生产用设施设备操作维护规程.docx

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生产用设施设备操作维护规程

（企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

谢绝外传及借用，公司拥有资料归属权和资料权）

制造公司生产用设施设备操作维护规程

（油压）

油压机

（1）适用范围FGY-30T-001FGY-100T-001FGY-300T-001

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

（2）开机前做好准备工作

（3）检查油标，若不足加注N68号掖压油标上限处。

（4）检查行程开关，是否有效，检查光电保护装置（电眼）是否正常和对照、起保护作用。

（5）清除工作台面，机器上方所有杂物。

（6）严禁不了解本机器结构和性能的非专业岗位操作者开动机器。

（7）作业时，双手一定要退出保护区，严禁有意避开光电保护、违章作业。

（8）压制产品时，必须置入平台中心屋，偏移误差应小于10毫米。

（9）严禁超载或超行程工作，安全行程开关不能随意调动。

（10）当机器出现动作不可靠、压力不稳定、噪音、震动异常、漏油等，应立即停止作业报修。

（11）作业完毕后，调压旋钮调到最小位置（正时针大，反时针小）工作方式置于“点动”位置，关闭电源开关。

（12）维护保养，液压油的温度，油度每周由本机责任保养人检查一次。

（13）每半年由维修班清洗过滤器一次，若有破损应即时更换。

（14）一级保养，易损油封更换每年由维修班完成一次

（15）更换腋压油，压力表检测，电气性能检测，没两年由维修班完成。

压片机

（1）适用范围

FGJ-001FGJ-002FGY-001FGZ-001FGB-001

（2）开工前准备

（3）清理机器及周围杂务。

（4）用干净棉纱头清洁轨滚面。

（5）往四个轴承注油控加入润滑油。

（6）校对轧滚左右间隙。

（7）非专门岗位员工不得开机操作。

（8）开机作业

（9）戴专用光面度手套作业，严禁戴其他纱、棉、线手套操作。

（10）操作过程中按20%—30%收缩比，调整轧滚尺寸。

（11）专机专用，不得混用，镜面、布纹压片机不得作它用。

（12）严禁超负荷运行，严禁轧制金银外的其他硬金属。

（13）机器正常运转中严禁突然打倒车。

（14）机器出现异常噪声、抖动应立即停车报修。

（15）作业完后，轧滚抹上一层润滑油，关闭电源，经面机罩上布罩。

（16）维护、保养，每班一次轴承加油由操作负责人负责，维修班负责每年一次性能检测。

（17）变速齿轮箱、油、轴承清洗，每年一次由维修班负责

（18）镜面轧滚、抛光，间隙调整，每周一次由操作负责人负责。

电动冲床

（1）适用范围

（2）4吨电动冲床J6803（1030）

（3）25吨电动冲床J23-25型（1031）

（4）台式精密压力机JB04-220KN（1041）

（5）台式精密压力机JB04-220KN（1042）

（6）操作规程

（7）开工前准备

（8）收拾工作地点，从冲床上将与本次作业的无关物件收拾干净。

（9）检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中加足润滑剂。

（10）检查模具、刃口有无裂痕、凹痕或崩坯、模柄机下模安装牢固可靠。

（11）用手搬动大飞轮（两次），调整封合高度，并锁紧螺丝。

（12）试验制动器、离合器和操纵器动作是否灵活、准确、可靠。

（13）冲剪模用废纸试冲，并调整上、下模间隙。

（14）开机作业

（15）连续作业4小时，用手动浓油泵压送润滑剂一次。

（16）严禁同时冲裁两块料。

（17）工作时候应随时将工作台上的余料清除。

清除时用钩子、镊子，绝对禁止用手操作。

如遇工件“卡住”在冲模上，应停机清除。

（18）慎用脚踏开关（一般情况下尽量不用），脚不要始终放在脚踏板上，以免不慎触动而发生意外。

（19机器开动后，任何情况下都不能将手伸入冲模。

（20作业时注意力应高度集中，严禁听歌、聊天分散精力。

（21维护保养

（22关机前使离合器脱开

（23关闭开关和电源

（24清理工件和余料

（25收拾、清理工具

（26每天用油抹布擦拭机器和模具，每周模具和机器未涂尤其部分涂油防锈。

（企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

谢绝外传及借用，公司拥有资料归属权和资料权）

制造公司生产用设施设备操作维护规程

（开料）

压片机

（1）适用范围

FGJ-001FGJ-002FGY-001FGZ-001FGB-001

（2）开工前准备

（3）清理机器及周围杂务。

（4）用干净棉纱头清洁轨滚面。

（5）往四个轴承注油控加入润滑油。

（6）校对轧滚左右间隙。

（7）非专门岗位员工不得开机操作。

（8）开机作业

（9）戴专用光面度手套作业，严禁戴其他纱、棉、线手套操作。

（10）操作过程中按20%—30%收缩比，调整轧滚尺寸。

（11）专机专用，不得混用，镜面、布纹压片机不得作它用。

