cm内，然后采用锚杆机进行锚孔施工，高压风枪清孔，然后置入锚杆，加上垫板，并拧紧螺栓，直至锚杆（索）受力且螺栓再也无法拧动为止，另外还必须每个班组配备扭力板手，检验锚杆（索）的初锚力。

锚杆（索）的锚固力不得低于设计和规范规定的拉拔力，并按规定进行拉拔试验，保证锚杆（索）的质量。

附图2-3锚杆（索）施工工艺流程

五、水沟施工方法

砼水沟采用自制钢模板（使用槽钢加工而成）定位后即可浇灌砼，采用风动振捣棒振捣；砼浇灌完毕后必须设置警示标志防止行人破坏，待砼强度达到设计要求后即可拆模通行；水沟每次施工8m，施工滞后于工作面距离不大于40米，与巷道开挖平行作业。

六、巷道支护：

根据岩性的不同采用锚网喷、锚网索喷支护方式。

锚网喷段喷射砼强度C25，喷厚为100mm。

锚杆采用φ20mm×2500mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为800mm×800mm。

锚网索喷段锚索采用φ16mm×6000mm钢绞线，间排距为1.6m×1.6m，喷厚为100mm，锚杆设置与锚喷段相同。

第二节、爆破施工

采用浅眼多循环施工，楔形掏槽，周边光面爆破，毫秒雷管起爆爆破方法，全断面一次爆破。

一、爆破器材

1.三级煤矿乳化炸药，φ35mm，L=200mm，0.2kg/条；

2.2号煤矿许用毫秒延期电雷管，1～5段（单发雷管全电阻4.3-6.3欧）；

3.φ0.5mm包皮胶线；

4.φ1.13mm（1mm2）两铜芯放炮母线，L=200m；

5.MFD-200型矿用发爆器一台（最大外接电阻1220欧，脉冲电压冲值2900伏）。

二、取炸药消耗量q=2.11kg/m3；雷管消耗2.0个/m3。

1.每循环炸药消耗量

Q=qsLη=2.11×13.28×2.0×0.8=44.8（Kg）

式中：

Q—每循环炸药消耗量，Kg；

q—单位炸药消耗量，kg/m3；

s—巷道掘进断面积，m2；

η—预计炮眼利用率

2.炮眼数目

已知药卷直径为35mm的三级煤矿乳化炸药，m=0.20m；p=0.2kg取a=0.5。

N=qsmη/ap=2.11×13.28×0.2×0.8/（0.5×0.2）=45个（但按现场实际布置为56个）

式中：

N—炮眼数目，个；

m—每个药卷的长度，m；

a—炮眼装药系数，取0.5；

p—每个药卷的重量，kg；其余的同上。

三、炮眼布置说明

1、掏槽眼

采用垂直楔形掏槽，四对槽眼对称巷道中线两侧并偏下布置，槽眼排距400mm，间距2.0m,成对炮眼眼底相距0.2m，槽眼深2.5m,与工作面夹角70°。

2、周边眼

根据光爆要求，顶、帮及水沟眼适当加密，间距400-500mm，共19个。

3、辅助眼、

辅助眼可根据周边眼、槽眼之间的间距，均匀布置，间距约为500-650mm，共42个。

4、水沟眼：

布置1个。

四、各炮眼装药量的确定

1、掏槽眼：

a值取0.5，则

每眼装药量=2.4×0.5/0.2=6条

2、辅助眼：

a值取0.4，则

每眼装药量=2.0×0.4/0.2=4条

3、底板眼：

a值取0.5，则

每眼装药量=2.0×0.5/0.2=5条

4、周边眼采用单段空气柱装药结构，帮眼、顶眼每个眼装3条炸药。

五、爆破参数

1.炮眼深度

锚喷段炮眼深度打2.0m。

2.炮眼直径

炮眼直径φ取40mm。

3.炮眼布置及图表说明

（1）本工程爆破设计的特殊要求：

在本工程的爆破设计中，应考虑其岩性的特殊性，由于该工程位于煤系地层内，岩石较软且破碎，因此要合理设计周边部位的钻眼和装药量，保证良好的成型，尽可能减少对巷道围岩的扰动破坏作用，尽可能维护巷道轮廓线以外围岩的原始状态。

