精品文档雨花经济开发区二号街北延桥梁施工组织设计.docx
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雨花经济开发区
二号街北延桥梁建设工程
实施性施工组织设计
南京润盛建设集团润玖工程有限公司
二OO六年十一月十七日
第一章工程概况
一、设计概况
该工程为雨花经济开发区二号街北延桥梁建设工程，横跨河道，本桥为斜桥，桥梁与河道交角为5°，桥跨布置为3×20m，全长60m，桥面宽度为0.5m（栏杆）+20.0m（车行道）+5.0m（人行道）=25.5m。
设计荷载为城—B级，人群荷载4.375KNm2。
上部结构主要采用后张预应力空心板梁，下部结构桥台采用台盖梁，基础为钻孔灌注桩。
基础钻孔灌注桩采用25#混凝土。
下部结构盖梁、背墙、挡块均采用30#混凝土。
上部结构后张预应力空心板梁采用40#混凝土，支座采用GYZΦ200X42mm圆板支座。
桥面系附属混凝土铺装为40#防水混凝土、栏杆采用花岗岩。
伸缩缝采用D80型伸缩缝。
沥青铺装层为4cm厚。
二、施工目标
施工工期：
我公司计划自2006年11月25日开始至3月28日结束，施工工期为120天。
工程质量：
我公司确保工程质量等级“优良”，争创“市优”。
施工安全：
确保安全施工无事故。
文明施工：
争创文明施工现场。
三、主要工程量
钻孔灌注桩：
钻孔灌注桩直径为120cm，共24根。
桥台盖梁：
2个，桥墩盖梁2个。
20m非预应力空心板梁：
中板69块，边板6块。
其余主要工程量见下表
序号
工程名称
单位
数量
1
直径1200灌注桩成孔
M
1062
2
钻孔灌注桩25#砼
M3
1200
3
C30砼盖梁
M3
105.03
4
C40预应力空心板梁
M3
798
5
C40桥面防水砼铺装
M3
137
6
C30枕梁砼
M3
22
7
C25人行道板
M3
21
8
花岩栏杆
M
138
9
预应力钢绞线
T
27.94
10
GYZ橡胶支座4.2cm
块
300
11
钢筋制安
T
304
12
D80型伸缩缝
M
40.5
四、地质及水文自然条件
（1）地质条件
本工程土质上层多亚粘土，工程地质条件一般.。
桥位处地质根据地质特性、厚度及物理力学大体分为七层:
①素填土层②塘淤③粉砂④亚粘土⑤混卵砾石亚粘土⑥强风化安山质凝灰岩⑦弱风化凝灰质砂岩
本标段地处属北亚热带中部季风气候区。
冬夏季风作一年一次的交替活动。
总的气候特征是：
干湿冷暖，四季分明，热量充裕，无霜期长，雨水充沛，光照充足。
主要气象要素如下：
历年年平均气温：
15.1℃
历年极端最高气温：
39.9℃
历年极端最低气温：
-9.1℃
历年平均地面湿度：
18℃
历年年平均风速：
2.7ms
历年定时最大风速：
28ms
历年平均降水量：
1050mm
土壤最大冻结深度：
0.8m
日照率48%
五、现场施工条件
（1）交通运输条件
现场交通运输基本利用原有道路。
（2）场地情况
该工程施工区域较为广泛，桥梁施工时材料堆放场地较大，采用商品砼进行施工。
（2）水、电设施
施工用水、生活用水及供电自行解决。
第二章施工准备工作
一、施工调查
施工前，组织对施工地区进行深入细致调查，调查主要内容如下：
1、收集当地水文、气象等有关资料；灾害性天气出现的季节及危害，并提出防范措施。
2、了解当地资源和生活物资供应情况。
3、了解当地材料的产地、产量、规格及单价情况。
4、了解施工用水，施工用地、施工用电以及可利用的资源情况。
二、施工前准备
1、租用临时用地，联络材料供应商。
2、进行施工管理人员动员会，落实好施工人员。
3、清理施工现场垃圾杂物。
4、搭设生活及施工用临时设施，架设供电供水线路。
5、确定料源及运料途径，落实材料供应日期与期限。
6、建立临时试验室，进行原材料取样、试验。
