安装工程施工组织设计.docx

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安装工程施工组织设计

太原市外国语学校建设项目施工组织设计

1、工程总概况

本工程为太原市外国语学校建设项目，建设地点位于山西省太原市，北临摄乐南路，南临汾西街，东临太白路。

总建筑面积77449.62㎡。

本项目有地下一层停车库、设备用房，地上由2栋宿舍楼、1栋教学楼及配套的食堂、报告厅、体育馆、游泳馆组成。

本方案编制依据招标文件、设计图纸、施工规范、有关标准图集、建筑施工手册第五版及企业相关文件编制。

安装工程主要包括建筑电气工程、通风与空调工程、建筑给水排水及采暖工程、智能建筑工程。

1.1、建筑电气分部

建筑电气工程包含高低压配电系统、电气照明系统、动力配电系统、防雷及接地系统。

高低压配电系统：

本工程采用一路10KV市电电源供电、10KV电缆穿管引入。

一台功率为500KVA柴油发动机作为备用，在地下室设变配电房，内设2台1250KVA变压器，低压配电系统采用TN-S系统供电。

动力、照明：

动力、照明采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力电源采用电缆沿桥架敷设、线槽穿管引至配电设备。

低压负荷采用低烟无卤阻燃型铜芯电缆或导线，超高层部分消防配电设备的配电干线、分支线采用矿物电缆、其他消防设备的配电干线、支线采用WDZN-YJV-0.6/1KV或WDZN-BYJ-450/750V电缆或导线，非消防设备采用WDZ-YJV-0.6/1KV,

WDZ-BYJ-450/750V。

照明及应急照明支线采用PVC管敷设、机房内管线采用镀锌薄壁钢管敷设。

防雷接地：

本工程按三类防雷设防，在屋顶女儿墙上用Φ12圆钢做避雷带、并明敷设-25*4镀锌扁钢作接闪器，网络不大于20*20m或24*16m。

引下线：

利用建筑物柱内两根主钢筋通长焊接做引下线，引下线上与避雷带、下与基础接地网连接。

建筑高度超过60米时，并设有防侧击雷。

钢筋混凝土结构内的钢筋设置局部等电位联结端子板，垂直敷设的金属管道及类似金属物每三层与局部等电位联结端子板连接一次、并在顶端与底端与防雷装置连接。

接地系统采用共用接地极，接地电阻不大于1欧姆，从配电房至强电竖井的桥架上敷设镀锌扁钢。

在变配电室内做等电位联连接，消防控制中心设专用接地极。

施工后应实测阻值。

若未达到要求，应补打人工接地极，与上述预留引下线外甩钢筋焊接。

1.2建筑给水排水及采暖分部

建筑给水排水及采暖分部包括室内给水、热水、污水废水、雨水系统，采暖、消防及自动喷水灭火等系统。

1.2.1、给水、热水系统

给水系统：

本工程采用生活水池、变频泵组联合供水的形成，整个给水系统由市政直供区、加压供水区共二个区供水，在地下一层设有水泵房和生活水池。

三层及三层以下为市政直供区、四层及四层以上为生活给水加压区。

各层支管水压为0.35MPa。

给水立管采用内筋嵌入式衬塑钢管、沟槽式连接，给水支管采用PP-R管、热熔连接，室外压力给水管采用钢丝骨架复合塑料给水管、电热熔连接。

热水系统：

宿舍楼、体育馆、游泳馆及教学楼舞蹈淋浴间热水由燃气锅炉高温热水经容积式换热器换热后，供给配水点用水。

热水管道采用25mm厚铂铝复合橡塑保温材料。

热水立干管均采用衬塑钢管，支管采用PP-R管、热熔连接。

1.2.2、排水、雨水系统

排水包括污水及废水，均采用重力自流排至市政污水管网，公共厨房废水经单独立管排入隔油池除油后排至市政污水管网，地下室排水通过排水沟排至集水坑内、消防电梯排水排至集水坑内，由潜水水泵提升排至室外污水管网。

污废水除转换横干管及出户管采用柔性接口机制排水铸铁管不锈钢卡箍连接，其余均采用HDPE管橡胶密封圈连接。

压力排水管采用镀锌钢管丝接。

屋面雨水均采用密闭内排水系统，重力流排至雨水管网，室外场地雨水经雨水口收集后排入小区雨水管网。

雨水采用柔性接口机制排水铸铁管。

1.2.3、采暖:

