蒸汽管道更换修理方案.docx
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蒸汽管道更换修理方案
公司标准化编码[QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
蒸汽管道更换修理方案
锦西炼油化工总厂热电公司
热机车间压力管道更换工程
施工方案
编制：
金立新
审核：
赵晓春
批准：
孙保兴
编制单位：
江苏华能建设工程集团有限公司
编制日期：
2011年5月30日
目 录
第一章
改造工程概况
第二章
施工机械、工具、量具配置计划
第三章
施工组织机构设置及劳动力配置
第四章
施工进度表
第五章
主要施工方案及措施
第六章
技术管理
第七章
安全管理
第八章
文明施工管理
1.改造工程概况
改造工程名称：
热机车间压力管道更换工程
改造任务：
（1）2#机进汽管道D273*1240米12Cr1MoV
（2）一期蒸汽联络母管D273*1265米12Cr1MoV
（3）5#减温器进汽管道D168*12米12Cr1MoV
（4）6#减温器进汽管道D194*14米12Cr1MoV
（5）5#炉主蒸汽管线D273*20100米12Cr1MoV
工程特点：
本工程为更换热机车间压力管道工程。
工程量比较大但施工难度大技术含量高，所以给施工带来一定的难度。
因此，必需要科学组织，精心施工，加强施工管理，确保工程顺利地高质量完成。
.锅炉换管的顺序：
1.4.1.拆除管道。
1.4.2.管道检验。
1.4.3.管道安装。
1.4.4.管道焊接。
1.4.5焊缝检测。
1.4.6.压试验。
1.4.7.交工检查验收。
2.施工机械、工具、量具配置计划
.主要施工机械配置计划
主要施工机械配置计划表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
卷扬机
2T
台
2
2
直流焊机
400型
台
2
3
交流焊机
400型
台
2
4
氩弧焊机
400型
台
2
5
手拉葫芦
5T
只
2
6
手拉葫芦
2T
只
3
7
手拉葫芦
1T
只
4
8
手动破口机
8p-12型
台
1
9
外圆磨光机
台
3
10
内圆磨光机
台
3
11
角向磨光机
台
3
12
砂轮切割机
台
1
13
焊条烘箱
0-500C
台
1
14
电动水压泵
台
1
15
工具车
2T
辆
1
16
安全灯具
12V
只
10
.主要施工工具配置计划
活扳手、手锤、手锯、锉刀等。
.主要施工量具配置计划
水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。
3.施工组织机构设置及劳动力配置
.施工组织机构设置
.劳动力配备
劳动力配备表
序号
工种名称
平均人数
高峰人数
1
施工队长
1
1
2
起重工
2
2
3
铆工
2
2
4
焊工
3
4
5
管道工
2
4
7
辅助工
4
6
8
电工
1
1
9
安监人员
1
1
10
质监人员
1
1
4．施工进度计划
项目名称
施工进度计划（每小格2天）
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
施工准备
管道拆除
管道检验
管道安装
管道焊接
焊缝检测
水压试验
交工验收
5.主要施工方案及措施
.依据的技术质料
5.1.1.锅炉图纸
5.1.2.《压力管道安全检察技术标准规程汇编》（上、下册）
5.1.5.《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考试规则》
5.1.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5047-95）
5.1.7.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）（DL5007-92）
5.1.8.集团公司《质保手册》
施工程序（见下图）
施工准备
5.3.1技术交底
对于管道的安装，我公司已有较为成熟的施工经验。
在开工前，组织施工人员认真熟悉图纸，明确施工验收规范的要点，所达到的质量目标，对管材的选择，介质的温度、压力等级、施工方法、施工程序、主要质量控制点、检测方法等作出具体的交底工作。
5.3.2机具准备
根据加工预制点设置的状况，及工程量情况，落实配备相应的机具，如钻床、坡口机等。
5.3.3材料检查与验收
5.3.3.1根据管材的不同类别，分开放置。
管材、管件的外观应无重皮、锈蚀、尖锐、划痕等缺陷，钢号、规格、技术参数应符合设计图要求，并具有产品出厂合格证书和质量证明书。
5.3.3.2合金钢管、管口截断面测厚、元素光谱检测以及弯管热处理、无损探伤、硬度检测等工作，由公司中心试验室专业检测人员，在现场进行，并作好标记和记录。
5.3.3.3阀门的传动装置的调整，以及清洗试验、密封填料的更换等工作，由阀门试压研磨班统一进行。
5.3.3.4由制造厂提供的用于油系统的阀门，对其流通部位进行清洗，除尽型砂、漆膜、杂物等，并换用耐油盘根、垫片。
5.3.3.5管道的支吊架弹簧、应有出厂合格证，其外观无裂纹、折迭、锈蚀。
几何尺寸偏差应符合图纸要求，在自由状态下，弹簧各圆点节距应均匀，其两端支承平面与弹簧中心轴线垂直。