（2）基本设计情况

工作面炮眼布置根据岩石性质、结构、巷道断面形状、大小，炸药性能和装药量进行设计，当参数发生变化时应随时进行调整。

采用光面爆破施工工艺，爆破顺序是：

先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼及底眼，掏槽方式为楔型掏槽。

并且施工随着现场条件发生变化时，还应进行相应调整，以达到最佳爆破效果。

附图2-4：

主平硐B1标段错车场炮眼布置图、断面爆破说明书和预期爆破效果表

附图2-5：

炮眼装填结构示意图

第三节、掘进通风

（一）风量配备

（1）按硐内同时工作的最多人数计算

Qz=k·m·q=1.1×30×4=132m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

k—风量备用系数；

m—硐内同时工作的最多人数；

q—硐内每人每分钟需要新鲜空气量，4m3/min；

（2）按同时爆破的最多炸药量计算

Qz=5Ab/t=5×44.8×25÷30=186.7m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

A—同时爆破的炸药量，取44.8kg；

b—1kg炸药折合成一氧化碳的体积，根据施工经验取25L/kg；

t—爆破后的通风时间，30min；

（3）按硐内允许最小风速计算

Qz=60·V·S=60×0.15×13.28=119.52m3/min

Qz—所需风量,m3/min;

V—硐内允许最小风速m/s，0.15m/s；

S—巷道断面积，m2,取验证13.28m2

工作面需风量取：

186.7m3/min

（4）通风能力验算：

取最大值Qz=186.7m3/min进行验算.

Q最多人=Qz/S=186.7/13.28=14.06m/min=0.23m/s

经验算（与煤矿安全规程规定相符合），以一次起爆最大耗药量（186.7m3/min。

）为配风依据，若现场风量不足，应以现场所需要风量配风，保证有足够的风量和掘进工作面瓦斯不超限。

（5）风机选择

根据计算需风量、风阻、风压及巷道损失风量，主平硐施工选用FBD8.0（2×55kW）对旋式局部风机满足要求。

选用FBD8.0（2×55kW）。

工作局扇与备用局扇间设置自动切换装置。

表1-3对旋轴流式风机主要技术特征

机号

电机功率/kW

风量/m3·min

全压/Pa

最高全压效率（%）

噪声/dB（A）

No8.0

2×55

600-900

420-7100

86

≤22

（6）通风系统

通风机安设在井口硐口15m范围外，局部通风机必须上架离地1.5m高安设，四周采用安全网格防护，风筒布置在右侧双风筒平行布置，通风风筒采用φ1000矿用双抗胶质风筒；设立专职通风工，在项目总工的带领下，搞好“一通三防”工作；在巷道转弯处安设铁皮弯头风筒以减小风阻，所有风筒必须在巷道内吊挂平直、坚持环环必挂，并加强风筒的保护，确保通风质量。

通风机与井下供电形成风电闭锁，保证停风时，井下所有区域停止供电。

（五）通风系统

新风：

局扇——二矿主平硐——工作面；

泛风：

工作面——二矿主平硐——地面

工作面——二矿主平硐——地面。

（六）监测监控系统

1.在调度室安设KJ73智能瓦斯监控系统，监控分站分别设置在井口调试室，分站上分别出线在工作面、设备硐室、回风安设瓦斯监测探头。

瓦斯监控系统与井下供电系统联结，形成瓦斯电闭锁。

2.安设四个瓦斯报警仪。

拱顶（巷道轮廓线下0.3米内），一个T1距工作面不大于5m，不得与风筒同侧、T2安在主平硐与辅助运输绕道（小）交叉口往工作面方向20m处，T3安在井下移动变压器处、T4在错车场贯通前安在距错车场掘进工作面不大于5m处、贯通后撤出该探头，报警及断电浓度设定为:

T1、T4≥0.8%、T2、T3≥1.0%。

工作面瓦斯报警器由放炮员在放炮时移至距工作面50m以上的安全处，防止被炮冲坏，放炮后移至工作面规定处。

附图2-6：

巷道瓦斯监测布置图

第四节、主要生产系统

（一）运输线路

1.材料运输：

工业广场地面库房→主平硐→工作面。

2.运矸线路：

工作面耙渣机装梭式矿车主平硐井口卸矸台自卸式汽车地面矸石场。

（二）压风系统：

地面集中压风机站→主平硐→工作面，压风管径φ159mm。

（三）供水系统：

由工业广场高位水池φ108mm水管→主平硐→工作面。

施工用水和防尘、灭火用水均用同一管路供给。

（四）供电系统：

建设单位在施工现场附近提供10KV电源。

项目部在适当位置修建施工临时变电所，变电所内安设四台变压器。

1.地面供电系统

S9-500和KS9-600变压器各1台专供地面压风及其他设备、生活用电。

地面供电电压等级660。

2.井下供电系统

井下供电采用1台KS9-315变压器供井下施工设备使用，另外配备一台KS9-315变压器作为局部通风机专用备用电源。

井下用电电压等级采用660/380V。

电源主电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。

总电源开关选用BKD9-200/400型馈电开关，各阶段配电点也分别设置馈电开关控制前端电源，各负荷端控制选用QBZ型矿用防爆真空磁力启动器作为控制开关，型号为QBZ-80、QBZ-120。

