高炉炼焦炉科技进步奖申报材料.docx
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高炉炼焦炉科技进步奖申报材料
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内容提要(限600-800字):
燃高炉煤气、焦炉煤气35t/h蒸汽锅炉由锅炉本体、高效预混式燃烧器、省煤器、空气预热器、控制系统等部分组成。
锅炉采用单锅筒、纵置式、膜式水冷壁和高效螺旋翅片管相结合的先进结构设计思路,尾部受热面采用高效螺旋翅片管省煤器和喷流式空气预热器,可将冷空气加热至85℃供高炉煤气、焦炉煤气充分燃烧,将锅炉水加热至193℃饱和蒸汽供生产生活使用。
该产品结构紧凑,换热效率高,达到国内领先水平。
该产品采用了蓄热式稳定燃烧、高效预混式燃烧等技术,燃烧稳定可靠;在结构设计上采用了全膜式水冷壁、高效螺旋管束、喷流换热等技术,热效率达到92%以上;输出蒸汽的各项参数能满足设计及生产生活用汽要求,具有显著的经济、社会效益,符合国家节能减排政策。
该产品于2019年10月进行产品试制,制造出样机,经先后几次测试、调整,达到了设计目的,现已进入批量生产阶段。
产品投入市场使用后,用户反映良好,既减少了资源浪费和大气污染,又为企业创造了显著的经济效益。
该产品结构形式和热效率均达到国内先进的技术水平。
该项目技术成熟、性能稳定,产品应用前景广阔。
在钢铁企业中高炉、炼焦炉在生产过程中会产生高炉煤气(BFG)、焦炉煤气(COG)。
高炉煤气、焦炉煤气综合利用一直是钢铁企业能源利用的难点,直接焚烧排放到大气中,造成对大气的污染。
高炉煤气和焦炉煤气,由于发热量低、发生量变化大、气压不稳定等原因,常给回收利用带来困难。
目前,这些高炉煤气、焦炉煤气除部分用于冶金加热炉外,大都考虑在蒸汽锅炉或电站锅炉中燃烧,但回收利用多余的高炉煤气、焦炉煤气给安全性和稳定性要求极高的电厂带来较多技术难题。
探讨这些技术难题,设计适应不同特点燃烧的锅炉,满足实际生产要求,是摆在人们面前的一个理论与实践、设计与制造的紧迫课题。
中小高炉及炼焦工艺逐渐淘汰,6~20t/h中小吨位锅炉难以满足实际需求,设计开发35t/h燃高炉焦炉煤气锅炉具有相当的市场前景。