7、熟悉设计文件内容，会同设计单位进行图纸交底，对设计中存在的问题提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。
8、会同监理单位进行施工贯通测量，进行平面控制点与临时水准点的引测。
9、根据施工调查、设计文件与监理、业主的要求，编制详细的实施性施工组织设计。
10、编制材料用量、机械进场计划，组织材料机械设备进场。
11、按拟投入本工程的人员、设备进入施现场。
第三章施工布署
一、场地布置安排
该工程桩基钢筋笼、墩、台钢筋制作场、钢材、木材堆场设在桥西端，桥西端河堤上设一座配电房，砼由商家提供。
项目部、职工住宿设置在桥头西端，后张预应力空心板梁预制场地设在桥东侧，原有的沥青砼路面。
（详见平面布置图）
（1）桩机安排：
根据该工程的特点，拟投入俩台桩机进行施工，在每座桥两端桥台各设一台桩机同时施工。
（2）施工原则：
汛期到来前完成所有灌注桩及桥台盖梁施工。
（3）根据本桥特点具体施工顺序如下：
主要分项工程施工顺序为：
灌注桩桥台盖梁空心板梁预制安装桥面铺装人行道浇注栏杆安装
（4）全桥主要项目施工安排流程图如下：
施工准备
陆上桩位处场地平整
水上桩平台搭设
预制场地平整
空心板梁底座
成品栏杆
预制空心板梁
钢绞线张拉封端
灌注桩施工
桥台盖梁
锥坡浆砌块石
安装预应力空心板梁
桥面铺装
人行道及栏杆安装
竣工验收
二、进度计划安排：
根据该工程工程量及工期要求，具体施工进度计划安排如下：
（1）、施工准备：
计划在2006年11月25日开始至11月30日结束。
（2）、灌注桩施工：
计划在12月1日开始至12月31日结束。
（3）、桥台施工：
计划在2007年1月1日开始至2月5日结束。
（4）、全桥空心板梁预制：
计划12月5日开始至1月20日结束。
（5）、全桥空心板梁张拉：
计划2月25日开始至3月5日结束。
（6）、空心板安装：
计划在3月7日开始至3月11日结束。
（7）、桥面砼铺装：
计划在3月12日开始到3月14日结束。
（8）、全桥人行道板预制：
计划在12月15日开始到1月31日结束。
（9）、栏杆安装：
计划在3月18日开始至3月23日结束
（11）、桥面伸缩装置：
计划在3月15日开始到3月16日结束。
（12）、附属工程施工：
计划在3月1日开始到3月25日结束。
详见分项工程施工计划横道图
三、项目经理部组织机构设置
1、项目经理部设置
为优质按期完成该桥梁的施工任务，我单位将以有水平、有能力、有建造同类桥梁实际经验的领导及施工人员充实进来，拟组成以项目经理牵头的领导组织机构，对该工程质量、安全、工期进行总体安排及控制。
项目部拟设项目经理1人，桥梁总工1人，技术总负责1人，生产调度1人，财务负责1人。
2、施工队设置及劳力安排
根据该桥的工程量，对该座桥设置施工生产总调度一名，主管下设队施工中的质量、安全及每道工序的衔接。
同时各下设桩机队长一名（施工人员12人）负责桩基成孔及砼的灌注；砼队长一名（施工人员15人）负责砼的浇筑；木工队长一名（施工人员10人）负责桩基钻孔平台的搭设及模板支设与支架的搭设；钢结构队长一名（施工人员8人）负责钢结构及钢筋的加工；电工、机械工、吊装组及张拉组（施工人员25人）均由施工生产总调度负责。
3、施工组织机构网络
办公室：
王立胜
统计员：
秦培胜
材料负责人：
宋敏芝
安全负责人：
王根保
设备负责人：
阙世清
施工员：
吴金龙
质检负责人：
吴寿兵
试验负责人：
鲁铠
测量负责人：
吴金龙
项目经理：
刘义海
财务主管：
柏广新
生产调度：
秦培胜
技术负责：
笪世平
钢筋组：
吴立宏
砼组：
阙世清
钻机组：
吴建斌
电工：
秦大勇
木工组：
王立勤
张拉组：
韩来友
吊装组：
康正南
第四章施工方法与工艺技术方案
一、施工测量
（1）、平面控制：
以监理工程师联测复核后提供的控制点作为首级控制点，用全站仪对控制点进行检查、复核，不符合要求时应进行补测。
