#2A皮带检修文件包.docx
《#2A皮带检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#2A皮带检修文件包.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
#2A皮带检修文件包
企业标准
（机组检修文件包）
#2机组大修#2A输煤皮带
检修文件包
（YM2A—82）
批准：
复审：
审核：
初审：
编写：
1、文件包清单
义马锦江能源综合利用有限公司
#2A皮带
检修文件包清单
其他编号：
设备编码：
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
2
□2
检修工作任务单
3
□3
修前准备
4
□4
检修工序卡
7
□5
检修技术记录卡
9
□6
检修文件包修改记录
11
□7
质量监督验证单
12
□8
不符合项处理单
12
□9
设备试运行单
13
□10
完工报告单
14
文件包签发人：
文件包接收人：
年月日
2、检修工作任务单
义马锦江能源综
合利用有限公司
检修工作任务单
企业内部编号：
设备编号：
设备名称
#2A皮带
2006年度
检
修
计
划
设备检修类别：
□A级□B级□C级□D级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
计划工日：
工日
费用渠道：
□机组大修□维修□技改□科技□其他
工
作
许
可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
检修
内容
概况
□标准检修项目□非标准项目
检修项目简述：
皮带、托辊、清扫器、减速机、滚筒轴承、紧固件、
试运行要求
□需要
计划在月日至月日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方：
义马锦江能源综合利用有限公司
乙方：
XXXX公司
设备负责人签字：
施工作业负责人签字：
3、修前准备
义马锦江能源综
合利用有限公司
修前准备
企业内部编号：
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
备注
1
人员准备
输煤检修工作人员：
4人
2
工器具准备
①一般工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
活扳手
300mm、250mm
把
各1
2.
梅花扳手
10件
套
1
3.
一字螺丝刀
300mm
把
2
4.
圆头锤
2磅
把
2
5
撬杠
1M
根
1
6
7
8
9
10
11
义马锦江能源综合利用有限公司
修前准备
企业内部编号：
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
2
工器具准备
②电动工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1．
漏电保护器
台
1
2．
角向磨光机
台
1
3．
电吹风机
台
1
4．
③胶带检修专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1．
胡桃钳
把
4
2．
专用皮带刀
把
2
3．
划针
根
1
④量具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1．
角尺
300mm
把
2
2．
钢直尺
1000mm
把
2
3．
塞尺
把
1
义马锦江能源综合利用有限公司
修前准备
企业内部编号：
设备编码：
序号
准备项目名称及具体要求
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第二种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票编号
4
备品配件和耗材
③耗材
序号
名称
规格及图号
单位
应备数量
备注
1．
毛刷
把
2
2．
皮带胶
筒
2
3．
焊条
J422ф3.2
Kg
5
4
角向磨光机砂轮片
片
2
5
角向磨光机钢丝刷
片
1
6
破布
Kg
2
5
其他开工条件
①
②
③
4、检修工序卡
义马锦江能源综
合利用有限公司
检修工序卡
企业内部编号：
设备编号：
工
艺
流
程
检查紧固螺丝
检查更换损坏的托辊
检查皮带的磨损情况，
检查中心线是否垂直
检查清扫器
检查滚筒
检查减速机
处理皮带跑偏
检查更换耦合器油液
清理现场，设备试运
结束工作票
义马锦江能源综
合利用有限公司
检修工序卡
企业内部编号：
设备编码：
主
要
安
全
措
施
及
注
意
事
项
□1进入工作现场必须带安全帽，不准穿高跟鞋及短袖衣服；
□2工作现场照明充足，做好安全防火措施；
□3各种围栏、架子牢固，检验合格；
□4进行一切工作前，必须办理好工作票，安全措施全部落实；
