注塑车间绩效考核设计法doc.docx

注塑车间绩效考核设计法doc.docx

《注塑车间绩效考核设计法doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑车间绩效考核设计法doc.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注塑车间绩效考核设计法doc

名次浮动分数绩效设计法

-------针对不同原材料的注塑车间班组的绩效考核方法

时间：

2014年1月22日

署名:

广东雄塑科技集团股份有限公司注塑部主任助理吴磊（第十五批生产管理师培训学员,编号234）

关键词：

注塑车间班组、绩效考核、名次浮动分数、人均产量、成品率、班组管理人员的考勤、督察巡检问题处理、基层生产员工的离职、安全事故、产品质量、车间班组的上级管理人员及监督机构、执行主体

内容摘要：

在中国国内,有很多注塑配件生产企业,旗下有多个注塑配件生产车间,而这些生产车间因为原材料、机器、生产员工人数等各方面的不同,造成企业很难对各车间各班组进行合理的绩效考核，这种管理现状十分不利于车间及班组的进步,名次浮动分数绩效法专门针对这种无法考核的弊病而设计,从产量、考勤、质量、安全、解决问题的能力及上级评价等各方面，给出了自己独特的答案。

正文:

中国的注塑建材管道、管件企业很多，但是能够有效地解决各不同材料的配件生产车间与班组绩效考核问题的企业却是很少的，据笔者调查业界知名如联塑公司、日丰公司、顾地公司等大型公司，亦没有相关的解决方案，注塑车间的绩效方案设计可以说是一项开创性的工作，同行业亦没有十分成熟的经验可以借鉴。

论者个人以为，可以用名次浮动分数有效地解决这个问题。

第一部分、名次浮动分数释义

何为名次浮动分数？

事先我们要了解一下注塑车间轮班的特征。

注塑车间一般是执行三班倒制度，即每个车间需要三个班组，设为甲班、乙班和丙班，每个班每天上八个小时，三个班在一周内固定上早班、中班和夜班，每周日轮转一次班，以此类推。

在同一个车间内，因为原材料和机台数量相同，而且班组人数等因素区别不大，因此具有很大的可比性的，我们可以设定很多指标，每一个指标根据车间相应的统计数据对这三个班级进行绩优排名，表现第一的班组得3分，表现次之的班组得2分，表现第三的班组得1分，这里的3分、2分和1分，是根据相应指标的名次来确定的，只要名次一变，那么这些分数会随着指标的名次而上下浮动，因此，可以称之为“名次浮动分数”。

第二部分、名次浮动分数指标

既然我们有了“名次浮动分数”这个计算工具，对于注塑车间的绩效考核来说，必须要有设定一系列指标来参与评定，这些指标的名称及名次浮动分数衡定方式如下：

一、人均产量指标

（一）人均产量定义：

一个班的人均产量，是指在一定期限内（一个月或者一个季度），该班的所有产量除以该班员工开工的总天数，得出的在每一天每个员工所开机台的平均产量。

（二）人均产量意义：

人均产量代表一个班的每个员工在一天内平均可以做多少产量，人均产量多的班组，说明每个员工的劳动强度比人均产量少的班组要大，对部门的产量贡献较多，另外在某种程度也可以说明废品较少。

（三）指标评比规则：

在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），在同一个车间比较甲、乙、丙三个班的人均产量，由多到少排列，产量最多的班，表现最优，获得名次浮动分数3分；产量居中的班，表现良好，获得名次浮动分数2分；产量最少的班，表现一般，获得名次浮动分数1分。

二、成品率指标

（一）成品率定义：

在注塑车间，成品率=成品量÷（成品量+水口废品量）×100%，一个班组的成品率是指在一定期限内（一个月或者一个季度），该班的所有成品量除以该班所有成品量加上水口及废品数量的百分比。

（二）成品率意义：

成品率代表一个班组在一个考核期限内的原材料使用情况，从成品率中可以考察一个班组技术水平、管理水平及原材料合理使用能力，成品率越高的班组，说明该班组的技术更精湛，管理更合理，能耗更低，对部门及公司贡献较大，而成品率低的班组各方面表现一般。