（12）严禁超负荷运行，严禁轧制金银外的其他硬金属。

（13）机器正常运转中严禁突然打倒车。

（14）机器出现异常噪声、抖动应立即停车报修。

（15）作业完后，轧滚抹上一层润滑油，关闭电源，经面机罩上布罩。

（16）维护、保养，每班一次轴承加油由操作负责人负责，维修班负责每年一次性能检测。

（17）变速齿轮箱、油、轴承清洗，每年一次由维修班负责

（18）镜面轧滚、抛光，间隙调整，每周一次由操作负责人负责。

拉丝机

（1）适用范围

（2）FGL—001

（3）开机前准备

（3）清理工作台面，确保机器台面无任何杂物

（5）检查机器各部分是否正常，并调好所需转速

（6）按生产单和工艺要求选定模板、按序摆放

（7）严禁戴手套操作

（8）非本专业岗位员工不得违章作业

（9）开机作业

（10）关上电源开关，启动拉丝机，空转试车，应转速平稳，无杂音，无振动

（11）收缩孔不得超过10%，不能超负荷作业

（12）拉到φ2MM以上的工料，操作者不能在受力方向的轴线左右0.5M范围内

（13）完工后将转速调整到最小，关闭电源开关

（14）维护保养

（15）变速箱清洗、更换易损件维修班每年一次

电动冲床

（1）适用范围

（2）4吨电动冲床J6803（1030）

（3）25吨电动冲床J23-25型（1031）

（4）台式精密压力机JB04-220KN（1041）

（5）台式精密压力机JB04-220KN（1042）

（6）操作规程

（7）开工前准备

（8）收拾工作地点，从冲床上将与本次作业的无关物件收拾干净。

（9）检查压力机摩擦部分润滑情况，手动浓油泵中加足润滑剂。

（10）检查模具、刃口有无裂痕、凹痕或崩坯、模柄机下模安装牢固可靠。

（11）用手搬动大飞轮（两次），调整封合高度，并锁紧螺丝。

（12）试验制动器、离合器和操纵器动作是否灵活、准确、可靠。

（13）冲剪模用废纸试冲，并调整上、下模间隙。

（14）开机作业

（15）连续作业4小时，用手动浓油泵压送润滑剂一次。

（16）严禁同时冲裁两块料。

（17）工作时候应随时将工作台上的余料清除。

清除时用钩子、镊子，绝对禁止用手操作。

如遇工件“卡住”在冲模上，应停机清除。

（18）慎用脚踏开关（一般情况下尽量不用），脚不要始终放在脚踏板上，以免不慎触动而发生意外。

（19机器开动后，任何情况下都不能将手伸入冲模。

（20作业时注意力应高度集中，严禁听歌、聊天分散精力。

（21维护保养

（22关机前使离合器脱开

（23关闭开关和电源

（24清理工件和余料

（25收拾、清理工具

（26每天用油抹布擦拭机器和模具，每周模具和机器未涂尤其部分涂油防锈。

电动磨珠机

（1）开工前准备

（2）清理工作台和周围无关杂物。

（3）清洁机体表面灰尘。

（4）压紧螺杆并加1-2滴润滑油。

（5）选好合适的磨盘，并清洁表面。

（6）固定好磨盘，检查上、下磨盘间隙。

（7）开工作业,合上电源开关，空载试转机器，由慢到快。

（8）无任何异常声音可加载工件正常作业生产。

（9）压紧螺杆逐步加力，切不可一次向下加力过大。

（10）加压中途要多次停机检查磨圆效果，并调整加压力,如发现产品达不到生产要求即磨盘凹槽受损应及时通知生产负责人对设备进行维修。

（11）维护保养,作业完毕后，切断电源开关，调速器回“0”。

每天清理工作表面，每周对非油漆表面涂油防锈。

切管机

一、操作规程：

（1）开机前，检查电源开关是否完好，锯片螺丝是否松动；

（2）金管放进夹头夹紧，量好尺寸，开始切割；

（3）作业完毕后关掉开关，切断电源。

二、维护保养：

（1）每月检查一次电源线和电机运行是否正常，若发现问题，立即予以修理。

（2）经常清除机体表面灰尘，保持清洁。

（3_对转动轴承应每月加油保养一次。

自动车管机操作规程

（1）顺时针启动电源及气压开关，指示灯亮，气压表的压力应调到3—5mpa。

（2）轻触屏面后，输入开机密码。

（3）进入操作界面后选择操作模式。

（4）根据产品规格选用固管夹具，刀具进行紧固。

（5）把要加工的圆管固定在车管机上调试好中心及下刀深度。

（6）开启车管机电源开关，选择手动模式试车下刀的深度。

（7）确定所需的深度后，选择加工花形模式进行试车，车管的标准下刀一周不超过0.1mm，否则一面厚一面薄，把管调到标准以内方可批量加工。

（8）车管机停止工作5—10分钟方可关掉电源开关。

（企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

谢绝外传及借用，公司拥有资料归属权和资料权）

制造公司生产用设施设备操作维护规程

（原料）

中频熔金机

（1）定义

熔金机中频电炉

（2）开工前准备

（3）清理设备周围杂物，清洁工作台面

（4）调整好石墨坩埚和石墨金槽（石墨金槽每班第一槽需预热）

（5）检查水箱（桶水位）补足水，打开水阀

（6）开机作业

（7）台上配电盆电源开关，打开设备上总开关

（8）观察出水管是否有足够的出水，如果没有出水或出水小应立即停机报修

（9）查看指示灯，确定无报警输出，如果报警灯亮或有报警蜂鸣声，应立即停机