热源来自于市政热力外网，散热器系统供回水温度为85/60℃，泳池地暖系统供回水温度为55/45℃，采用水平干管异程式、竖向异程式，双管下供下回系统或中分式系统。

散热器采用钢制散热器，采暖管道采用镀锌钢管丝扣连接。

1.2.4、消防、自动喷淋系统

消火栓系统：

在地下一层设一座消防水池，室外消火栓系统采用室外地下式消火栓，水量水压均由室外消火栓水泵保证，室外给水管网有一条引入管与市政给水管网相连。

室内消火栓系统：

本小区共用一个消防水池、高位水箱、消防水泵房。

竖向分一个区。

由地下水泵房的消火栓水泵供水，用以保证室内消火栓系统的水量、水压。

管网水平竖向均成环状设置。

自动喷水灭火系统：

在厨房及地下车库设置该系统。

前期用水与消火栓系统供用水箱，设有7套报警阀组于地下室的水泵房内。

消火栓管及自动喷水管主管及供水干管采用加厚内壁热镀锌钢管，其余部分均采用内外壁热镀锌钢管，DN≥100mm管道采用沟槽式管件连接。

DN＜100mm丝接。

1.3建筑节能分部

1.3.1、按照《建筑照明设计标准》GB50034-2013，确定各场所的照度值和相应密度值。

1.3.2、管道保温采用离心玻璃棉保温。

1.3.3、采暖系统采取高质量保温材料保温降低热损耗，散热器安装恒温控制阀。

1.3.4、普通风机的单位风量耗功率Ws最大值0.32[W/（m³/h）]。

1.3.5、生活水泵设置变频控制系统，节约能源。

1.3.6、照明控制根据功能要求采用分组、分区、动静控制、时间控制、光敏调节照度或开关方式。

1.3.7、疏散指示灯采用LED光源。

1.3.8、根据低压供电半径在地下一层设置变配电室；选用低损耗、环保、容量适宜的干式变压器；采用自动调节电容器补偿装置，提高功率因素。

1.3.9、照明光源采用T5型直管稀土三基色荧光灯、紧凑型节能荧光灯，选用电子整流器。

1.3.10、电梯采用节能电梯。

1.4通风与空调分部

1.4.1、未接风管的通风机进出口均应装不锈钢防鼠网，所有外墙新风口及排风口均应装不锈钢防虫网，网孔为5*5mm,直径为0.5mm。

1.4.2、通风风管、防排烟风管采用镀锌钢板制作，厨房排油烟风管采用不锈钢钢板制作，风管厚度按照国家标准规定执行。

吊顶内排烟风管保温采用离心玻璃棉保温、厚度50mm。

1.4.3、通风设备均设低噪声设备。

并设减震垫、弹性吊架等减振装置。

1.5建筑智能分部

1.5.1、智能建筑分部主要包括火灾自动报警及消防联动系统、视频安防监控系统、有线电视系统、车库管理系统、电话系统、电气火灾监控系统、网络布线系统、校园广播。

1.5.2、采用的规范标准有：

1）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）

2）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）

3）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB50343-2012）

4）《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2006）

5）《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-94）

6）《安全防范工程规范》（GB50348-2004）

7）《民用闭路监控电视系统工程技术规范》（GB50198-2011）

8）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

9）《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）

二、主要施工方法及工艺要求

2.1建筑电气分部

2.1.1、建筑电气工程工艺流程

①准备阶段：

图纸会审设备、材料加工件计划设备材料验收编制技术方案施工机具配置

②施工阶段：

技术安全交底配合土建预埋预留支吊架制作安装

二次配管电线电缆敷设开关、插座、灯具安装屋面避雷网安装

③调试验收阶段：

线路检查测试、记录防雷测试照明试验系统试送电系统检查评审整改系统送电验收交工

2.1.2、主要施工方法和技术要求

1）材料的外观检查应无损伤、裂纹，镀锌制品的镀锌层无剥落、锈蚀等现象，并有产品合格证。

各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家的有关规定，并有合格证及安装说明等技术文件。

属强制管理的电工产品还必须取得中国电工产品认证委员会（CCEE）安全认证的证书，产品上应有安全认证标志。

2）配电箱的预留由电气施工员配合结构专业预留，采用红外标线仪或水平管超平标高，先拆卸箱内电气母排，安装箱体，在户门封闭后进行箱内母排及配线，配电箱应固定牢固，其安装垂直度应小于1.5mm/m。

配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、起闭灵活，接线端子无松动，零部件齐全；箱内用电回路应标示清楚。