（三）指标评比规则：

在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），在同一个车间比较甲、乙、丙三个班的成品率，由高到低排列，成品率越高的班组，表现最优，获得名次浮动分数3分；成品率居中的班组，表现良好，获得名次浮动分数2分；成品率最低的班组，表现一般，获得名次浮动分数1分。

三、班组管理人员考勤指标

考勤指标主要是通过考勤违规和考勤请假两个分项目来计算的。

（一）考勤违规内容：

1、迟到；2、早退；3、未打卡；4、临时私自出厂；5、旷工等

（二）考勤请假内容：

1、整天请假；2、临时有事短暂请假等等。

（三）考勤考核意义：

在工厂里面，花在工作时间上面多的班组，自然值得鼓励!

（四）考勤换算标准：

设一个标准值A，将考勤违规和考勤请假等项目按程度换算成不同的A值：

1、迟到或早退10分钟=A；2、未打卡1次=A；

3、私自出厂1次=A；4、旷工半天=3×A；

5、旷工1天=6×A；6、请假1天=0.2×A；

7、临时有事短暂请假1次=0.1×A。

（五）指标评比规则：

1、在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），将同一个班的全部跟班管理人员（班长、工艺、质检）的考勤违规和考勤请假分项目一起统计，换算出一个总A值，总A值表示该班管理在一个周期内的考勤方面的总和；

2、该班的总A值，再除以其跟班管理人数，得出这个班的管理人员人均A值，人均A值表示该班管理在一个周期内的考勤方面的人均值。

3、在同一个车间比较甲、乙、丙三个班的人均A值，由小到大排列，人均A值最小的班组，在考勤方面，表现最优，可获名次浮动分数3分；人均A值居中的班组，表现良好，可获名次浮动分数2分；人均A值最大的班，表现一般，可获名次浮动分数1分。

四、督察巡检问题处理指标

为了有效地对注塑生产车间进行监督，十分有必要实行监督制度，并设立监督员岗位，督察员的主要职责是对各个车间班组进行巡检，并将车间发现的问题，忠实地记录在《____车间问题及处理记录》上面，让各个班组的管理人员去处理。

（一）督察巡检内容：

1、产品质量和包装质量问题；2、安全及隐患问题；

3、5S现场问题；4、机械故障问题；

5、劳动纪律问题；6、其它问题及建议方案等

（二）督察处理巡检问题得分机制：

每一单巡检问题的分值为1分，具体规则如下：

1、完全彻底解决一件事情即可获得1分；2、部分解决一件事情可获得0.5分；3、没有解决一件事情则评为0分；4、如果本来一件事情没有处理，却以欺骗的方式在《____车间问题及处理记录》单上写上“已处理”，将被倒扣2分。

（三）指标评比规则：

1、在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），该班已处理巡检问题所获得的总分值（简称处理总分），除以在该班发现的问题总数，即为该班的督察问题已处理率。

2、在同一个车间比较甲、乙、丙三个班组督察问题已处理率，由高到低排列，已处理率最高的班，表现最优，可获名次浮动分数3分；已处理率居中的班，表现良好，可获名次浮动分数2分；已处理率最低的班组，表现一般，可获名次浮动分数1分。

五、基层生产员工离职率指标

1、基层员工范围：

各班组包含生产组长在内的操作员工。

2、考核员工离职的意义：

影响注塑车间的员工离职数量的因素很多，但其中一个比较重要的因素，是与各跟班管理者对待员工的方式有关,该指标就是考核班组管理人员的员工管理水平。

3、项目评比规则：

①在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），该班离职的总人数，除以该班在此一个绩效考核周期首日的现有人数与分配总人数之和，即为该班离职率，也可称为该班在一个绩效考核周期内的离职率。

②在同一个车间比较甲、乙、丙班三个班的总离职率，由小到大排列，总离职率最小的班，表现最优，可获名次浮动分数3分；总离职率居中的班，该班表现良好，可获名次浮动分数2分；总离职率最大的班，表现一般，可获名次浮动分数1分。

