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卫 生 质 量 手 册.docx

卫生质量手册

卫生质量手册

 

编号:

版本号:

A版

受控状态:

发放编号:

 

编制:

HACCP小组

审核:

批准:

 

发布时间:

实施时间:

目录

章节

内容

页码

第一章

第二章

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

第九章

第十章

第十一章

第十二章

第十三章

第十四章

第十五章

第十六章

发布令

公司简介

目的和适用范围

术语引用

卫生质量管理方针和目标

组织机构及其职责

生产、质量管理人员要求

环境卫生的要求

车间及设施卫生的要求

原料、辅料卫生的要求

生产、加工卫生的要求

包装、储存、运输卫生的要求

有毒有害物品的控制

检验的要求

保证卫生质量管理体系有效运行的要求

卫生质量手册的管理

 

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发布令

第一章

第1页共1页

第1次修改

 

发布令

经审查,XXXXX有限公司《卫生质量手册》(A版)符合《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》的要求,适宜我公司卫生质量体系运行,现正式予以发布。

本《卫生质量手册》是我公司卫生质量体系运行的准则,各部门及全体人员必须贯彻执行。

在此授权XXX同志为管理者代表,全权负责卫生质量体系运行中的有关事宜。

本手册自发布之日起实施。

 

 

XXX有限公司

总经理:

年月日

公司简介

第二章

第1页共1页

第1次修改

目的和适用范围

第三章

第1页共1页

第1次修改

一、目的

为了建立公司的卫生质量管理体系,实施有效的食品安全管理和卫生质量保证,确定公司的卫生质量方针和卫生质量目标,特制订本《卫生质量手册》。

二、范围

本手册在公司内部是指导企业卫生质量管理体系运行的纲领性文件,是向客户提供食品安全保证的主要体系文件。

本《卫生质量手册》适用于公司生产的XXX。

 

术语引用

第四章

第1页共1页

第0次修改

一、本卫生质量手册采用GBT19000-2008idtISO9001:

2008、HACCP中的术语和定义。

二、对引进GB/T19000-2008的部分定义加以注释,但这些注释仅适用于本特定用途。

卫生质量管理体系要求

第五章

第1页共1页

卫生质量管理方针和目标

第1次修改

一、卫生质量方针:

二、卫生质量目标:

卫生质量管理体系要求

第六章

第1页共3页

组织机构

第1次修改

组织机构及职责

一、组织机构

 

卫生质量管理体系要求

第六章

第2页共3页

职责权限

第1次修改

二、职责权限:

本公司将涉及卫生质量管理体系中的要素分解落实到各职能部门,并规定了各级人员的职责权限和相互关系。

(一)总经理:

负责制定卫生质量方针和卫生质量目标,并确保实施,对卫生质量管理体系的制定和落实负全部责任;负责《卫生质量手册》的批准并组织实施,建立健全卫生质量管理体系,并定期进行评审,授权管理者代表为卫生质量管理体系运行的负责人;负责主管公司全面工作,对公司最终产品质量和服务质量负责。

(二)管理者代表:

经总经理任命,负责组织制定公司的HACCP计划及相关文字资料,制定并落实HACCP计划的实施方案,实施卫生质量方针,组织编写《卫生质量手册》,组织内部质量审核,组织员工的日常培训。

(三):

负责生产计划的制定,组织、协调、监督各生产环节严格按照生产工艺流程和操作程序完成生产计划。

(四)设备部:

负责公司设备的安装、维护和维修,保持设备的正常运行。

(五)质检部:

参与管理评审;负责本部门文件和资料的编写、收发及保管;负责产品整个加工过程中的技术质量指导、监控及产品生产工艺操作规程的制定;负责生产人员的技术培训;负责加工车间的卫生监督、检验和试验设备的控制;负责有关食品安全管理的培训工作;负责有关计量设备的管理,以及对计量器具的选用量值的准确性负责,并定期组织对计量器具进行校定;具有质量否决权并及时向总经理报告产品质量情况。