（10）用电流调节钮调节所需熔金速度和温度

（11）放入金料与石墨坩埚内（石墨坩埚和金槽易碎注意轻拿轻放，并避免碰击）

（12）按下加热开关，中频电炉开始工作，第一炉约8分钟，以后约5分钟可熔金一炉

（13）搬动操作杆，石墨坩埚溶液倒入金槽内

（14）作业完毕后，按下加热关按钮，电流调节钮应反时针调节到在最小位置，等待10分钟后关闭设备总开关和赔电箱总开关，并取下总电源开关钥匙

（15）关闭冷却水开水，清理工作面

（16）维护保养

（17）如果连续作业，进水温度超过40°C，应停止作业，更换冷却水

（18）每月更换两桶水（约400升）

（19）每班工作面不烫平时全面清理一次，并检查有无漏水

（20）每年由维修班全面例行保养一次（水泵、发热无料，电路）

（企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

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制造公司生产用设施设备操作维护规程

（车花）

车花机

（1）适用范围

FM3021型OK108型FG302型04年购揭阳西马产06购揭阳西马产（CH5—011—037）

（2）开工前准备

（3）检查电线有无破损，电线与所有转动轮和皮带都应有10MM以上的间隙

（4）滑动，转动的燕尾槽和轮子加少许机油

（5）车花刀准确配重后，可靠的紧固在刀架上

（6）开工作业

（7）并上仓门，插上电源，开启电源开关，让车花刀空转，观其转速，平稳无震动，无噪音可进行产品切削

（8）运行不平稳有异常噪音开关不灵活，应立即停止，报修

（9）完工后关闭开关，拔出电源插头，清除机身油污，清洁整个工作台面

（10）维护、保养

自动车花机操作规程

（1）打开电源及气压开关，把气压调到0.6—0.8mpa之间。

（2）把方线放在调直轮上调直后安装在放线机上上紧。

（3）根据产品规格款式选用车花刀头、车花刀、上钳、下钳、切进行安装紧固（注：

上钳、下钳、切模装配时须调整三点成一线。

）把方线装在上钳、下钳、切模上调试三点是否成一钱，方线是否能夹紧。

（4）安装车花刀并检查下刀的最深度不能碰到下钳。

（否则打废车花刀）

（5）启动车花机先用最慢的速度试车产品的亮度和厚度。

（注：

试车时按亮测试开关，否则损坏切模冲针。

）

（6）把切模调到剪切位置剪切一粒测量产品长度是否符合要求及左右是否对称，冲孔是否冲偏，毛边是否过大。

以上几点调整完后方可进行加工。

自动车花机维护规程

（1）工作完成后，关掉电源机械转轴处加油，做好机体清洁.

扣链机操作规程及维护规程

（1）开机前，收拾干净占面与工作无关的物件放入屉内。

（2）检查一下电源开关是否通电，碰焊处是否校正准确的位置。

（3）检查拖轮处是否有异响，如果有则要加入机油润滑。

（4）扣链时要经常检查碰焊效果，并调整碰焊压力，如果发现产品达不到生产要求要及时通知主管或设备维护人员及时保养及维修。

（5）工作完成后，关掉电源，机械转轴处加油，做好机体清洁。

扭片机操作规程及维护规程

（1）开启电源及气压开关，气压应调在0.3—0.5mpa之间，机械旋转活动部进行往上加油

（2）根据扭片的规格选用切模，选料夹紧紧固

（3）把扭片丝装在固定夹上，穿过送料夹嘴，切模

（4）调好扭片的所需长度，进行试机。

（5）试机合格后，方可进行批量加工（加工速度调在300—800之间）。

（6）工作完成后，关掉电源，机械转轴处加油，做好机体清洁。

（企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

谢绝外传及借用，公司拥有资料归属权和资料权）

制造公司生产用设施设备操作维护规程

（工模）

电雕刻机

维护保养：

（1）为了雕刻刀头的正常操作使用，必须保持清洁，否则可能导致刀头使用的不流畅或不稳定。

由使用人每月清洁一次，根据使用频次可适当调整清洁频次。

（2）从刀头上取下活塞和弹簧，放在一张清洁纸中（不能使用卫生棉纸）摩擦去除杂质和污垢。

（3）再将纸巾深入刀头，清洁刀头的内部。

企业内部培训资料，仅供员工培训使用。

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制造公司生产用设施设备操作维护规程

（注蜡）

压膜机

（1）每月检查一次电源线和插头是否有破损或漏电现象，设备通电后是否能达到标准温度，若发现异常，立即予以修理或更换。

（2）压膜机螺杆每月应加油保养一次。

（3）经常清除机体表面灰尘，保持清洁。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

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Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;pasàdesfinscommerciales.

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