③离职人员，应该以其是否离开为标志，由于有的注塑车间实行提前辞工制度和即时辞工制度，无论哪种方式，应该以员工实际走人的那天算起，而不是从写辞工书之日算起。

六、安全事故指标

（一）安全事故定义：

此处的安全事故数量，是指车间内发生的人身安全事故（注塑车间安全事故详细情况可参考附件一）次数与厂外的交通安全事故次数，以及其它重大人身安全事故，我们用医疗费用来衡定安全事故指标，但凡医疗费用100元以上的安全事故都纳入安全事故数量指标范围，医疗费用处于100元至1000元的，为轻度安全事故，医疗费用处于1000元至10000元的，为中型安全事故，医疗费用处于10000元至30000元的，为大型安全事故，3万元以上的，为重型安全事故。

（二）项目评比规则：

在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），一个班为发生的所有安全事故所支付的费用，除以该班在考核期限内的每天平均的员工开工人数，得出平均医疗费用值，平均医疗费用值越高，代表该班的安全事故控制得最不好，平均医疗费用值越低甚至为零，代表该班的安全事故控制得最好。

在同一个车间比较甲、乙、丙三个班的平均医疗费用值，由小到大排列，比值最小的班，表现最优，获得名次浮动分数3分，比值居中的班，表现良好，获得名次浮动分数2分，比值最多的班，表现一般，获得名次浮动分数1分。

七、产品质量指标

（一）注塑车间产品质量缺陷的种类（详细情况见附表二）

（二）质量反馈途径：

1、公司质检科所发现的质量问题；2、注塑车间各包装组、装配组发现的产品质量问题与包装质量问题；3、注塑部高层管理人员发现的产品质量问题与包装质量问题；4、其它发现质量问题的情形。

（三）项目评比规则：

在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），各方所发现的一个班的产品质量问题总单数，再除以该班在此绩效考核周期内的所开所有机台数，得出该班在此季度的机台平均质量问题单数；

在同一个车间比较甲乙丙三个班的机台平均质量问题单数，由少到多排列，单数最少的班，表现最优，获得名次浮动分数3分；单数居中的班，表现良好，获得名次浮动分数2分；单数最多的班，表现一般，获得名次浮动分数1分。

八、车间班组的上级管理人员及监督机构评价指标

项目评比规则：

在一个绩效考核周期内（一个月或者一个季度），会有一个注塑部配件生产车间各个班组的评价表，在各个班组的评价表上面，分别有上级管理人员及监督机构对该班进行评价，将所有上级管理人员和监督机构的评卷评价分值叠加，得出一个评价总分值，比较甲、乙、丙三个班的评价总分值，由多到少排列，分值最多的班，表现最优，获得名次浮动分数3分；分值居中的班，表现良好，获得名次浮动分数2分；分值最少的班，表现一般，获得名次浮动分数1分。

第三部分、名次浮动分数的运用

那么如何运用名次浮动分数来对注塑车间进行绩效考核呢？

这里可以分为两种模式：

针对同一个车间三个班组的考核，和针对不同车间的三个班组的考核。

1、针对同一个车间三个班组的考核

将同一个车间的三个班组的人均产量、成品率、班组管理人员的考勤、督察巡检问题处理、基层生产员工的离职、安全事故、产品质量、车间班组的上级管理人员及监督机构的评价等各个指标，依据车间各方面的真实数据进行核算，并将各自所得的名次浮动分数叠加，从而得出三个班组各自的名次浮动总分，总分最多的，为绩效考核的优秀班组，总分居中的，为绩效考核的一般班组，总分最少的，为绩效考核的最差班组，它们分别排列为第一名、第二名和第三名。

2、针对不同车间多个班组的考核

因为车间不同，所以原材料、机器、生产员工人数等各不相同，这样会有很多差别，例如PVC-U产品生产车间（硬质聚氯乙烯）的成品率不高，劳动强度大，而PP-R产品生产车间（无规共聚聚丙烯）原材料的成品率很高，劳动强度低，例如不同车间的班组注塑机台数、人数皆不一样，这时应该如何考核呢？

