龙湖防渗漏方案.docx

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龙湖防渗漏方案

宝山区顾村镇C-5单元C2-3地块

（龙湖北城天街项目）

防渗漏施工方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑第七工程局有限公司

中建七局龙湖项目部

年月日

第一章编制依据

1、中国建筑上海原构设计咨询有限公司及华忧建筑设计院设计的本工程施工图纸

2、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

4、《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2001

5、《聚氨脂防水涂料》GB/T19250-2013

6、《聚合物水泥防水涂料》JC/T894-2001

7、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008

8、《溶剂型橡胶沥青防水涂料》JC/T852-1999

9、宝山区顾村镇C-5单元C2-3地块地下防水固化图

第二章工程概况

2.1工程概述

上海宝山北城天街新建项目位于宝山新城区中顾村板块，外环与郊环区域之间，沪太公路以西。

地块位于为顾村配套商品房基地的中心位置，周边多数居住社区已建成。

地块南侧紧邻地铁7号线陆翔路地铁站，北侧距离7号线潘广路站约800米，周边配套设施包括顾村公园、复旦大学附属华山医院北院。

C2-3地块主要为5栋高层建筑、一栋3层商业综合体，设置了地下室2层。

项目用地面积为50539.3㎡，建筑面积为206275㎡，地上计容建筑面积为144221㎡，地下建筑面积60245㎡，本地块中人防车库总面积为34155㎡。

2.2参见单位

工程名称：

宝山区顾村镇C-5单元C2-3地块（龙湖北城天街项目）

工程地点：

该项目位于上海市宝山区刘行镇潘广路以南、黄海路以北、陆翔路以东、丹霞山路以西所围地块内。

建设单位：

上海恒青房地产有限公司

设计单位：

中国建筑上海原构设计咨询有限公司

勘察单位：

上海地矿工程勘察有限公司

基坑围护设计单位：

上海广联建设发展有限公司

监理单位：

上海建通工程建设有限公司

施工单位：

中国建筑第七工程局有限公司

2.3防水做法概况

底板防水：

采用P6，P8自防水抗渗混凝土，底板表面采用1mm厚水泥基渗透结晶防水涂料。

底板后浇带：

采用3mm厚弹性体SBS改性沥青防水卷材II型。

地下室侧墙：

采用P6，P8自防水抗渗混凝土，外侧1.5mm厚SPU-311双组分聚氨酯防水涂料，特殊部位增强处理。

地下室顶板（种植区域）：

自防水抗渗混凝土+2mm厚BCS-231改性沥青防水涂料+3mm厚弹性体SBS改性沥青防水卷材（II型）+1.2mm厚聚乙烯丙纶卷材。

地下室顶板（非种植区域）：

自防水抗渗混凝土+2mm厚BCS-231改性沥青防水涂料+4mm厚弹性体改性沥青防水卷材（II型）。

第3章底板防渗漏

地下室的建筑物，往往由于底板开裂而发生渗漏水现象，其主要原因为以下几种。

1．外加剂质量不合格：

由于工期紧，有的外加剂进厂后未作检验就使用；有的外加剂厂家提供了不合格的产品，使用后检验不合格已无法改变造成的后果；有的为了节约费用，使用以前未完成的或已经过期得外加剂。

2．温度控制措施不当：

有的采取了温控制措施，但管理不到位，达不到规范的要求，或温控措施没有达到预期的目的；有的甚至没有温控措施。

3．混凝土原材料配合比不当：

有的在泵送混凝土中掺多了外掺料；有的管理不严，为了提高混凝土的泵送性能，在混凝土中增加了水泥用量。

4．施工缝处理不当：

由于底板混凝土在浇筑中出现停电或设备故障等原因，无法连续浇筑混凝土，留下了施工缝，而施工缝的处理又不符合要求，甚至忽视了施工缝处理。

5．未按要求养护：

主要是施工现场管理不严，导致混凝土养护不当。

6．底板厚而配筋率低：

主要是底板混凝土收缩时产生较大的拉应力，底板越厚，其产生的拉应力越大，如果底板配筋率过低，易将底板拉裂，有下述情况之一将使底板混凝土拉裂更严重：

大开间大跨度的设计方案，如果采用的桩基础产生不均匀沉降时；底板抗浮措施设计或施工不当时，有的甚至会出现通缝现象。

7．设置伸缩缝或后浇带不规范：

设置伸缩缝或后浇带不符合规范要求，或未根据建筑结构构造具体情况设置。

针对各个环节，我项目对各部位明确做法，确定工艺，确保工程验收通过。

3.1后浇带防水

后浇带做法详见下图：

后浇带底部先浇筑10cm混凝土，铺设卷材，完毕后浇筑5cm保护层，后浇带两侧设置止水钢板，绑扎钢丝网。

3.1.1止水钢板施工

地下室底板水平施工缝采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

工艺流程：

止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。

止水钢板定位（坡道部位除外）：

止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

采用钢筋焊接固定钢板，采用斜向钢筋焊接在顶模棍固定。

在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。

短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。

短钢筋一般间隔不大于2000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。

钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，如图2所示。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊条应采用结420结构钢焊条。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：

