某花园住宅小区基建工程施工组织设计.docx
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某花园住宅小区基建工程施工组织设计
某花园住宅小区基建工程
施工组织设计
1
1工程概况
1.1工程概况（地上工程）
1.1.1工程概述
某花园住宅小区位于车站北路东面，湘湖路西面，总建筑面积约202521平方米，总占地面积约为6.34公顷，由十栋高层住宅、一栋会所及一栋职工管理用房组成，地上建筑面积176107.32m2。
十二栋单体建筑由单层地下室及地下车库连接成一个不好分割的整体，地上单位工程呈环向布置，小区中央为占地约3万平方米的中心花园，是一个具有欧陆风情的建筑群。
某花园住宅小区的建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、质监单位见下表。
建设单位
某房地产开发有限责任公司
设计单位
某设计院
施工单位
某建筑安装公司
监理单位
某监理公司
1.1.2建筑、结构设计概况：
本工程地上结构形式复杂，其中高层住宅外形均为“Y”形，会所外形为“凸”形，屋面采用SBS改性沥青防水，按二级抗震设计。
高层住宅为高档商住楼，薄壁柱式框剪结构，设计形式为高层塔式住宅，其中有4幢26层（1#、4#、7#、10#楼，局部22层，建筑高度77.8米）、4幢24层（2#、3#、8#、9#楼，局部20层建筑高度72.0米）、2幢31层（5#、6#楼，局部27层，建筑高度92.3米），首层均为大厅及庭院式花园，框架式结构，层高较高，布局开阔；二层以上为各种户形商品住宅，顶上两层为越层复式住宅，屋顶为种植屋面或保温屋面，其各种户型设计均按较高档次要求设计，开间布局灵活、方便，结构合理。
会所为七层框架结构，建筑高度23.85米，为用户提供游泳、购物、餐饮、娱乐、健身、影院、办公等各种休闲娱乐场所。
职工管理用房为六层砖混结构，建筑高度18.4米，采用公寓式管理模式。
整个住宅小区突破了一般商住小区的习惯性管理模式，为居民提供了一个崭新、开拓的居住空间。
1.1.3装饰装修设计概况
1.1.4设备安装设计概况
详《某花园安装工程施工组织设计》。
1.2工程施工特点
1.3.1该工程属于典型的“多边”工程（边拆迁、边勘测、边设计、边施工），周边情况较复杂，施工工地较多，增加了施工准备和施工过程中许多不可预见的因素，加大了工程施工、现场保卫、材料运输、现场安全防护和文明施工的难度和工作量。
1.3.2地上工程施工时，因受土方、桩基施工的影响，各栋号、楼号的开工时间先后不一，部分单位工程已进入上部施工，而其它单位工程尚在地下工程施工阶段，故各栋号、楼号施工时可能存在干扰，各种材料、设备供应等协调有一定难度。
1.3.3整个地上结构工程的体量大，单位工程多且形状不规则，因此，地上结构施工时的测量工作量及测量交圈的难度大。
整个地上结构的测量必需建立区域控制网包括平面控制网及高程控制网分栋号、楼号单独施测，必须时常依据整体控制网进行复核，做好整体控制。
1.3.4因安装预留、预埋数量较多，施工前，应对工艺图、土建施工图、安装施工图进行必要的综合校对；施工过程中须加强土建与安装的配合，并对预留、预埋的数量、位置、标高、轴线、尺寸严格控制，确保其位置正确，数量准确。
1.3.5该工程的体量大、工期紧、质量要求高，一次性资源投入量大。
1.3.6地上结构施工时，因场地较大，各单位工程又呈环向布置，相对疏散，现场材料的二次转运工作量大。
1.3.7因质量要求较高，在施工过程中，要特别注意楼地面标高和平整度控制、模板强度、刚度、稳定性的控制、抹灰层厚度控制。
同时对安装工程的管线加工、敷设精度要求更高，需采取绘制综合作业图，编制安装作业指导书等技术管理措施进行预控。
1.4主要工程量
某花园地上工程的主要工程量见下表:
分项工程
楼号
单位
数量
备注
模板工程
1#、4#、7#、10#
M2/栋
2#、3#、8#、9#
M2/栋
5#
M2/栋
6#
M2/栋
会所
M2/栋
钢筋工程
1#、4#、7#、10#
T/栋
2#、3#、8#、9#
T/栋
5#
T/栋
6#
T/栋
会所
T/栋
混凝土工程
1#、4#、7#、10#
M3/栋
2#、3#、8#、9#
M3/栋
5#
M3/栋
6#
M3/栋
会所
M3/栋
砌体工程
（陶粒砌体）
1#、4#、7#、10#
M3/栋
2#、3#、8#、9#
M3/栋
5#
M3/栋
6#
M3/栋
会所
M3/栋
2
施工组织与部署
2.1施工组织机构
公司在施工现场设立某花园项目经理部，作为公司派出机构，项目经理部机构框图如下。
项目运作模式：