首先，我们先在各个车间内部运用名次浮动分数进行绩效考核，排出第一名、第二名和第三名，然后进行分组，假如有三个不同材料的车间进行绩效排名，设为甲车间、乙车间和丙车间，每个车间各有三个班组，共有九个班组，那么甲车间、乙车间和丙车间的第一名班组，分为绩效A组，甲车间、乙车间和丙车间的第二名班组，分为绩效B组，甲车间、乙车间和丙车间的第三名班组，分为绩效C组，在ABC各绩效小组内，在人均产量和成品率两个指标方面，我们可以延用一开始进行的内部绩效名次浮动分数，在其它指标方面，我们则可以在进行重新排名，并获得新的名次浮动分数，总计后名次浮动总分最高的为第一名，以此类推，在绩效A组内，我们评定9个班组当中的第一名、第二名和第三名，在绩效B组内，我们评定9个班组当中的第四名、第五名和第六名，在绩效C组内，我们评定9个班组当中的第七名、第八名和第九名，这样我们就有效地解决了因原材料不同而难以进行绩考的问题。

第四部分、名次浮动分数的统计与执行机构

应该设计一个监察统计机构来对注塑车间进行有效的监督和统计，这样才会有客观的态度来认真评定车间各班组的名次浮动分数。

“监察”，含监督、检查、视察、察看、监控的意思，“统计”为原材料、物料物品、绩效资料及薪水工资等数据统计的意思，这两个词语几乎概括了监察统计机构工作的核心内容，按照《论法的精神》所阐述了“三权分立”学说，监督权要对生产管理权进行有效地制衡，如果单一由一个生产体系来运用名次浮动分数来进行考核，恐怕效果难以体现。

监察统计机构是名次浮动分数绩效方法的执行主体。

结尾：

尽管以上方法在本公司才刚刚开始实行，但是相信在不久之后，会看到实际成效的！

！

2014.1.22

※后附本主体论文的注解材料两篇

附件一、注塑车间安全生产重点知识

概述：

注塑车间有如下方面可导致安全事故：

一、注塑机器方面

注塑机是带有高电压、巨大锁模力的机器设备，如果不正确地使用，将会产生很多安全事故，对人体造成轻微至严重的伤害，具体来说，注塑机有以下几个部分值得注意：

1、锁模系统：

注塑车间的注塑机前模和后模合起来的时候，依据机型会产生几百吨至上千吨不等的合模力，非常危险。

因此，应学习注塑机的安全操作方法并实际运用，第一、在机器运行和安全门关闭时，员工切不可跨过安全门将整个身体或身体部分伸入锁模区域内；在开模取产品时，应确保机器处于“半自动”状态；如果深入锁模区工作，请直接关掉马达；第二、安全杠在开模终止时应抽离于安全挡块之外，两者相距约5厘米（公分）；第三、低压保模应设置正确，在前后模的导柱、滑块、模体等即将配接前开始低压锁模；等。