电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

检查验收：

施工完毕后，报技质部、监理验收。

钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

应注意的质量问题

钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。

一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。

雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。

3.1.2SBS卷材施工

后浇带采用刷基层处理剂（冷底子油）热熔性满粘铺贴施工。

搭接部分以专用的热熔机具烘烤卷材底层使之熔化状态进行卷材与卷材之间的粘结。

SBS卷材施工工艺流程

基层清理→后浇带阴阳角卷材施工→检查卷材间搭接处密封→周边卷材收口密封。

1、基层清理

基层清理：

在后浇带将基层清扫干净，要求干燥；表面必须平整、无空洞、疏松、起皮现象，基层与突出表面结构边连接处以及基层的转角处，均应做在圆弧形，基层必须干净。

需满粘部位节点选用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行卷材的热熔施工。

2、后浇带阴阳角处加强处理

热熔粘结卷材的操作：

热熔法铺设防水层时，卷材铺设按照已弹好的基准线位置将卷材沥青膜底面朝下，对正弹好的粉线，用火焰喷枪。

点燃火焰喷枪，对准卷材底面与基层（或下层卷材）的交接处，使卷材底面的沥青熔化，把卷材末端粘贴固定在基层上，然后对准卷材与基层表面的夹角，喷枪头距加热面约100—300mm，与基层成30o—45o夹角，当烘烤到沥青熔化，PE膜焦熔时，立即铺贴，边烘烤熔沥青层，边向前缓慢地滚铺卷材，随后压实排除空气并使其粘结紧密。

3、搭接边、收头密封检查

处理搭接边和收头处的密封密实，不密实处需要重新密封处理。

4、检察验收

施工注意事项

1、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷严禁对着人，应注意施工安全，佩戴防护用品。

2、施工现场应清除易燃物及易燃材料。

并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。

3、施工使用的易燃物及易燃材料，应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。

4、五级风及其以上时停止热熔施工。

5、喷枪以及其它易燃品等下班后必须放入有人员管理的指定仓库。

热熔法施工长短边搭接示意图

3.2筏板基础大体积混凝土浇筑

3.2.1浇筑流程

浇筑流程

3.2.2分层浇筑

（1）大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。

2）分层浇筑时，砼自然流淌坡度达到1：

6以上。

混凝土分层振捣示意见下图：

筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图

筏板基础混凝土斜面分层浇筑示意图

3.2.3混凝土振捣

1）混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可。

2）插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。

4）为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒（3台工作，分三道布置。

第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

5）混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为500mm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。

如下图所示：

大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图

3.2.4表面处理

1）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

2）混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

3）对于表面泌水，当混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，形成为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

4）在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

如下图所示。

大体积砼浇筑泌水处理示意图

3.2.5砼养护控制措施及要点

大体积混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。

应注意以下几点：

1）对于大体积混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行了，砼终凝后即开始养护，72小时内采用薄膜及湿润草席覆盖保温养护，72小时后拟定采用效果极佳的灰砂砖在基础面上封闭围砌蓄水养护。

水泥砖采用M5.0水泥砂浆砌筑100mm高，内侧20mm的1：

2.5水泥砂浆清光。

2）砼浇筑1天后，立即将筏板基础的侧模拆除，侧模拆除后，采用薄膜及湿润草席盖保温养护。

3）蓄水深度控制在100mm以内，蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于35℃时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，大体积混凝土养护时间不少于14天。

4）注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

5）混凝土养护必须由专人专职负责。

3.2.6大体积混凝土温度监测及分析

1）加强测温和温度监测和管理，将混凝土内外温差控制在25℃以内，并根据测温分析及时加强混凝土保温养护措施，控制混凝土裂缝的产生。

2）温度监测管材料采用φ48镀锌钢管，管底须封闭，管口砼浇筑时采用彩条布进行封口堵塞，避免砼进入测温管，测温管露出砼完成面标高150mm。

3）测温管布置要求

每个筏板基础各布置5个测温点（以两米厚筏板基础为例）。

每一个测温点位由三根钢管组成，测温管间距200mm左右，并呈三角形布置，分别在三个不同深度进行测温，三个深度分为距基础底200mm（编号1），中间距离1000mm（编号2），距表面100mm（编号3），即一点处预埋不同温度的测温线，用于筏板基础的表面、中间、底部砼温度的测试。