项目决策层（项目经理、项目常务副经理、项目总工程师、项目副经理）项目管理层（项目各部门）项目执行层（栋号管理班子）项目作业层（劳务队伍）。
项目经理部各部门或岗位的人员安排见下表。
序号
部门和岗位
人数
主要职责
1
项目决策层
（5人）
项目经理
1
组织整个项目建设，是项目承包的第一责任人。
项目常务副经理
1
协助项目经理组织整个项目的施工管理。
项目总工程师
1
协助项目经理，负责项目的施工技术、质量管理工作。
项目副经理（土建）
1
协助项目经理，组织整个项目土建施工。
项目副经理（安装）
1
协助项目经理，组织整个项目安装施工。
2
项目工程技术部（14人）
工程技术部主任（兼）
1
组织本部门人员完成本部门的各项职责。
综合施工技术员
2
负责施工质量、安全、文明施工的控制。
施工进度计划控制员
1
负责施工进度的控制。
资料员
1
负责技术资料、文件的收集、整理、归档工作。
计量兼试验员
3
负责项目计量器具的管理工作
钢筋组
3
负责编制钢筋配料表，对钢筋加工队进行控制。
测量组
2
负责施工控制网和建筑物主要控制轴线的测设。
3
项目安装部（12人）
项目安装部主任
1
组织本部门人员完成部门各项职责。
安装技术负责人
1
负责进度、工程报量。
电气施工技术员
2
负责电气施工管理。
给排水施工技术员
2
负责给排水、消防施工管理。
设备技术员
1
负责设备安装管理。
质量安全员
1
负责安装质量安全检查、监督。
材料采购员
2
负责安装材料供应
材料保管员
1
负责安装材料保管、发放。
计量、资料员
1
负责安装计量、资料管理。
4
项目质安部（6人）
质量安全部主任
1
组织本部门人员完成部门各项职责。
质量安全员
5
各负责一个栋号施工质量安全检查监督。
5
预算合约部（11人）
预算合约部主任
1
组织本部门人员完成部门各项职责。
预算员
6
负责施工预算、项目目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划。
财务会计
1
负责项目资金管理。
财务出纳
1
负责项目费用支出。
成本员（兼）
1
负责项目成本核算。
劳资员
1
负责劳动、工资管理
6
材料设备部（12人）
材料设备部主任
1
组织本部门人员完成部门各项职责。
材料采购员
2
组织材料进退场。
材料收料保管员
6
负责材料收料、验收、保管。
内业材料员
1
负责材料盘点、核算
设备员
2
负责项目设备管理。
7
综合办公室（4人）
综合办公室主任
1
组织本部门人员完成部门各项职责。
保卫干事
1
负责项目的治安保卫工作。
行政后勤
1
负责项目的行政后勤工作。
综合资料员
1
负责项目的函件（技术、行政文件）收发、传递、控制工作。
8
栋号管理班子
（10人）
栋号长
1
负责栋号施工组织管理
栋号技术负责人
1
负责栋号施工技术管理
施工员
2
具体组织作业队伍进行施工作业
助理施工员
2
协助施工员工作
资料员
1
负责栋号资料管理
质量安全员（兼）
1
负责栋号质量安全的检查与监督
预算员（兼）
1
负责栋号施工预算、栋号目标成本编制以及统计报量、核定资源需用计划。
材料员（兼）
1
负责栋号材料的收料、验收、盘点。
2.2施工作业组织
考虑上部工程分为相对独立的十二栋单位工程，拟将地上结构划分成5个栋号，在各栋号内配备具有综合施工能力，成建制的、专业配套的清包工劳务队伍，各栋号施工队伍可相对独立地进行施工作业。
在栋号的直接领导和组织下，各劳务队伍承担相应作业区段的钢筋工程（钢筋现场运输、钢筋绑扎与安装）、模板工程（木框木胶合板模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土输送泵布管、拆管、洗管、混凝土浇筑、养护）、砌筑工程、地面工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程以及土建设计图明确的预留预埋施工。
钢筋制作由我公司劳务公司的钢筋承包队按照各作业区段（栋号）的“钢筋加工计划”、“钢筋下料表”进行加工制作。
混凝土拌制、运输（从搅拌点到混凝土入混凝土泵）由我公司混凝土公司负责。
混凝土泵送由我公司设备租赁公司负责。
高层住宅外架制作、安装、升降、拆除由我公司劳务公司负责。
安装工程施工由我公司安装分公司负责。
各劳务队伍所承担的具体工作内容将在劳务承包合同中明确。
2.3施工栋号划分及施工顺序
由于1、4、7、10#楼上部结构相同，2、3、8、9#楼上部结构相同，5、6#楼各自为一种形式，会所由甲方分包，考虑就近原则，为方便栋号管理，相对独立，自成体系，各栋号承担的施工任务划分如下：
序号
栋号
施工任务
1
一栋号
1#、2#楼
2
二栋号
3#、4#楼
3