2、射嘴和料筒：

注塑机正常运转时，射台上面的射嘴和料筒处于加温状态，其温度在150°C—220°C之间，肢体如果接触加温中的射嘴和料筒，即便是时间极短，也会烫伤肢体。

因此，千万不能用肢体触碰处于加温状态中的射嘴和料筒，用铜条打水口或清料的时候尤其要注意。

3、电箱区域：

射台下面的电箱之内密布着各种电线，包括380伏的高压电线，接触这些电线会被电伤。

因此，禁止在电箱内放置任何物品，严禁非专业人员打开电箱。

4、变频器：

若有水、铁丝以及其他异物进入位于注塑机台旁边的变频器，有可能会使变频器发生短路而引发烧爆现象。

因此，禁止在变频器上面放置任何物品，变频器周围不能放置水杯，大扫除时不能用湿布擦变频器外表。

二、注塑模具方面

注塑模具由前模和后模组成，是产品成型的核心设备之一，有以下几个部分值得注意：

1、滑块：

滑块一般位于后模的左右侧，几公斤至几十公斤不等，若滑块脱离后模滑道掉落，有可能砸伤人体。

因此，当滑块出现故障时，不应该私自移动滑块，应告知管理人员来处理。

2、夹码：

夹码是固定模具的工具，夹码螺丝滑牙或者夹码扭得太松，模具会因安装不牢固而掉落，有可能砸伤人体。

因此，应查看模具及夹码是否有异常情况，有则告知管理人员。

3、油缸与抽芯：

抽芯受油缸带动进行抽插运动，会产生强大推力，因其锋利、量重，会将肢体夹伤、压伤、削伤、砸伤。

因此，在开机拿产品（尤其在开380吨以上的大机及φ90规格以上的大产品）时，应密切注意抽芯的运动状况和位置，以避免肢体位于抽芯的滑动轨迹内。

4、模芯螺丝：

在八号车间，开φ20、φ25、φ32规格的内螺纹三通和内螺纹弯头等产品时，会用到模芯螺丝，第一、生产中的模芯螺丝很烫手，应戴手套操作，但是千万注意要防止手套卷入螺丝转机当中去；第二、装螺丝时，要确保模芯螺丝的排列次序和方位正确，否则极易撞模，模芯螺丝数字要与后模的螺丝槽边的数字相配合，螺丝的上部要与前模模芯相配合。

三、塑料粉尘方面

1、热的熔融料、烟雾：

清料的时候，刚从料筒内射出的熔融料温度很高，高达200度左右。

因此，避免用手直接接触刚从射嘴中射出来的熔融料；熔融料所散发出的氯化氢气体，长时间大量吸入会影响健康，因此，应避免吸入熔融料所散发出来的青烟。

2、粉尘：

PVC原料中的粉尘含有重金属铅，长时间大量吸入会影响健康，因此避免吸入由原材料散出的白色粉尘；当注塑机由于储料不顺畅或其它原因，会产生喷射大量黑色粉尘的“放炮现象”，这些黑色粉尘是原材料经高温分解而产生的，对人体有一定的毒害作用，因此，出现这种情况时，开机人员应远离机台，报知管理人员处理，管理人员在处理时应配戴防护用具。

四、工作用具方面

1、开机用具：

开机剪刀和披锋刀是必备的开机用具，非常锋利，时常会发生员工的手被开机剪刀剪伤、被披锋刀划伤的情况。

因此，第一，请养成正确使用剪刀和批锋刀的习惯，请注意披锋刀的划开方向，不能对着自己或是他人的身体使用披锋刀，削产品内部披锋时尤其应该注意，第二，若是出现被剪伤或划伤的情况，请找管理人员包扎伤口止血，严重情形的则直接请假去医院检查；

2、工艺用具：

使用锤子打水口或者打塞规等，有可能被锤伤，因此，应小心使用锤子。

五、化学用剂方面、用电安全方面

注塑车间三种化学工业用剂之脱模剂、清洗剂、防锈剂等，长时间大量吸入会影响健康，因此在使用时应尽量避免吸入；带电物体，包含各类电机电器、电源开关等，与之接触有可能会被电伤，因此在接触带电物体时，尤其在使用各种电器和插座时应谨慎小心。

六、其它安全隐患方面

1、电梯：

注塑车间的电梯因为频繁载运原材料、模具等较重大的物品，易出故障，人有可能因电梯故障被困在电梯当中，还可能发生更为严重的情况。

因此，注塑车间规定，为了避免电梯安全事故的出现，严禁公司员工搭乘载货电梯；

2、拖鞋：

穿拖鞋者在生产车间内逗留或工作，其脚不固定且部分裸露，有可能会遭受一些意外事故，例如上加料梯时有可能被绊住而导致身体摔倒，例如剪刀、披锋刀和其它尖物、重物掉下来有可能伤到穿拖鞋者的脚。

