新型机械立窑可行性研究报告.docx

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新型机械立窑可行性研究报告

附件：

1、授权委托书

附图：

1、工厂总平面布置图

2、生产工艺流程图

3、建筑结构一览表

4、给排水系统图

5、全厂供电系统图

6、DCS控制系统结构图

第一章、总论

1.1项目背景

党中央实施西部大开发的战略决策，给XX省的经济腾飞带来了新的机遇和新的挑战。

XX省位于祖国西南地区，与东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国后，给XX省的经济发展带来了无限生机。

接合XX省特殊的地理位置，XX省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。

XXXXXXXXXXXX县地处XX省北部，位于成昆铁路线上，属XX州管辖。

北至四川攀枝花市约164公里。

东至昆明约174公里，南距XX约140公里。

交通运输方便，处于昆明、XX和攀枝花经济发展区域的中心位置。

XXXXXXXXXXXX土林水泥有限责任公司始建于1972年，前身为XXXXXXXXXXXX水泥厂，经1978年和1997年的两次扩建，拥有下属的两个立窑分厂，其中一分厂位于XXXXXXXXXXXX县城西南方向贸易村，距县城7公里，生产规模为6万吨/年；另一分厂位于XXXXXXXXXXXX县城北面黄瓜园，距离县城约17公里，生产规模为4万吨/年。

两个厂年产水泥公共10万吨/年。

水泥市场除供应本县外，昆明、XX、攀枝花等地区也是其水泥的主要消费市场。

XXXXXXXXXXXX是县重点骨干企业，多年来为本县经济建设做出了较大的贡献。

自成以来，靠质量求生存，靠管理谋发展。

建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。

这些为机立窑改造建设创造了良好的条件。

公司现有职工近200人，各类专业技术人员33人，是XXXXXXXXXXXX县水泥生产骨干企业。

　　XXXXXXXXXXXX土林水泥有限责任公司一贯坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨，已获有中国建材质量体系认证中心颁发的“质量体系认证证书”。

所生产的“土林”普通硅酸盐32.5等级、42.5等级水泥和矿渣硅酸盐32.5等级水泥，质量稳定，各项指标均达到国家标准，产品被广泛应用于公路、铁路、桥梁、遂道及高层建筑，深受广大用户欢迎。

根据国家目前对水泥工业结构调整的政策以及XX省的水泥产业政策，XXXXXXXXXXXX拟在拆除黄瓜园分厂立窑厂址基础上建设40万吨建通窑协同处置城市垃圾水泥生产线，配合现有60万吨粉磨站。

以推动XX市及XXXXXXXXXXXX县水泥产品的结构调整，从而实现“控制总量、调整结构、节能减排”的战略方针。

1.2项目实施的必要性

1.2.1发展循环经济、节约能源、保护环境的需要

1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路

发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。

按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

在城市生活垃圾无害化处理的卫生填埋、堆肥、焚烧3种方式中，2005年卫生填埋占85.78%，焚烧为9.90%。

近几年虽大力发展垃圾焚烧处理方式，所占比例仍无明显增加，可以说，目前我国垃圾处理仍以填埋为主。

我国城市生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成。

统计资料表明，城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000kJ/kg、48%、25%左右。

工业处理固体废弃物不仅能消除废弃物对环境的污染，而且能为现有工业提供原料和燃料。

水泥工业对固体废弃物的处理所具有的环境友好性和投资及运行费用的经济性已为世界各国公认。

水泥工业处理和利用生活垃圾方面国内外已开发出多种技术，取得明显的效果。

各种城市垃圾、工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理城市垃圾、废渣是个迫在眉睫的问题。

本项目利用城市垃圾、工业废渣资源，变废为宝，焚烧城市垃圾为现代工业提供原料和燃料，同时生产出高质量的建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施建成后，配合现有水泥粉磨站，每年可处理城市生活垃圾9.6万吨，消耗工业废渣约28万吨。

符合我国推行的循环经济的模式，以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

2、降低能耗，节约能源、保护环境

传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家进一步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。

本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家先进指标，节能降耗、减少污染的优势十分显著。

“JT”窑新型半干法技术采用全新的生料配方，不但改善了熟料煅烧工艺状况，而且还可以充分利用当地的煤矸石、粉煤灰、炉底渣、糖滤泥、钢渣、磷石膏、铜尾矿、铝渣、淤砂、水渣、碎屑、沸石渣等工业废渣生产水泥。

南京建通水泥公司自2004年投产以来，除利用煤炭和少量黏土外，大量使用石屑和工业废渣。

2006年生产水泥20.04万吨，使用原材料26.99万吨，其中使用工业废渣23.13万吨，利废比率达到85.7%，平均吨水泥利废1.15吨，3年来平均利废比率达到83%。

嫩江华夏水泥公司采用JT窑技术，综合利废比率也达到45%以上。

充分利用工业废渣生产水泥，既节约了宝贵的一次资源，也消纳了其他工业排放的废渣，使废弃物变成二次资源，改善了环境，节约了堆放废渣的土地，为实现循环经济，建设资源节约型、环境友好型社会，探索了一条行之有效的途径。