三栋号
5#、6#楼
4
四栋号
7#、8#楼
5
五栋号
9#、10#楼
由于受土方及桩施工的影响，各栋号或楼号开工时间前后不一。
根据业主的初步安排，其施工顺序大致为：
先会所，后1#、2#，9#、10#楼，4#、5#、6#、7#，最后施工3#、8#楼。
2.4项目管理机构图如下：
3分项工程施工方案
3.1施工测量
3.1.1测量特点
本工程为十栋单体高层住宅及一栋会所、一栋职工管理用房呈环线交圈布置，形状复杂，高层住宅均为“Y”形，外墙转角较多，结构形式为薄壁框架柱结构，且工程质量要求较高，给测量工作带来很大难度。
3.1.2测量原则
1）遵守国家法令，政策和规范。
2）先整体后局部，先控制后细部。
3）高精度控制低精度。
3.1.3测量内容
1）施工前，接收并复核业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料；
2）建立施工测量控制网；
3）施工测量；
4）沉降观测。
上述测量工作内容的1）、2）、4）由项目工程技术部的测量组会同栋号工程技术人员共同进行施测，内容3）由栋号工程技术人员进行施测，工程技术部会同质检部进行复核。
3.1.4测量控制
1）轴线控制
依据整体轴线控制网及区域轴线控制网，在每栋建筑物施工至±0.000后，将控制轴线引弹至地下室顶板上，两端用红色油漆做好标记，控制轴线两端延伸至建筑物外做好控制钢桩点以供较核，单体建筑的轴线控制网设置见附图。
2）高程控制
依据整体高程控制网及区域高程控制网，在每栋建筑物施工至±0.000后，将高程控制点引测至外墙柱上，至少引测3个高程控制点较核，每幢高层建筑的区域高程控制网设立3个控制桩，见附图。
3.1.5测量方法
1）结构平面的施工放线：
以平面控制网为依据，采用吊线坠法与激光铅垂仪法相结合。
根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后作标记。
以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪（铅垂仪）把±0.000层的控制线传递到上一层楼面（在每层楼面的控制轴线两端及中部预留若干150mm*150mm传递孔，以便室内传递轴线）。
再根据各层施工平面图放出相应的墙、柱、梁和各种洞口尺寸线。
采用吊线坠法时，应采用特制的10～20Kg的重线坠，用钢丝悬吊，直接从首层地面引测。
采用激光铅垂仪时，应在首层控制点架设激光铅垂仪，调节仪器对中、调平后，使激光束投射到上层预留孔的接收靶上，该点即为该层的轴线控制点。
2）高程施工测量
±0.000结构施工开始前，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，每栋建筑物在±0.000层外墙上设一水平控制线，作为结构往上施工的高程控制线，每层施工时，以此控制线往上量测控制。
每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。
以消除误差的累积，当传递高度超过一钢尺（一般为30-50m）时，必须往上分层段转测。
各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。
在拆除模板后，把水准点标高精确引测至柱上并作好标记，可作为砌体施工及装饰施工时的标高依据。
施测层标高控制采用自动激光铅直仪和直角反射器构成自动激光水准仪进行。
3）垂直度的控制
本工程主要为高层建筑，垂直度控制非常重要。
首先，在高层建筑物的第一层内部各大角部布设垂直度测量和控制的内部控制点。
施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，利用激光铅直仪投点法将第一层内部各控制点投射到轴线测放的施测层上，以控制建筑物整体垂直度；根据外控制线在施工中用J2经纬仪严格控制剪力墙（柱）的垂直度。
每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角（不宜过大），或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。
4）沉降观测
a:
沉降观测点的埋设
按设计要求在指定点埋设好沉降观测点（沉降观测点大样见附图），观测点布置合理、点位安全、能长期保存。
b:
沉降观测的时间控制
当工程至±0.000以上时，在外墙面0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8-9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。