施工中以经纬仪采用前方交汇法对桥梁桩基与墩台进行控制，以确保施工中准确无误。
（2）、高程控制：
经监理工程师复核后提供的水准点作为起始高程，在沿线增设临时水准点作为施工水准点，施工中经常复核确保无误。
（3）、桥梁沉降观察：
在各桥每个墩、台上各设一个沉降观测点。
在施工过程中，除定期（每半月一次）进行观测记录外，每跨空心板梁安装前、后各作一次观测记录，根据记录绘制沉降曲线，并及时报与监理单位检查，出现异常以更于及时得到处理。
二、桩基工程
1、施工方案：
本工程共有灌注桩24根，根据地质报告中地质性质及分布（详见设计图纸中地质分布柱状图），以及设计单位在设计图纸中对桩基的设计要求，我单位拟配备2台SPJ—150型钻机进行施工，施工时在每座桥桥各设一台桩机。
2、施工顺序：
灌注桩施工工艺顺序为：
①场地平整②埋设钢护筒③钻机就位④泥浆制作⑤钻机钻进⑥终孔⑦安装钢筋笼及导管⑧清孔⑨布设混凝土泵送管⑩水下砼灌注。
3、施工工艺框图：
施工定位测量、自检复核
场地平整
埋置钢护筒
N
泥浆制作
报监理复核检查
检查、调整泥浆指标
Y
N
钻机就位、开钻
钢材备料、试验自检
报监理检查
进尺、测孔深
地层分别取样
Y
终孔提钻
N
测量孔深、孔径
报监理检查
第一次清孔
YY
N
报监理检查
钢筋笼制作
下导管二次清孔
N
备砂石料、水泥
钢筋笼安放
Y
取样试验、设计配合比、报监理审批
N
Y
监理验证配合比
灌注水下砼
N
砼搅拌、运输
砼试块制作
钻机移位
4、施工方法：
（1）、场地平整
本桥陆上桥台钻孔灌注桩采用挖掘机进行场地平整。
陆上桥墩钻孔桩位于河堤平台上，场地较为平整，施工前以人工对场地稍加平整夯实处理后或在钻机下垫250X300枕木即可进行施工。
（2）护筒的选用及埋设
本工程桩基直径为1.2m，拟采用钢护筒进行施工，因钢护筒成本较高为考虑周转使用。
钢护筒直径采用1.5m，
钢护筒的埋设采用人工挖埋法，即桩基经精确定位后以人工将桩基范围内土方挖出埋入钢护筒，同时将钢护筒周围土方夯实。
在水下混凝土灌注结束、清除混凝土桩头拆除护筒。
（3）钻孔
根据设计图纸中地质柱状布置图，本桥桩土质主要为①素填土层②塘淤③粉砂④亚粘土⑤混卵砾石亚粘土⑥强风化安山质凝灰岩⑦弱风化凝灰质砂岩。
故成孔机械拟采用两台GPS-15型钻机配NL16-100泥浆泵进行施工，施工中为防止坍孔，钻孔过程中采用正循环施工，终孔时采用反循清孔。
（4）泥浆：
为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴。
钻孔钻进时，拟采用塑性指数>22的粘土制作泥浆进行固孔护壁及浮碴。
为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。
泥浆性能指标按下例标准控制。
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对
密度
粘度
（S）
含砂率
（%）
胶体率
（%）
失水率
（ml30min）
静切力
（pa）
酸碱度
（PH）
正循环
粘土层
1.2
20
≤4
≥96
≤25
1.0—2.5
8—10
粉砂层
1.4
26
≤4
≥96
≤15
3—5
8—10
（5）钻进：
钻机就位后底座顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，钻盘中心、桩孔中心、方钻杆中线应处于同一铅垂线上，确保成孔时，钻杆不因倾斜发生离心晃动，导致扩孔过大和钻孔倾斜。
开始钻孔时采用低档慢速钻进，钻头穿过护筒底部2.0M后再提高钻速。
钻进时分班连续作业，不得中途停止。
钻进过程
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