安装工程施工组织设计.docx

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安装工程施工组织设计

十二、安装工程

1、工程概况及特点

1.1、工程概况

1.2、工程特点

现代大道苏春中路景观电气包括大道两侧景观照明及水景、灌溉动力的配电及控制。

景观用电取自公共变电站380/220V电源，系统采用TT制，电源进处设重复接地及保护接地装置，阻值不大于10Ω/4Ω，所有电气设备均采用漏电保护。

配合苏春中路居住区两侧绿化，水景及铺地设置各类庭园灯、投光灯、水下灯等。

按照己建成快慢车道现状，东西向配管敷线借用原废弃市政管道，所有电气配管均埋地-0.7m敷设,60-70m按图设防水手孔井。

喷泉及流动水景、绿化喷灌泵及其辅助设施设置三套灌溉泵房，以河水为水源，经过沉砂、初过滤、加压、过滤等简单处理后，以变频稳压全自动控制方式供给三个绿化喷灌系统。

灌溉泵及其管道系统由配套控制器按程序开启及关闭，控制线路独立敷设电缆穿管与照明线路平行埋地敷设，泵房内冲洗用鼓风机定时开启，排水泵由液位浮球手动/自动控制液位。

灌木及草坪采用喷灌轮灌，喷头采用R-50-3、R-50-1.5、T-30-1.0、T-22-1.0、P-33、12-6m多种喷头组合喷灌。

喷灌系统采用DA863-XH800自动反冲洗过滤器（流量50T/H，滤速80m/H），通过BY80/50-50-50水泵（泵流量50T/H，扬程50m，功率15KW）加压，达到预期喷灌效果，三系统分别通过ESP控制器、200PGA电磁阀自控管理。

绿化喷灌管理部门配合砂泵，定期抽取沉砂井内积砂，并配格网、格栅过滤清洗，苏春路段由苏春中路网络中心一套LonWorks网络监控系统监控各类照明、喷灌、水景动力设备，本标段仅予埋SC50镀锌

2、安装施工网络图（见附录）

3、各分部、分项工程工艺流程图

3.1、给水管道安装工艺流程

安装准备

管材、配件抽检

孔洞清理、核对复检

管道预制、加工

支、吊架的制作

管道支架除锈、防腐

立管安装

干管安装

支管安装

水压试验

管道冲洗

管道支吊架二次刷漆

明露管及支吊架刷银粉漆

复刷面漆

调试

竣工验收

3.3、电气暗配管敷设工艺流程

测定箱盒位置

钢性套管除锈防腐（非砼部分钢管）

预制加工

管路连接（套管、插接）

固定箱盒

墙内配管的剔槽（非砼部分）

管路固定

塑料管胶粘接

管道敷设

检查验收

管路保护

3.4、管内穿线工艺流程

管盒内杂物清理

扫管

穿带线

选择导线

导线接头焊接

导线连接

管内穿线

导线与带线绑扎

绝缘摇测

线路检查

接头包扎

3.6、配电箱安装工艺流程

嵌墙箱安装

线管连接

配电箱安装

确定安装位置

落地箱安装

线管或桥架连接

施工准备

确定安装方式

线管或桥架连接

挂墙箱安装

复验配电箱型号

绝缘导线敷设

接地线安装

找平找正

回路标色

安装复检

开关回路线对号连接安装

绝缘摇测

成品保护

3.8、电缆敷设工艺流程

固定卷扬机

或起吊葫芦

电缆和钢丝绳的绑扎

编制电缆施工方案及安全措施

电缆盘安装至滚架

电缆两端挂标志牌

电缆绑扎固定

水平敷设置

垂直敷设

绝缘电阻测试

3.9、灯具安装工艺流程

通电试运行

安装灯具

组装灯具

检查灯具

3.10、开关、插座安装工艺流程

检查管口护圈是否齐全

清除盒内杂物

检查盒子标高

找平、找正

固定

接线

3.11、接地工艺流程

避雷带

引下线明敷

接地干线

接地体

支架

避雷带

均压环

引下线敷设

接地装置

验收报告

3.12、金属风管制作工艺流程

下料

风管折方

咬口制作

倒角

压筋

剪切

领料

除锈防腐

打眼冲孔

焊接

法兰成型

风管成型

法兰

翻边

成品喷漆

检验

3.13、风管及部件安装工艺流程

确定标高

制作吊架

设置吊点

安装吊架

成品复验搬运

风管连接（风管法兰垫料穿螺丝）

风管排列

防晃支架安装

找平、找正

附件安装

风管吊装

漏光检验

3.15、空气处理设备安装工艺流程

分段式组对就位

开箱检查

运至现场

整机式机组就位

机组吊装

支托架制作

吊装式

安装质量检查

设备拭平找正

3.16、水泵安装工艺流程

调试

水泵就位

进出水管连接

地脚螺栓固定

基础复测

3.17、通风系统调试工艺流程

通风系统运转调试前的系统复检

空调器设备性能测定与调整

通风系统的风量湿度测定与调整

编写调试方案

自动调节系统及检测仪表联动检验

调节器及检测仪表单体性能检验

空调自动调节系统调试前的复检

资料整理、编制竣工调试报告

系统综合效果测定

4、施工方法和质量要求

4.1、给水管道安装

根据图纸设计要求,给水管采用塑料管平口胶水粘接；潜污泵排水管采用钢管焊接。

室内排水立、干管及支管采用UPVC塑料管，埋地溢流管采用铸铁管、水泥砂浆接口。

4.1.1防水套管的设置

凡穿过地下泵房外墙的管道必须按图纸设计的坐标和标高预埋防水套管，防水套管的制作按BGS3第39.40页的要求制作。

4.1.2给水管安装

给水管安装应符合CJJ/T29-98要求，配管时应将管材与管件试插一次,在其表面划上记号,管端插入的深度不应小于验收规范,粘胶时应动作迅速,涂抹均匀、适量,在冬季施工时应先涂承口后涂插入管。