配电箱明装：

一般对于暗配管在箱体安装部位预留一小型接线盒，保证暗配管出线。

对于明敷线的依据设计要求同时考虑观感质量采用明配管或采用桥架配线，直接进箱。

箱体墙体上挂装，箱体较小半周长小于等于1400mm的采用膨胀螺栓固定，半周长大于1400mm的采用角钢斜撑支架辅助膨胀螺栓固定安装。

落地安装的箱体，做槽钢底座，稳固在槽钢上。

3）电气配管及管内穿线

①土建开始施工后，安装便开始集中力量配合土建进行电管、接线盒、灯头盒等预埋预留；土建砌砖墙时进行二次配管；当主体结构装修工程基本完成后即可开始穿线。

②暗敷设的管子宜沿最近线路敷设，并减少弯头，浇混凝土时应派人跟班监护，施工完毕后请监理验收，及时填写隐蔽工程记录。

③钢管敷设：

钢管敷设前，应先除锈，在砖墙内敷设的钢管，管内外刷漆，在砼内敷设的钢管内刷一道防腐漆，钢管连接必须加套管，焊接时不得烧穿管壁，不允许对焊。

镀锌钢管丝接连接，并做跨接。

⑤管内穿线：

配管完成拆模后穿线前，进行扫管，用钢丝带碎布清扫管内的污水杂物，然后用钢丝做引线进行穿线，管内不得有接头，在插座和灯具需连接导线时，采用焊锡涮锡处理。

⑥导线的规格、型号必须符合要求，保护接地线、中性线截面选用正确，导线线色符合规范。

4）灯具、开关、插座安装

①灯具安装要求位置正确，横平竖直、表面清洁、安装牢固，其高度应符合设计要求。

同一场所灯具安装高度一致，其规格、型号、功率应符合设计要求。

②开关、插座的安装要求位置准确、标高一致、固定牢固。

先将盒内导线与面板连接好，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定牢固，然后装上装饰帽。

开关的安装位置要便于操作，开关边缘距门口的距离为150mm。

③将接线盒内导线预留15mm，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能插入接线孔的长度为宜，插座的地线和零线在插座间不应串联连接。

④插座的安装高度应符合设计要求，在同一室内安装的插座高度差不大于5mm，并列安装相同的插座高度差不大于0.5mm。

5）防雷、接地及等电位安装

①防雷接地系统接闪带采用φ12不锈圆钢制作。

沿女儿墙顶为明敷设，架高150mm,支架间距为1000mm,转角间距为500mm,沿屋面敷设的接闪带为屋面暗敷设。

所有突出屋面的金属构件或管道均应与屋面接闪带焊接。

②防雷引下线利用图中示意结构柱或剪力墙中两个φ16以上钢筋上部与屋面接闪带焊接，下部与接地装置可靠连接。

防雷引下线间距不大于18m。

③接地装置充分利用结构桩基、承台及地梁内横、纵向大于φ16主钢筋交叉焊接。

做法为双面焊，焊缝长度需大于60mm。

④为防雷电波侵入，所有进出建筑物的金属管道应在进出口处用40*4镀锌扁钢与接地装置焊接。

⑤引下线测试点的高度距离室外地面以上0.5m。

⑥引下线外甩钢筋的做法为在室外地面下0.8m处外甩一根2m长φ12镀锌钢筋以备接引人工接地极。

⑦屋面上的金属水箱，金属爬梯、热泵、风机及突出屋面的金属构筑物，金属管道、广告牌等均应采用两根40*4热镀锌扁钢就近与防雷引下线或接闪带焊接。

⑧利用钢筋混凝土结构柱内的的钢筋设置局部等电位联结端子板，并应将建筑物内的各种竖直敷设的金属管道和金属物每三层与局部等电位联结端子板联结一次，还应在顶端和底端与防雷装置可靠连接。

⑨当引下线两端的位置上下未对其时，引下线应在结构转换位置处采用结构梁、剪力墙或结构板内大于φ16主钢筋的两根主筋将其二端的防雷引下线可靠焊接起来。

⑩电井接地干线-40*4镀锌扁钢应在电井安装敷设，其下端应与接地网可靠连接，电竖井内每层设置接地钢板，并与钢筋混凝土结构内钢筋相连接。

电井内的接地干线应与每层楼板钢筋作等电位联结。

⑪本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、电气装置接地极的接地干线，设备进线总管，建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道，建筑物金属构件、导电体、电位连接中金属管道连接处等进行联结，所有预留的接地钢板除特殊表明外均为100*100*8，与综合接地网通过两根主筋可靠焊接。

⑫本工程中所有镀锌圆钢与圆钢焊接时，其搭接长度≥6d，双面焊接。

镀锌扁钢与扁钢的焊接处，其搭接焊缝不少于扁钢宽度的2倍，且不少于三面施焊，焊接部位应补刷防腐漆。

6）电缆桥架及照明母线安装

A电缆桥架安装

桥架线槽安装工艺流程如下：

A.1、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不的低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不的低于2.2m；