因此，注塑车间规定禁止员工穿拖鞋上班；

3、抽烟：

注塑车间易燃易爆的物品较多，燃烧的未熄灭的烟头有可能造成注塑车间的火灾，乃至导致财产损失和人身伤亡。

因此，注塑车间内禁止吸烟、严禁烟火；

4、头发：

头发长的女员工有可能被转动或移动的物件伤害，因此，女员工应盘起头发工作；

5、工作用车：

注塑部有些工作用车较重，例如油压车，员工应避免脚被这些车子轧到。

6、其它方面：

非当班员工和陌生人、小孩等非车间员工禁止进入车间；在装模、卸模、用吊机吊移模具时，不可靠近正在装、正在卸、正在移动中的模具等。

附件二、注塑车间产品质量缺陷认识

概述：

注塑车间产品可能有如下质量问题：

◆缺陷一、产品欠注（简称打不满）

特征描叙：

产品不完整，不饱满，有缺口，少胶料，我们称之为产品欠注，通常也叫做打不满。

欠注的产品由于是残缺的，影响其表面美观，也影响其使用性能。

◆缺陷二、铜件产品披锋（简称铜件披锋，分为铜件产品内部披锋和铜件产品外围披锋）

特征描叙：

铜件产品的铜螺纹上从里到外的一部分面积被一层塑料余胶所覆盖，我们称之为铜件产品内部披锋，铜件产品内部披锋致使该铜件产品与其它外螺纹产品配接不紧密，从而丧失使用性；铜件产品的铜螺纹入口处被一层塑料余胶所包围，我们称之为铜件产品外围披锋，铜件产品外围披锋致使该铜件产品完全不能与其它相对应的螺纹产品相配接，从而丧失使用性。

◆缺陷三、铜件产品无螺纹（简称铜件无牙，分为铜件内部无螺纹和铜件外部无螺纹）

特征描叙：

铜件产品的铜件没有或者少有螺纹（包含铜件内部没有螺纹和铜件外部没有螺纹），光滑一圈，我们称之为铜件产品无螺纹，铜件产品没有螺纹致使该铜件产品完全不能与其它螺纹产品相配接，从而丧失使用性。

◆缺陷四、带检查口产品没有装检查盖（简称未装盖）

特征描叙：

开机人员在做带检查口的产品时，由于粗心、疏忽、大意等原因，没有装检查盖，而直接将主体半成品放入成品箱之内，这个由人为原因导致的质量缺陷，我们称之为带检查口产品没有装检查盖，没有装检查盖的产品，好比零件缺失，直接导致产品丧失使用性。

◆缺陷五、收缩变形（简称变形或收缩）

特征描叙：

产品凹下去或凸出来，不平整，不成一条直线，弯曲翘斜严重，尺寸不符，我们称之为收缩变形。

产品收缩变形，要么影响该产品外部美观，要么影响该产品使用性能，即不能与管道成功配接。

◆缺陷六、产品杂色

特征描叙：

产品表面有黑色、橙色、焦色、红色、蓝色、黄色等的斑点、条纹或区域，我们称之为产品杂色。

杂色形成多与原材料分解有关，产品有杂色影响其美观。

◆缺陷七、产品披锋（简称披锋，与铜件产品披锋不同）

特征描叙：

产品内部、外围、边缘溢出的多余的胶料薄片，我们称之为披锋。

披锋影响到产品的外部美观，有些内部的披锋阻碍了水流的通畅程度，降低该产品的使用性能。

◆缺陷八、产品裂痕

特征描叙：

产品内部或产品表面所出现的裂开的细线、痕迹，我们称之为裂痕。

有裂痕的产品虽然对表观的影响不大，但是降低了该产品的使用性能，裂痕降低了产品的厚度，从而承压强度由此变弱，在通水的高压之下，有裂痕的产品很容易暴开。

◆缺陷九、产品冷斑

特征描叙：

产品表面所出现的粗糙的、模糊的、无光泽的区域或斑痕，我们称之为冷斑。

产品冷斑会降低了该产品的机械强度和使用性能，亦影响了该产品的表面美观。

◆缺陷十、产品气泡

特征描叙：

产品表面所出现的一些膨胀的细小的斑点，一般呈规律性地散开，密密麻麻地一大片，我们称之为气泡。

一个产品上面有较多的气泡会严重影响外观。