4）大体积砼测温

A、砼浇筑完成终凝后，派专人进行测温，并作好记录。

测温时将煤油灌入钢管内，静置20分钟，再用测温计进行大体积混凝土内部测温。

B、由于大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从混凝土浇筑终凝后3h开始采样。

每2h测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（△T＜25℃时）可以撤除保温措施。

当发现砼内外温差大于25℃时应加强砼覆盖保温，保证砼内外温差不大于25℃。

（砼测温记录用表详见最后附表）

C、填写测温报告表并画出混凝土实际降温曲线。

3.3渗透结晶防水涂料施工

基层处理：

混凝土基层应洁净，油污、灰尘、砂石和污垢等必须清除干净，因该材料的活性成分是以水为载体，才能向混凝土内部渗透和结晶，因此在涂刷前应充分湿润混凝土基层（可用刷子将水刷在混凝土上），但注意不得有明水。

涂刷法工艺：

按粉料：

水=1：

0.25～0.4的重量比例称重.

拌合：

先将水倒入容器中，再将粉倒入水中，机械搅拌5分钟。

涂刷：

用硬毛刷将涂料均匀涂刷在基层表面，应多遍涂刷，一般2～3遍。

第一遍固化后方可涂刷第二遍（若前一遍表面已干燥发白，则需湿润后再涂刷后一遍），涂料用量一般为1.5kg/㎡,涂层厚度1.0mm。

养护方式：

喷水或盖湿物或涂养护液。

涂层不会被洒水损坏时可以用水养护，养护期不少于72小时。

注意事项

施工温度应在5～35℃，拌好的浆料应在20分钟内用完。

涂层固化后，应防止尖锐硬物刺穿涂层，若有损伤，应及时修复。

3.4底板渗漏修补

底板渗水若出现轻微漏水，渗水等情况则采用注浆办法对底板进行封堵处理。

注浆采用聚氨酯型注浆料，选择SL-668疏水性单型PU发泡止水剂。

SL-668是以疏水性MDI为基材的聚氨酯，无吸水性，不收缩，与水反应后形成不透水性和尿脘，不会对混凝土结构和钢筋形成腐蚀、破坏。

施工工艺 

确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注注浆止水剂→观察并补漏→拆除灌浆嘴→表面恢复 2.3.2施工方法 

（1）确定漏水点 

根据湿迹并撒干水泥确定渗漏点。

（2）注浆孔的设计和布孔 

注浆孔采用骑缝式，在出现渗水的裂缝上直接钻孔。

布孔：

钻孔深度为结构底板的1/3~1/2,深度不小于200mm；钻孔间距为150mm～200mm。

（3）钻孔 采用机械钻孔。

（4）注浆 

将注浆嘴植入已经钻好的孔内进行注浆。

采用高压注浆机注浆，从一端开始到另一端。

注浆时注意观察注浆嘴周边是否出浆，当止水剂从结构表面渗出时即停止注浆。

注浆完毕1～2小时后，在注浆部位200mm宽范围基层表面涂干水泥，一方面起封堵止水后的裂缝，另一方面也可以根据干水泥上是否有湿迹检查注浆止水效果。

如还有湿渍，需进行二次注浆。

第4章外墙防渗漏

外墙渗漏主要出现于外墙水平施工缝，竖向施工缝，止水螺杆封堵，穿外墙斜撑，以及混凝土浇筑时间长引起的施工冷缝，混凝土收缩引起的裂缝,以及外墙防水等等。

4.1水平施工缝

非人防区域水平施工缝留置于底板以上30cm处，人防区域水平施工缝留置于底板以上50cm处。

止水钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊，竖向与水平向交接处应满焊，其焊接工艺详见后浇带止水钢板施工方法。

4.2竖向施工缝

竖向施工缝以后浇带为主，具体做法详见下图

侧壁沉降后浇带做法侧壁温度后浇带做法

4.3穿墙斜撑及螺杆

穿墙斜撑需满焊止水片。

外墙需设置止水螺杆，后期割断并进行封堵。

4.4施工冷缝处理

由于混凝土方量大，浇筑完毕混凝土之后，最先浇筑混凝土的地方已过了初凝时间，从而形成了施工冷缝。

施工冷缝处理不当会形成永久裂缝，从而导致渗漏。

对于因混凝土浇筑时间长二形成冷缝问题，其主要的解决途径为：

1.设置结构缝，铺设钢丝网，设置止水钢板。

分阶段浇筑，控制一次浇筑混凝土方量，缩短浇筑时间，在混凝土初凝前浇筑，振捣完成。

2.严格控制混凝土输送时间，确保混凝土的及时供应。

3.混凝土工人在进行交接处振捣时需振捣密实，确保无接缝。