3.1.6主要测量仪器及设备
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
4
2
自动测距激光经纬仪
1
3
激光铅垂仪
2
4
水准仪
DS2
2
5
水准仪
DS3
10
6
钢卷尺
50m
7
7
对讲机
4
8
塔尺
5m
7
注：
进出场时间见5.5
3.1.7施工测量的精度控制要求见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
10
2
主体封顶标高总允许偏差
30
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
3
4
主体封顶总垂直偏差
20
5
沉降观测闭合差
0.3n（n为测站数）
3.1.8施工测量注意事项
1）每次测量前，首先应对所用设备进行严格检查，确保仪器的精度符合要求，测量时仔细对中，严格整平。
用定点时需按“瞄远定近”的原则进行。
2）为保证激光光路畅通，施工中在各层搂面应预留200×200的孔洞作为通光孔，并妥善保护，保证其畅通。
接受激光的靶标板用带有刻绘坐标方格网的250×250磨砂玻璃做成，施测时放置在施测层通光孔上，调节仪器使光斑收缩至最小，移动靶标使光斑落在十字点上，并在投测后，将仪器在水平方向作360度回转，若光标随仪器回转而做圆形轨迹运动，则描出轨迹，定出圆心，即为准确的竖向投递点。
3）对投测到施工层上的轴线控制网，应首先进行校核，校核其角度及四边长度，然后根据已校核过轴线控制网进行分部施测放线，并校核其平面位置的闭合精度。
4）外控投测角度不宜过大，激光测试及经纬测试受气候影响较大，不宜在风、雨、雾等不良气候条件下进行施测，施测中，还应注意阳光的影响。
5）在首层主楼6个内控点处应搭设保护罩棚，以防止物体从预留的透视孔落下，破坏仪器。
3.2模板工程
本工程主要为薄壁柱框剪结构，模板工程量大，且外墙转角较多，故本工程模板的好坏是影响本工程质量的关键，为了高速优质建好本工程，梁、薄壁柱采用定型竹胶模板，筒体剪力墙电梯井内模采用利建模板。
定型竹胶模板设计详见上部结构施工模板工程作业指导书。
定型模板采用统一编号，施工时对号入座。
为便于施工，加快速度，本工程薄壁柱连同圈梁砼先一次浇筑至板底，拆模后再支设楼层模。
楼板等采用定型竹胶板木模，每单位工程一次性按两层（按标准层配模）配置。
为了加快模板周转，采用早拆体系，即在开间大于2米的楼板下设一条80×100的木枋，下撑带早拆头的钢管，早拆头按间距2000mm布置。
支撑体系采用满堂脚手架，脚手架立管纵横间距为1000×1000，水平杆设两道，即中间离地面1500设一道，并适当加剪刀撑。
操作要点：
1）在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标号，并且现场设专业木工工长一名统一管理。
2）模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用ф14穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平间距为600mm，转角处增加一道，竖向布置按下部三道间距400mm，上部间距600mm设置。
3）模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
4）为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低150mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆及短钢筋将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。
5）楼梯采用后浇筑，即事先在剪力墙上留出楼梯梁洞，及休息平台插筋，待剪力墙浇完后马上支设楼梯模板，使楼梯施工与楼板同步。
6）拆模时墙体砼标号须超过1.4MPａ才能拆模。
拆模砼强度应以同条件养护的块强度为准，拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后墙板模板与墙体分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。
起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。
7）每次拆模后必须及时清理模板杂物，并刷隔离剂。