水泥生产使大量废弃物变废为宝并改善了水泥性能，如炼铁的高炉矿渣和粉煤灰，它们的利用不仅使其本身变废为宝，而且对水泥的安定性等品质起到明显的改进作用。

同样。

天台水泥厂的试验表明，水泥生产同样能使城市生活垃圾变废为宝。

我国城市生活垃圾主要由厨余、纸、塑料、橡胶、衣物、木竹、落叶、玻璃、金属及灰渣组成。

统计资料表明，城市生活垃圾的热值、水分、灰分平均分别在5000kJ/kg、48%、25%左右。

城市生活垃圾含有的热量，先进国家十分重视通过垃圾焚烧的方式来回收。

垃圾焚烧发电是常见的热量回收方法，它存在单位投资费用和运行费用高，热能利用率，焚烧灰渣需另行处理，废气中有害气体含量高，处理系统复杂等缺陷。

与垃圾焚烧发电相比，水泥工业处理城市生活垃圾对保护环境具有明显的优势。

1.2.2充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。

2009我国水泥总产量16.5亿吨，水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。

2010年水泥总产量达18.86亿吨。

“十一五”结束，水泥行业按照国家节能减排的总体要求，加快产业结构调整步伐，大力推广新型干法水泥生产工艺，2010年底新型干法水泥产量比重超过80%；大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平；水泥行业节能减排工作取得积极进展，吨水泥综合能耗明显降低，颗粒物排放总量不断减少，年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿吨。

但是，水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变，节能减排仍有很多突出的问题亟待解决：

1、单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。

水泥行业工艺水平参差不齐，技术装备差距较大，行业整体能效水平不高。

污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。

　　2、落后产能还占一定比重，节能减排技术和装备推广力度不够。

东西部地区淘汰落后产能差异较大，部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。

立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。

目前大约有700条新型干法水泥生产线已建成低温余热发电系统。

　　3、水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。

水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上，重点是粉煤灰和矿渣，处置利用手段比较单一，利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。

　　4、水泥行业节能减排管理水平需进一步提高。

水泥行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。

现有的节能减排标准和规范还不完善，也未得到认真实施。

相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。

　　5、当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。

水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。

加大节能减排力度，已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。

“十一五”结束已经有700余条新型干法生产线增设了余热发电，已经建成561台套机组总装机容量达4786兆瓦，2010年发电368亿度。

五年间水泥产量年均增长11.7%而总能耗只增长了7.6%，万元增加值综合能耗比2005年下降了41%，二氧化碳排放强度下降35%；吨水泥的综合能耗预计下降到97.6千克标准煤，比2005年下降了24.6%，年均下降5.5%。

2010年，XX省全省生产水泥5786万吨，水泥产能发挥率76.4%，产量在2005年基础上增长2倍，年均增长15.4%，其中42.5及以上标准和特种水泥产量占总产量的49.7%。

生产水泥熟料4018万吨，熟料产能发挥率71.6%，其中新型干法水泥熟料占全部水泥熟料比重82.6%。

水泥熟料及水泥产能发挥率首次突破70%，双双达到较好水平。

在不考虑可比性的情况下，全省水泥综合生产企业单位熟料平均综合煤耗129.8千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗79.0度/吨，单位熟料平均综合能耗141.1千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗105.8度/吨，单位水泥平均综合能耗110.7千克标煤/吨。

尽管全行业平均能耗指标在《水泥单位产品能源消耗限额》可比条件下的最高限额值以内，但同2000吨/日及以下装备水平的能源消耗限额制相当，能源消耗水平普遍偏高。

调查分析国内现有20多条“JT”窑生产现状，“JT”窑能耗技术指标均满足并低于现有大型新型干法生产线能耗标准。

熟料平均综合煤耗105千克标煤/吨，单位熟料平均综合电耗38.5度/吨，单位熟料平均综合能耗80.8千克标煤/吨，单位水泥平均综合电耗64.7度/吨。

为了积极配合国家和XX省“十二五”规划水泥工业结构调整的方针政策，严格执行节能减排工作，采用最新的“JT”窑技术，促进XX省水泥行业的健康发展，XXXXXXXXXXXX决定利用自身的资金和技术实力，结合XXXXXXXXXXXX当地的实际情况。

决定建设一条40万吨建通窑熟料生产线，同时协同处置城市垃圾。

1.2.3立窑淘汰与JT立窑技术

1、立窑水泥企业的形成和存在是一个长期历史问题，解决这个问题也需要采取历史的、辩证的态度与方法，区别对待。

淘汰立窑水泥企业在时间和政策安排上，要针对不同地区的实际情况采取适当措施，分步实施。

本着尊重历史，正视现实，力求找到最适合当地现实情况的淘汰模式。

2、立窑的逐步淘汰是大势所趋。

在今天乃至今后经济发展水平中，决定立窑淘汰的根本因素是产能规模小，是劳动生产率低，市场竞争力弱。

淘汰落后产能的国家产业政策不能改变。

立窑和湿法、中空窑、小水泥粉磨站等落后产能企业应积极寻