卫生质量管理体系要求

第六章

第3页共3页

职责权限

第1次修改

(六)包装保管部:

负责产成品的验收、保管与发放,包装材料的保管与发放。

(七)采购部:

负责公司原辅材料的采购。

(八)综合办公室:

负责公司内部培训计划的编制和培训工作的落实;负责相关档案的整理和保存。

(九)HACCP小组:

根据产品的特性确定工艺流程图;根据工艺流程图进行危害分析,确认关键控制点(CCP),关键限值(CL),制定HACCP计划;修改、验证HACCP计划;监督HACCP计划实施;制定书面的SSOP文本;对实施HACCP计划的全体人员进行培训。

卫生质量管理体系要求

第七章

第1页共1页

生产、质量管理人员要求

第1次修改

一、健康

1、与生产直接接触的加工人员、质量管理人员经体检合格后方可上岗。

2、加工人员、质量管理人员每年一次健康检查,必要时进行临时检查。

3、凡患有以下疾病之一者,必须调离食品生产岗位:

活动性肺结核、传染性肝炎、肠道传染病及带菌者、化脓性或渗出性皮肤病、疥疮、手有外伤者及其他有碍食品安全的疾病。

二、个人卫生

1、生产、质量管理人员必须保持个人清洁,经常洗头、洗澡,不留长指甲。

2、进入车间前,按程序穿戴好口罩、工作服、帽、鞋,并将头发全部罩在网罩内,以防异物混入食品;不得将与生产无关的物品带入车间;进入车间不得戴首饰、手表,不得化妆,以防污染食品。

3、进入车间时,按规定程序更衣、洗手、消毒;离开车间时换下口罩、帽、工作服、鞋,口罩、帽、工作服、鞋每天清洗消毒。

4、清洁区、非清洁区加工人员及检验人员工作服、帽用不同颜色加以区分,集中管理,统一清洗、消毒、发放;清洁区加工人员必须配戴口罩和发罩。

三、保证:

每个车间配备足够数量的、具有相应资格的专业人员从事食品安全管理工作;实验室配备具有相应资格的专业人员从事技术检测工作,以确保产品卫生质量安全。

四、培训

1、对生产人员进行加工卫生培训和加工技术培训,经考核合格后方可上岗。

2、对从事与质量有影响的所有人员进行食品安全管理培训与考核;应使所有员工了解公司组织结构、职责和职权;掌握必备的技术和业务知识。

卫生质量管理体系要求

第八章

第1页共1页

环境卫生要求

第1次修改

一、厂区建在对食品卫生无污染的区域,厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品。

二、厂区内路面平整、无积水,厂区无易起灰尘的地面;主要路面为混凝土,其余部分为绿化带。

三、厂区卫生间设有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施,墙裙为浅色、平滑、不透水、无毒、耐腐蚀的材料修建,保持清洁卫生。

四、生产中产生的废水、废料的排放或处理符合国家有关规定。

五、厂区内建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施和废物、垃圾暂存设施。

六、厂区内,生产区与办公区、生活区分开。

七、厂区污水排放设施定期清理,排水畅通,无淤积。

卫生质量管理体系要求

第九章

第1页共1页

车间及设施卫生的要求

第1次修改

一、车间面积与生产能力相适应,且布局合理,排水通畅、通风良好。

二、车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的无毒材料修建,平坦、无积水并保持清洁;车间出口、电缆线口及与外界相连的排水、通风处均安装有防鼠、防蝇、防虫等设施。

三、车间内墙壁、屋顶或者天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建,墙角、地角、顶角具有弧度。

四、车间窗户内窗台下斜约45°;车间门窗用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作,结构严密。

五、设有与车间相连接的更衣室,更衣室内有足够的更衣设施;设有与更衣室相连接的卫生间和淋浴室,更衣室、卫生间、淋浴室清洁卫生并定期消毒,其设施和布局不会对车间造成潜在的污染风险。