损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油洗润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。
8）外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设（爬升）完毕后且通过安全员验收合格后方可施工。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋工程特点
本工程地上结构钢筋工程的钢筋品种规格多、工程量大。
剪力墙结构形状多且较复杂，钢筋绑扎、安装难度大。
因该工程结构设计采用“平法”设计方法，要求施工人员熟练掌握平法设计的各种钢筋表示方法。
地上工程钢筋量见下表。
规格
1#、4#
7#、10#
2#、3#
8#、9#
5#
6#
会所
合计
6.5
8
10
12
12
14
14
16
16
18
20
22
25
t12
t10
t8
t6.5
合计
3.3.2施工准备：
1）技术准备：
熟悉设计图纸，96G101、GB50204-92等国家标准、规范。
编制钢筋配料表、钢筋需用量计划、钢筋加工计划。
2）物资及现场准备：
及时搭建钢筋加工棚、安装用于装卸钢筋的塔吊、组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。
根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。
3.3.3钢筋加工制作
钢筋加工制作由我公司劳务分公司钢筋加工（制作）队负责，项目部钢筋组负责编制钢筋下料表，栋号负责编制钢筋需用计划和钢筋加工计划，项目工程技术部负责审核钢筋下料表、钢筋需用计划和钢筋加工计划。
具体工作流程见附图。
钢筋进场时，项目物资设备部一方面与钢筋加工队办理实物交验手续；一方面及时将钢材合格证、材质检验报告交项目工程技术部资料员保管，并填写“取样送检通知单”交项目工程技术部试验工取样送检。
检验报告出来后，试验工及时通知物资部及钢筋加工队,不合格原钢由物资部及时退场,严禁将不合格原钢加工或成品发放。
钢筋加工队接收钢筋后，按品种、规格分类堆码齐整，并负责做好钢筋的各种标识。
钢筋加工队按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，其具体加工制作方法见《钢筋工程作业指导书》。
加工后的钢筋，由钢筋加工队按钢筋使用部位分规格堆码、标识。
钢筋制作时，须严格控制箍筋尺寸，避免箍筋过大，导致混凝土保护层不够或板面标高难以控制。
3.3.4钢筋成品的领料、运输、绑扎及安装
各栋号所需钢筋，由栋号凭“钢筋加工计划”到钢筋加工队领取。
钢筋加工队应及时做好钢筋成品领料台帐，注明栋号、钢筋使用部位、钢筋规格、型号、数量、领料日期等，避免各栋号出现多领料、漏领料、重领料、领错料等现象，而出现无法施工或影响其它栋号施工。
场内钢筋运输采用汽车吊（从成品堆场吊至平板汽车）、平板汽车（自钢筋加工棚—栋号钢筋堆放处）、塔吊（主要是垂直运输）和人工（主要是作业层水平运输）。
现场钢筋连接方法见下表。
部位
Ф22以下钢筋
Ф22及其以上钢筋
墙
绑扎搭接
/
薄壁柱
绑扎搭接
绑扎搭接
梁
闪光对焊/绑扎搭接
搭接焊
板
绑扎搭接
/
板上层钢筋绑扎时，需设置马蹬筋，马蹬筋采用与上层筋同型号、同规格的钢筋。
底板马蹬筋排距2m，形式见图A；顶板马蹬筋间距1m×1m，形式见图B。
200
150
1000
图A：
底板马蹬筋示意图图B：
顶板马蹬筋示意图
马蹬筋制作时，严格控制其高度，避免上层筋的标高难以控制。
墙、柱插筋与板、梁交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。
墙体内外竖向钢筋网片筋采用钢筋梯定位，以控制内外竖向钢筋网片筋的间距。
钢筋梯竖向钢筋同墙体竖筋，横筋为Ф10@200，钢筋梯间距500。
梁上下排钢筋设Ф25@500的短筋（垫筋）定位，垫筋长度等于梁宽减混凝土保护层。
由于梁柱接头、主次梁接头处钢筋密集，钢筋绑扎时，严格控制各层钢筋的位置和标高。
梁、柱箍筋的接头应交错绑扎，悬臂梁箍筋接头在下。
门窗洞口、预埋件的周围，应按设计要求布置加固筋。
砂浆垫块厚度应同设计保护层厚度。
墙体拉接筋必须按设计要求预埋，严禁事后凿砼后再焊接。
同样墙体转角构造柱钢筋及时预埋，不得遗漏。
3.3.4闪光对焊
1）对焊前应清除钢筋断150mm范围内的铁锈、污泥等以免在夹具和钢筋间因接触面积不良而引起质量问题，此外如果钢筋端头有弯曲应调直或切除。
2）焊接前应检查焊机个部件和接地情况，调整稳压器档次，开放冷却水，合上电闸方可工作。
3）对Ⅰ－Ⅱ
升级会员 