管道的安装
5.4.1加工预制：
5.4.1.1技术参数、管材12Cr1MoV。
5.4.1.2把压力管道分为若干管段，在预制区进行加工组合预制。
5.4.1.3配制锯（车）床，电动坡口机等加工机具，进行管材切割，坡口加工时，对使用的热压弯头管件，若壁厚与管材壁厚不等厚时，采用机械方法加工坡口，以使壁厚圆滑过渡至薄壁相同壁厚。
5.4.1.4管口的焊接，采用氩弧焊，以使管口内壁表面无焊渣凹凸，焊缝成型好，焊口经无损探伤检测合格及热处理后，作好编号标记，清理管段，管口封闭等防护保管等工作。
5.4.1.5选取管壁厚度最大负公差的管子作监察管段，蠕账监察管段每组长1m，共2组，在安装前，从该管子的两端割取长度为300—500mm的一段，连同监察的备用管，作好标记移交热电厂。
5.4.2安装
4.2.1先进行支吊架根部生根结构预埋件的清理，进行弹簧吊架型钢结构焊接，吊架的位置几何尺寸，必须符合设计图纸的规定。
5.4.2.2管段吊运就位时，进行吊架的组装，固定管段。
由管系热胀而引起的热位移，其支吊点的偏移方向和几何尺寸，按设计要求正确装设。
5.4.2.3当焊口热处理检测合格，将各吊架中的弹簧压缩锁定，作临时固定，成为临时的刚性吊架，吸收过载，以保护弹簧等构件不致因过载而损伤。
5.4.2.4蠕变监察管段，蠕变测量截面上装设的蠕变测点，采用管道外表面圆周长等分的方法，确定蠕变测点中心位置，并使测点座对中，同一截面的各对测点，处于管道轴线相垂直的同一截面上，蠕变测点座在管道安装前焊好，焊后进行热处理，测点头与测点座的焊接，在蒸汽口冲管前完成。
5.4.2.5蒸汽管道疏放水支管的安装，与主蒸汽管安装工艺质量相一致，并使疏放水排放畅通为原则。
5.4.2.6在管道荷重作用下，各支吊架弹簧将产生不均匀受力状况，加以管系荷载受力平衡调整。
焊接施工工艺
5.5.1焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。
焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。
为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。
（1）焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。
（2）上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。
（3）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。
（4）焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。
（5）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。
（6）焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。
无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。
（7）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。
（8）焊接工艺、性能良好。
5.5.2焊接前的准备
（1）管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。
（2）对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：
Φ≤60mm，不大于0.5mm；
60＜Φ≤159mm，不大于1mm；
159＜Φ≤273mm，不大于1.5mm。
（3）焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。
（4）对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。
（5）焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。
（6）管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。
（7）采用牌号TIG－R31Φ2.5mm氩弧焊丝，施焊前应将焊丝均作光泽度处理。
（8）焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。
5.5.3焊接工艺
（1）现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃,低合金钢－10℃。
（2）采用双氩弧焊，焊丝为TIG－J50Φ。
（3）严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。
（4）施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。
（5）焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。