□5工作区域内的油污及时清理干净，以防滑跌；
□6检修工作做到“工完、料净、场地清”。
义马锦江能源综合利用有限公司
检修工序卡
企业内部编号：
设备编码：
序号
工艺步骤、质量标准及内容
质检点
验收
1
主要技术规范：
设备名称：
皮带运输机：
制造厂家：
杭州华威能达有限公司；
安装单位：
中煤五建安装公司；投运时间：
2004年7月；
配用带宽：
800mm配用电机：
Y200L-4型
额定带速：
1.6m/sN=30KW380V
最大出力：
300t/h配用减速机：
B3SH4型
安装角度：
水平；机长：
113.9米
2
检查皮带是否有划破和断裂
a环绕皮带一周，目测检查皮带一周有无划破；
b环绕皮带一周，目测检查皮带一周有无断裂；
W1/1/1
3
检查滚筒轴承
a清理轴承端盖表面；
b使用专用工具打开轴承端盖；
c清洗轴承；
d测量轴承间隙；
e回装轴承端盖
质量工艺标准:
a.轴承清洗干净；
b.轴承间隙符合要求。
W2/1/1
4
检查更换托辊
a启动皮带，环绕皮带一周，对皮带托辊全部进行检查；
b对异音的进行更换；
c对转动不灵活的进行更换；
质量工艺标准:
a.所有托辊转动灵活，无异音；
W3/1/1
5
检查清理减速机油室油位
a清理观察盖表面；
b使用专用工具打开观察盖；
c放掉旧油，注入煤油进行清洗；
d放掉煤油，注入新的润滑油；
e回装观察盖
质量工艺标准:
a.减速机油室整洁；
b.减速机箱体油位正常；
H1/1/1
6
检查调整头部和回程清扫器
a检查清扫器的结构；
b检查清扫器的清扫情况；
c对清扫器进行调整；
d测量轴承间隙；
质量工艺标准:
a.清扫器运行正常，清扫干净；
W4/1/1
7
检查调整垂直滚筒及重锤
a清理轴承端盖表面；
b使用专用工具打开轴承端盖；
c清洗轴承；
d测量轴承间隙；
e回装轴承端盖；
质量工艺标准:
a.轴承清洗干净；
b.轴承间隙符合要求。
W5/1/1
8
检查皮带中心线是否垂直
a对主动滚筒与从动滚筒进行取中，作好标记；
b使用测量绳从两点进行拉线测量，做好记录；
质量工艺标准:
a.测量准确，记录及时、认真；
H2/1/1
9
检查调整皮带跑偏情况
a启动皮带运行，检查皮带有无跑偏；
b对跑偏皮带进行观察，确定跑偏状态；
c对跑偏皮带进行调节；
质量工艺标准:
a.皮带运行正常，无跑偏；
H3/1/1
10
检查紧固基础螺丝
a检查所有构件的紧固基础螺丝有无损坏、松动；
质量工艺标准:
a.所有紧固件完好，牢固
W6/1/1
11
检查盘式除铁器
a检查除铁器皮带有无损坏的；
b检查悬挂钢丝绳是否脱落;
c检查除铁器与输煤皮带间的距离是否合理；
e检查除铁器有无下沉；
质量工艺标准:
a.皮带无损坏；
b悬挂钢丝绳紧固良好;
c检查除铁器与输煤皮带间的距离合理；
W7/1/1
11
结尾工作
a.清理现场卫生。
b.设备试运。
c.填写检修报告，整理技术台帐。
年月日
6．检修文件包修改记录
义马锦江能源综
合利用有限公司
文件包修改记录
企业内部编号：
设备编码：
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包质量监督签证单修改
□本文件包其他空白文件的版面修改
原
来
内
容
修
改
后
内
容
修
改
理
由
审
查
意
见
最后修改意见
审批程序
提出人
审核人
批准人
动态管理负责人
日期
7．质量监督签证单
义马锦江能源综合利用
有限公司
质量监督签证单
企业内部编号：
设备编码：
设备名称（项目）：
#3A皮带A级检修
序号
监督工序名称
级别
施工方自查
监理方
甲方
HW一般
1
检查皮带是否有划破和断裂
W1/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
2
检查滚筒轴承
主动
从动
配重
W2/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
3、
检查更换托辊
W3/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
4
检查清理减速机油室油位
H1/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
5
检查调整头部和回程清扫器
W4/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
6
检查皮带中心线是否垂直
W5/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
7
检查调整垂直滚筒及重锤
H2/1/1
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格
□不合格
8
检查调整皮带跑偏情况
H3/1/1
□合格
□不合格
□合格
□
升级会员 