3.后期供电：

主平硐施工到K1+000m时，需要高压入井。

在主平硐按规范要求安装一台KS7-500变压器供后期施工使用。

该变压器现已安装完毕。

高压入井电缆采用3*50+1*16矿用高压铠装电缆，低压侧电缆选用3*70+1*25矿用橡套电缆，各负荷端设备选用电缆根据电机功率配备。

4.井下监控、激光等电源由综合保护器供给。

临时变电所供电→主平硐→机械设备，电缆为φ70m2。

附图2-7：

施工供电系统图

（五）排水系统：

1．井下随时保证工作至井口段排水沟畅通，形成自然排水。

（六）通讯、信号系统

1、办公、联络通讯以手机为主；另外，上报、查找资料通过电话A-DSL拔号上网方式。

2.调度室、工作面、各机车司机之间联系采用防爆型井下专用电话进行联系。

附图2-8：

通讯系统图

第三章施工组织

一、作业方式：

均采用四、六制作业。

二、循环方式：

喷砼段单循环进尺：

1.6米，日进度为1.6*4=6.4米。

三、正规循环作业图参见表一

第四章工程质量与文明生产

第一节、质量要求

一、工程质量技术保证措施

1.巷道开口位置成型保障措施

⑴严格按炮眼布置图施工，控制周边眼眼距不超过设计值。

⑵错车场挂口时必须安排技术员在现场跟班，进行技术指导，确保巷道开口成型。

2．开挖质量保证措施

⑴严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。

⑵钻孔质量应符合下列要求：

a钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖抡廓线确定。

b周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔遥孔位偏差不大于10cm。

c炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上。

⑶炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，应由经过考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定和要求进行作业。

⑷每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并做出评价，通过仪器测定爆破对岩体完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行适当调整。

附：

工程质量检查验收表五

3．锚杆锚索支护质量保证措施

（1）原材料必须检验合格，保证原材料符合设计及规范要求；

（2）严格按设计定位，保证孔深及间排距符合设计要求；

（3）安装前必须认真检查孔深并进行钻屑清洗；

（4）拌搅时间必须充分并安装到位；

（5）托盘必须紧贴岩面,并达到设计初锚力要求；

（6）按规范进行抗拉试验，必须达到要求，不合格部份及时补做。

4．喷射砼质量保证措施

⑴水泥：

根据业主要求指定厂家购买，水泥标号按设计要求，进场水泥有生产厂的质量证明书。

⑵骨料：

细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%—7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷凝土的骨料级配，须满足图纸和规范的规定。

⑶水：

符合混凝土用水质量标准。

⑷外加剂：

速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，选用外加剂应经监理工程师批准。

⑸钢筋网：

采用屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋网。

⑹配合比

喷砼配合比通过室内试验和现场试验确定，并满足施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。

速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。

配料、拌和及运输

A称量允许偏差

拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：

水泥和速凝剂2%

砂、石3%

B搅拌时间

混合料搅拌时间遵守下列规定：

a采用350L的强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1min；

b混合料掺有外加剂时，搅拌时间应延长。

C运输

混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。

⑺喷射砼的准备工作

a在喷射砼前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：

清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮的泥化岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。

b喷射作业前：

对施工机械、风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

c在受喷面滴水部位埋设导排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

⑻喷射砼

a喷射砼施工前为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。

b喷射砼作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。

分层喷射时，后一层砼在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。

喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。

c喷射机作业严格执行喷射机的操作规程；连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

d喷射砼的回弹率：

拱部不大于25%，边墙不大于15%，所有回弹砼不得重复使用。

e喷射砼养护：

喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜，气温低于5℃时，不得喷水养护。

⑼钢筋网喷射砼

a按施工图纸的要求和监理工程师的指标，在指定部位进行喷射砼前布设钢筋网，钢筋网的间距为100×100mm，钢筋采用直径为φ6.5，屈服强度不低于240Mpa的光面钢筋（Ⅰ级钢筋），钢筋保护层厚度不小于50mm。

b钢筋网喷射砼支护厚度不小于100mm，亦不应大于250mm。

⑽养护

a喷射砼的养护，按《锚杆和喷射砼支护技术规范》GB50086—2001的规定执行。

b当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85%，经监理工程师同意，可能予自然养护。

⑾质量检查

a按照《井巷工程质量评定标准》的有关规定进行喷射砼施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。

b喷层厚度检查，喷射砼厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理工程师批示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。

c喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理工程师的批示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。