4.1.3

4.2、给水管道的安装

冷水系统De50-160采用ABS塑料管。

在施工前，首先检查管材、管件的质量，ABS管、铜管应具有制造厂的产品合格证书，指标应符合现行技术标准，表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷，壁厚应符合要求。

管件无断丝、缺丝现象，规整，无裂纹及砂眼。

4.2.1管道连接方法及质量要求

管材、管件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范要求。

（1）ABS给水管安装

（a）ABS管及管件安装前必须检查管材、管件是否配套、是否有小眼、裂纹等缺陷。

（b）ABS管配管时应将管材与管件试插一次,在其表面划上记号，管端插入深度不应小于验收规范规定，粘胶时应动作迅速,涂抹均匀、适量，在冬季施工时应先涂承口后涂插口。

（c）管道与吊架安装按GBJ242-82第4.2.5条要求位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，各吊钩或卡箍应固定在承口的承插处,横管支架间不得大于2m，并设角钢固定支墩。

支管的吊筋严禁穿通卫生间的地坪,管的吊架吊筋必须垂直。

（2）管卡箍连接时,管口切口平,内壁光滑无毛刺，压槽深度应一致，卡箍与管道接口处采用胶皮抱合严密，并不损伤管材镀锌层。

（3）管道与水泵及阀类连接时，采用法兰连接。

法兰厚度应符合要求，工作压力应满足使用工作压力要求，密封面无凹凸痕，管子插入法兰的深度为法兰厚度的2/3，不得与法兰对焊接，法兰与管子中心垂直，法兰孔的中心和管子中心垂合，将管子插入法兰盘内，先点焊2－3点，再用角尺找正后焊接，焊接时内外侧焊，不可只焊一侧，内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

组对法兰时，两密封面应相互平行，螺栓孔偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，通常找正操作：

将一片法兰找正管中心线焊接后，另一片法兰与之密封面平贴，用螺栓适当紧固，插入另一根管子（注意插入深度）找正直角，点焊固定，然后松开法兰，完成第二片法兰的焊接。

4.2.3管道与附件安装

冷热水管和水龙头并行安装时应符合GB242-82第2.3.6条规定,上下进行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。

在卫生洁具上安装冷热水龙头，热水龙头应安装在面向的左侧，冷热水支管在砌体内敷设而凿洞剔墙槽时，应在砌体砌筑砂浆硬固后进行，剔槽深度不宜大于50mm，剔槽后应立即安装管子及时试压，合格后用砌体同标号的砂浆抹封管槽。

4.2.4管道附件安装的允许偏差

（1）管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm,全长5米以上时不超过8mm,水平管纵横向应平直,允许偏差为DN<100时,每10米为5mm,DN>100时,每10米允许偏差10mm。

全长25米以上,管径<100mm时不大于13mm,管径>100mm时,不大于25mm。

（3）管道坡度、座标高应符合设计要求和规定。

4.3.10水泵安装：

水泵的安装技术要求

（1）安装前的准备工作

（a）首先应检查泵基础的尺寸、位置和标高是否符合设计图纸及设备技术文件的要求。

（b）检查泵及零部件应完好无损、无锈蚀现象，检查同泵连接的阀门、软接头、法兰、管道是否配套，检查减振器是否配套。

（2）安装要求

（a）本工程水泵是驱动轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接。

在泵体就位前，应先安装水泵减振器，在水泵就位后，对泵体进行找正、固定。

a.整体安装的水泵纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量，对于解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面的进行测量。

b.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

（b）同泵连接的管道及附件应符合下列要求：

a.蝶阀和单向阀不得直接相连接，中间应采用同口径的短管连接，其短管长度应不少于管外径的1.5倍。

管弯头不得直接焊接在法兰上，管弯头和法兰间应采用不小于1.5倍的短管连接。

管道三通焊接处距管道环绕焊缝处的间距不得小于管外径的1.5倍。

b.泵的进出管道及附件的配置应符合设计规定。

管道及附件内部和管端应清洁无杂物，密封面和螺纹不应损伤。

进出水管道及附件应有相应的支架，泵不得直接承受管道及附件的重量。

泵的进出水管安装橡胶减震接头或金属减震接头，以减少噪音。

减震接头两端应采用支架固定以防止冲击压力破坏成品。

c.相互连接的法兰端面应平行，管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头前后连接，管道和泵连接后，应复检泵的原找正精度精度，当发现管道连接引起偏差时应及时纠正。

d.管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割，当需焊接和气焊时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入系统。

（3）泵试运转的要求

（a）泵试运转前的要求

a.检查泵的驱动电机的转向应和泵的转向相符，检查管道泵和共轴泵的转向应相符，检查固定连接部位应无松动，润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。

b.热水泵应开启入口阀门和放空阀门，并排出泵的内气体，预热到规定温度后，再关闭放空阀门，冷水泵在预冷前打开各旁通管路，预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体进行冷却，然后用低温液体冷却，缓慢均匀地冷却到运转温度直到放空阀门流出液体，再将放空阀门关闭。

（b）泵试启动的要求

a.应打开吸入管路的阀门，关闭排出管路阀门，泵的吸入管路应充满输送液体，并排空管内气体，不得在无液体情况下启动，泵启动后应快速通过喘振区。

b.转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

（c）泵试运转时的要求

a.检查各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象；附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

b.滑动轴承的温度不应大于70度，滚动轴承的温度不应大于80度，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。

c.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

d.机械密封的泄漏量不应大