A.2、从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；

①验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。

②放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。

③桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。

④桥架节与节连接处用4mm²多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。

⑤桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

⑥桥架、线槽敷设如下图所示

a、对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示

b、对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。

c、桥架、线槽固定与接地线安装

桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。

跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示

d、防火封堵

桥架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。

e、泵房内桥架、线槽的敷设

泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。

水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用φ12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。

机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下

B照明母线安装

照明母线安装工艺流程如下：

B.1、对照明母线的安装位置和走向进行深化设计

在建筑结构及顶棚檩条、屋面板施工完成以后，根据现场实际情况，实测照明母线的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对照明母线进行分段，确保安装的方便，同时保证照明母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；

B.2、照明母线安装之前，根据照明母线的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆。

B.3、照明母线安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；

B.4、照明母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；

B.5、照明母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，照明母线外壳两端应与保护地线连接；

B.6、照明母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将照明母线严密包缠以防母线受潮；

B.7、照明母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进行电气检查。

7）电缆敷设及管内穿线

电缆敷设工艺流程如下：

①电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；

②电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；

③电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：

④竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

阻尼缓冲器结构示意图如下：

8）高压配电设备安装

高压设备和地方供电局存在交接，由于专业局限，中标后，与建设单位、地方供电局协商承包与施工的相关事宜，施工前编制专项施工方案。

9）电气调试验收

电气调试应在回路送电正常后进行，试验前，应先检查盘内的电器元件，接线正常，无松动、脱落现象，接线端子标记清晰，电力线路的相序正确，切断所有的出线开关或拆除出线端的动力设备接线，合上进线开关，对箱内的各元件，开关的性能及工作顺序状况进行检查，需符合设计要求。

2.2建筑给水排水及采暖工程

2.2.1、施工工艺流程

施工准备材料检验配合土建预埋预留支架制作及安装管道敷设及安装阀门等安装管道试压、清洗排水管道通水、灌水试验竣工验收

2.2.2、主要施工方法及技术要求

1）材料检查

①现场的施工材料均应符合设计要求，管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证，并具有标志，标明生产厂的名称、规格、包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

②对现场的材料应做抽查试验，发现砂眼、裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用，设备要开箱检查并做好检查记录。

③所有阀门在安装前要进行单体试验。

试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，D≥100阀门每只必须经水压试验合格后方可使用。

2）室内给排水管道施工

A、给水衬塑钢管螺纹连接

螺纹加工和连接的方法要正确，不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、光滑。

断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次拧紧，不得倒回，拧紧后应留有螺尾。

管道连接后，应把挤到外面的填料清除掉。

填料不得挤入管道，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

螺纹连接应选用合适的管子钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

B、管道沟槽连接

工艺流程:

安装准备→滚槽→开孔，安装机械三通、四通→管道安装→系统试压。

B.1、安装准备

①检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

②材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。

③按设计要求装好待装管子的支吊架。

B.2、滚槽

①用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。

切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。

③将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

④缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

⑤停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。

B.3、开孔，安装机械三通、四通

①在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

③启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

④停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。

⑤将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

⑥如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

B.4、管道安装

按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

①将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

②将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。

③在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

④在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。

系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。

在系统试压前，应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

安装完毕的管道可能有下垂，下垂弧度如果较大可补加支架；弧度如果较小，当管道内压力升高后，弧度会自然消失。

C、排水管道：

W型铸铁管道安装

a卡箍式连接，又称W型连接和平口连接，其连接步骤如下

①施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整，光滑，无毛刺，和裂缝。

②用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈。

将钢套先套入要连接的管或件上，把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180°外翻转至下面，再将要连接的管或件至于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环。

③将不锈钢接套拉回橡胶圈上，使两边平整对好，拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。

b安装在板下的铸铁排水干管根据设计要求做吊架架设，安装前先搭设架子，按吊架设计坡度栽好吊卡，量准吊臂的尺寸，将预制好的管道吊牢固，并将立管预留口的位置及按照室内地平线，坐标位置和轴线找好尺寸，接至合适高度，将预留管口临时封堵。

c根据施工图校对预留管洞尺寸有无漏、偏现象，好有偏差或漏埋预留套管，可按位置画好标记，用砼开孔机开孔。

立管检查口的设置应按设计要求，安装立管时应两人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内放下一个绳子，下面一人将预制也的立管的上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层安装好的胶圈内，立管插入后，下层人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时钉牢，上紧不锈钢卡箍后，复检立管的垂直度，无误后再将立管固定牢固。

再做下一道工序。

d安装立管的同时安装通气管，根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐。

e排水管道安装后，按规定必须做闭水试验

①管道安装排水三通采用450斜三通、450斜四通、顺水三通或顺水四通，立管与排出管间采用二个450弯头。

②排水管检查口应安装