所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。

d经检查发现喷射砼中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补，经监理工程师检查订后，再予以验收。

e已喷射的砼表面上允许砼开裂、漏水，不允许钢筋、锚杆外露和砼侵占巷道净空，如发现，应按监理工程师批示采取补救措施。

5．检测控制措施

（1）测量手段及措施

a所有测量仪器在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

b实行测量复核制度，未经复核的测量桩点一律认为是无效桩点。

c建立足够的地面及地下导线网和高程控制网，按规范要求施测。

d布设足够的合格控制点，精心做好标志，要求点位稳定、单一、清晰易找并做好记录。

所有测量桩点位设在地层稳固、便于查找和保护的地方。

e当开挖至巷道全长的1/3和2/3处，贯通前50—100m，分别对地下导线精度按I级导线要求复测，确认成果正确或采用新成果，保证贯通精度。

f及时进行测量平差，分析测量中产生的误差，开展QC活动，不断改进测量水平。

（2）检验和试验控制措施

a试验和计量人员上岗前必须培训，持证上岗，确保人力资源满足工程的需要。

b对进场的钢材、水泥、砂石材料等按试验规程要求做好材料复试，确保未经复试或复试不合格的材料不投入使用。

c试件砼抗压试件的制作数量、尺寸符合规范要求，任意选取并应具有代表性。

砼试件的养护必须在标准养护池中进行。

d砼浇注过程中定期测量其坍落度，出机温度，入模温度及室外温度，作为制定砼养护措施的依据。

e定期分析试验数据和QC活动，应用统计技术不断提高检验和试验水平

6.开口位置管线保护措施

开口位置风水管、风筒、电缆及瓦斯探头必须移至安全距离，防止被放炮后的飞石及冲击波损坏。

二、工程质量检验（保证用于本合同工程的材料符合设计要求）

本工程的砌碹、喷浆支护、锚杆支护等工程量大，为保证支护质量，材料检测必须符合相应的规定。

水泥质量按混凝土配合比要求进行采购，并按入库的日期、生产厂家、品种、标号、包装的不同，分批次检验出厂合格证，并进行抽查化验。

骨料到场后，按其品种、规格不同而分别堆放，逐堆进行抽查试验，每月一次。

料石每批抽检试件不少于5块，随机选样，抽检。

混凝土每30-50m抽检一组。

锚杆每300根取样拉拔力试验一组。

第二节、文明生产

一.成立以生产副经理为组长的文明施工领导小组。

对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

二.各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。

三、材料器具根据使用需用量分批次运入巷内，多余材料必须及时运走，对必须存在巷的器材分类堆码整齐并堆放稳固，严防下坠。

四、电缆悬挂整齐，水沟畅通、巷内浮矸收清理干净，严格做到巷内无积水和杂物。

五、风筒吊挂必须离设计底板至少0.8m高处布孔打眼并吊挂平直,转弯圆滑，严格做逢环必挂。

六、现场“四图一书”悬挂整齐，相关牌板整洁、规范、齐全。

第五章主要安全技术措施

第一节、一般安全要求

（一）所有施工人员必须经过入井安全培训，各机车司机、耙渣机司机、跟车员、瓦检员、放炮员必须是经过培训，持有合格证后才许上岗；管理人员必须取得安全管理资质后方可上岗指挥安全生产。

（二）坚持交接班制度和班前会，严格执行班前安全确认制，坚持每班进入工作区域或工作地点后班长和安全员必须进行安全检查。

认真检查顶板、通风、机电设备等安全状况，发现隐患立即处理，只有在消除安全隐患后方可进行其它的工作。

（三）严格执行各工种的操作规程。

掘进打眼前必须将碛头及巷底部的矸子掏尽，碛头有水时必须将水排尽后打眼，严禁打残眼。

（四）各处的设备、材料与行人间的安全间隙必须符合规程要求，确保环境安全。

第二节、顶板管理

1、工作面至少配备两根长度不小于2.5米以上、一根3.0米，直径不小于20毫米的找顶专用工具。

2、加强敲帮问顶工作，必须准备三根敲棍，两根长度不得小于2.5m，一根长敲棍3.0m，每班进入工作面工作前，敲帮问顶工作必须由两人组成，安全退路必须畅通无阻，一人在后方安全地点观测顶板情况，另一人必