太湖新城钢筋.docx
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太湖新城钢筋
钢筋施工方案
一、编制依据
1）国家、省、市建设工程的有关文件。
2）设计图纸
3）业主提供的有关资料数据
4）执行的主要施工技术规范和标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工手册》第四版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
5）本公司的质量体系管理手册、程序文件、工程管理条例等。
二、施工准备
1、机具准备
序号
机具种类
数量（台）
1
切断机
2
2
弯曲机
2
3
钢筋调直机
2
4
闪光对焊设备
5
5
电焊机
4
6
电渣压力焊设备
8
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
2、人员准备
由于本工程工期短，工程量大，房屋连续施工，故为本工程配备两组钢筋班组，多层钢筋工48人，小高层56人。
3、技术准备
（1）审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。
（2）配筋由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许
加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据表中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下
料制作。
3、材料准备
（1）一般规定钢筋选用：
1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
2）钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
（2）原材料试验
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量
（3）材料要求
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
2）保护层垫块：
基础底板、墙、柱、楼板均采用塑料垫块。
4、进场材料控制
1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。
2、材料检验
2.1进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。
2.2查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2.3钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。
3、材料堆放
材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。
堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。
三、施工相关说明
1、柱、墙在基础底板内的锚固，见图集（苏G01-2003）第5页
2、主筋保护层：
基础底板筋、地下室外墙迎土面钢筋为50mm，见“图C”，其余按（03G329-1）第6页。
3、钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）要求施工。
4、凡钢筋直径d≥28时一律采用机械连接。
5、当钢筋长度不足时，楼板、梁及屋面板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相邻接头截面间的最小距离为45d。
四、施工方法
1、钢筋加工质量要求
（1）钢筋的调直
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
（2）钢筋下料
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋弯曲成型
A、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
B、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
C、箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
（4）钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180︒弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135︒平直段长度
±5
尺检
90︒弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
2、钢筋连接（电渣压力焊）
1、施工准备
（1）材料、机具：
1）焊剂：
焊剂的性能应符合GB5239的规定，焊剂的型号为HJ401，焊剂存放应干燥，防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2）机具：
自动电渣压力焊设备。
（2）作业条件：
1）焊工必须持有有效合格证。
2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。
3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。
4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
2、操作工艺
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→
安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→
卸下夹具→质量检查
3、焊前准备：
1）钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。
2）安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
4、施焊要点：
1）闭合回路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2）电弧过程：
引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3）电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.钢筋绑扎连接
（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101及规范要求。
（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
A、梁、柱钢筋绑扎
（1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分挡线→绑箍筋→绑保护层→验收
（2）基础梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
（3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的上下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
（4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
（5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
（6）地梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
（7）质量控制措施：
1）为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。
2）在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
3）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
4）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
5）焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
6）所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
7）空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
8）所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。
B、过梁与板钢筋绑扎
1、过梁、板钢筋构造楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2、板筋定位
（1）双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上层铁下筋
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