5.6.4焊接质量检查
（1）焊接质量检验按DL5007－92和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996第276号要求进行。
（2）对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。
（3）按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例按规范要求进行，Ⅱ级合格。
焊接工艺评定编号：
D97014/97010/97011
注：
焊前预热最低温度250℃，必须连续焊接，焊后立即保温。
焊后热处理温度720±20℃，时间范围200-250℃/h保温1小时。
水压试验
5.4.1作业前必须具备的条件和应做的准备
（1）焊口焊完，检验合格，符合图纸要求。
（2）承压部件上的临时限位及支撑件全部拆除，经检查无缺陷。
（3）临时上水放水管道安装完。
（4）周围环境干净无杂物，梯子平台栏杆齐全畅通。
（5）水压试验时，环境温度应高于5℃。
（6）锅筒及压泵出口各装一块经检验合格的压力表，压力表的量程0-10MPa，精度级。
（7）锅炉整体水压试验压力为：
为工作压力×=。
5.4.2作业程序、方法和内容
（1）检查阀门是否关闭，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封闭。
（2）水压试验压力升降速度不大于min。
（3）打开上汽包排汽管空气门，由水冷壁下联箱排污管向锅炉上水，各排汽管满水后逐个关闭空气门。
（4）关闭上水门，打开升压泵出口门，开启升压泵，当锅炉压力达到时停泵，对焊口、法兰、手孔等各部位进行检查。
（5）初步检查无问题，继续升压至试验压力，停泵关闭升压门，保持20min无压降，然后降至工作压力MPa，检查承压件及所有焊缝，人孔、手孔、法兰、阀门等处无渗漏，无变形破裂，则认为试验合格。
（6）试验合格后，降至时，对疏水、排污等管道进行冲洗。
（7）当降至0MPa时，打开空气门将水放净。
（8）水压试验结束，拆除临时系统。
6.技术管理
为了使该工程建设高速度，高质量、有条不紊的运转，必须加强现场的技术管理，确保工程顺利完成，特制定技术管理措施。
充分做好技术资料、施工图纸、施工先进工艺及方法的收集工作。
组织全体职工认真学习贯彻国家和部颁的建设规程、标准、规范，掌握标准规范的内容和要求，按ISO9000标准实施。
施工中使用的设备、材料的种类、规格、质量等级应符合设计要求，如发现与设计不符时，施工人员可以拒绝安装或使用，并逐级上报，是否重新采购与甲方协商解决。
设备、材料应由生产厂家提供的出厂合格证、技术文件和证件由供应部门向厂家或物资调拨单位索取，出厂证明和现场检验报告由质检部门审核。
技术检验专业人员在施工中对原材料、成品、半成品、设备等进行检查、试验、监督，防止用错、用乱和随意降低标准。
自行加工的成品、半成品的原材料由加工单位按受托单位要求和有关质量标准做出厂检验，签发合格证，交货时一同提交，不合格不出厂。
施工技术档案管理：
建立施工技术档案是施工单位保存原始记录，积累施工经验的重要手段，是为建设单位维护、改造、扩建提供依据，施工单位必须加强技术档案的管理。
7.安全管理
指导思想
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以安全文明施工为龙头，以增加安全设施为基础，以严格管理为前提，以提高全员的安全意识为依据，以党政工团齐抓共管为保证，确保工程安全施工和职工的安全与健康。
安全设施
安全防护设施是施工的物质保证，因此该工程应添置以下安全设施。
安全带及速差自控安全带；
空洞盖板；
电焊机集装箱；
漏电保护器；
标准化电源箱
悬挂式各种安全标语、警句。
本工程所使用的规章制度及标准
我公司颁发的《施工安全管理标准》、《工作标准》。
甲方有关安全工作的规章制度及标准。
8.文明施工管理
为了提高施工管理水平，扭转施工现场脏、乱、差和不安全现象，做到科学管理、文明施工，特制定如下措施。
合理规划施工总平面，做到合理布局，各种临建设施严格按规定搭设，施工总平面由甲方负责管理。
施工道路做到平整、通畅、排水良好，材料按规定地点堆放整齐。
易燃、易爆物品应设专门库房，现场木材场地应有足够的消防设施，防止火灾发生。
现场的力能供应管线应布置整齐，供应可靠。
电闸箱应统一购置，箱门必须上锁。
现场安全防护设施做到标准化，护栏、孔洞盖板等做成工具式，并涂刷明显标志。
严格遵守各项安全规章制度，不违章指挥，不冒险作业，工作时精力集中，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全防护设施良好，脚手架搭设牢固可靠并符合标准，带电机具应加装漏电保护器，消防设施可靠。
特殊工种应经过专门培训，持证上岗。
现场施工垃圾及时清理，做到工完料净场地清，环境整洁。
电焊机用集装箱集中放置，防护罩等安全装置完好，破损、老化的焊把线及时更换。
不得随意在建筑场地、楼板上凿孔剔洞，不得损坏承力钢筋和建筑承力结构体系。
现场应设置固定的安全标志牌。
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