六、车间内位于食品生产线上方的照明灯装有防护罩,工作场所以及检验台的照明度符合生产、检验的要求,光线不改变被加工物的本色。

七、有温度要求的工序和场所,安装温度显示装置,包装间温度按照产品工艺要求控制在规定的范围内。

八、车间供电、供水满足生产需要。

九、车间入口处设有鞋、靴消毒池;在车间入口处和车间内设足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备或用品,洗手水龙头为脚踏式开关。

十、车间设备定期清洗及检查,除去油污、润滑油、水垢、铁锈等,保持设备内外清洁,不污染食品。

十一、生产车间密封良好,门窗玻璃纱网等无破损,可以防止飞虫等异物的侵入。

十二、车间内的设备、设施及工器具用无毒、耐腐蚀、不生锈、坚固的材料制作,其构造易于清洗消毒。

卫生质量管理体系要求

第十章

第1页共1页

原料、辅料和接触材料卫生的要求

第1次修改

一、生产原料为XXX,所有XX均来自公司内部,通过严格的检验检疫程序,并具有县级以上动检部门出具的检验检疫证明,确保收购架子牛的安全,基地周围20公里内无工业污染和其他污染,生产规程按标准操作,架子牛的育肥过程中采用纯谷物饲养,不添加任何激素及饲料添加剂,兽药使用严格按照国家标准,确保药物残留符合进口国有关要求,建立有完善的药物、激素残留监控体系,确保原料各种残留符合进口国有关要求。

二、辅料符合安全卫生规定要求。

三、生产用辅料有检验、检疫合格证,进厂后专库存放,经验收合格后使用。

四、加工用水必须符合国家《生活饮用水卫生标准》,对水质的公共卫生防疫卫生检测每年不少于两次,生产期间每周一次微生物检测,每天一次余氯检测。

自备水源具备有效的卫生保障措施。

五、产品接触的材料主要包括屠宰刀具、案板、盒架、车辆等,均按照相关规定要求进行定期消毒。

卫生质量管理体系要求

第十一章

第1页共2页

生产、加工卫生的要求

第1次修改

一、生产设备布局合理,定期检修,保证运行良好、清洁卫生。

二、严格执行HACCP计划,对关键控制点进行连续有效的监控;对监控失效期间的产品及时隔离处理,并及时采取有效的纠偏措施。

三、生产设备、工具、容器、场所及工人的手、工作服等应定期清洗、消毒、冲刷并定期进行微生物检测,盛放食品的容器不得直接接触地面。

不便于直接清洗的蒸发排管、急冻间和冷藏库地面、内壁应定期维护和消毒。

四、食品接触面班前、班后统一进行清洗和消毒,无锈迹、无脏物残留,保持清洁卫生。

五、班前、班后进行生产现场的清洁卫生工作,有专人负责检查,并作检查记录。

六、原料、辅料、半成品、成品分别存放,防止交叉污染。

七、按照生产工艺的先后次序和产品特点,将原料处理、半成品加工和处理、工器具的清洗消毒、成品内外包装、成品检验和成品储存按不同清洁卫生要求的区域分开设置,防止交叉污染。

八、对加工过程中产生的不合格品、跌落地面的产品和废弃物,在固定地点用标志明显的专用容器分别收集盛装,并在检验人员监督下及时处理,其容器和运输工具及时消毒。

卫生质量管理体系要求

第十一章

第2页共2页

生产、加工卫生的要求

第1次修改

九、不合格品的控制

1、不合格品的控制按《不合格品的控制程序》执行,以防止不合格品的误用。

2、质检部按《检验和试验控制程序》判定不合格品,不合格品的评审和处置根据情况由质检部负责处理:

a.生产车间负责不合格品的返工,以达到规定要求;

b.质检部负责不合格品的评估,经评估作为接收降级或改作它用。

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