第四章停工方案.docx

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第四章停工方案

第4章装置停工方案

4.1停工统筹图

时间

状态

系统

累计24小时

32小时

56小时

112小时

120小时

阶段24小时

8小时

24小时

56小时

8小时

停工准备

降温降量，改循环，停进料泵，注水泵

反应系统热氢带油，降温降压

塔、原料油系统水顶油

反应氮气置换

塔、原料油扫线、蒸煮

反应器盲板调向

停止蒸汽扫线、罐蒸堵

反

应

进料量适当降低

装置放空系统正常

停工用化工原材料准备好

临时蒸汽管线配好，消防器材、胶管备好，下水道畅通

降温、降量，精制油循环8小时，停进料泵及注水泵

反入升至350℃，热氢带油

降温、降压

反应氮气置换

低分蒸堵完毕

注水系统吹扫完

反应器盲板调向

分

馏

计量表改接短管

P-2入口注水线盲板变通

消防器材、胶管备好，下水道畅通

塔系统改自身循环，降温至F-2熄火，退油

水顶油至罐区

关界区阀门，并执行盲板方案

扫线、蒸堵

扫线蒸堵完毕低点排凝打开，排空打开

原

料

油

D-19顶注水线盲板变通

计量表改接短管

消防器材、胶管备好，下水道畅通

水顶油至罐区及污油罐

关界区收油阀门，并执行盲板方案

扫线、蒸堵

扫线蒸堵完毕低点排凝打开，排空打开

燃

料

气

消防器材、胶管备好，下水道畅通

F-2熄火

F-1熄火

关界区收油阀门，并执行盲板方案

瓦斯扫线、蒸堵

低点排凝打开，排空打开

中间

罐区

罐区收油量减少，罐存控制在6000m3以下，准备好收不合格油罐

停进料泵

收油停，关收油阀

退油至西山

关界区收油阀门，罐区执行盲板方案

扫线、煮罐

罐区煮罐

4.2停工纲要

A级装置正常停工、退油操作框架图

初始状态S0

装置正常生产

1装置停工操作

1.1反应系统：

降量、装置改长循环。

精制油循环。

停进料泵，反应系统热氢带油。

降温，停新氢机、循环氢压缩机。

1.2分馏系统：

反应系统停进料泵同时分馏系统改短循环。

F-2降温，停P-2、P-4、P-3。

1.3罐区系统：

停罐区进料泵，停止收油。

关闭东界区收油阀。

状态S1

操作停工操作结束

2装置退油操作

2.1原料油系统:

原料油过滤器前系统退油

原料油过滤器后系统退油

2.2反应系统:

D-1、D-2退油。

E-6管程退油。

2.3分馏塔系统:

塔底、D-4退油。

P-2出入口管线退油。

2.4柴油系统:

长循环线及硫化循环线退油。

2.5中间罐区系统:

打开退油线阀门，关闭进料阀门打通向西山返油流程。

启动进料泵。

R-101、102、103油倒空。

关闭退油线阀门。

状态S2

装置退油操作结束

3装置水冲洗操作

3.1水冲洗的要求和注意事项

3.2汽油系统：

打开P-2入口循环水阀门。

摆好流程，启动P-2。

塔加水冲洗回流线。

冲洗合格汽油出装置线、不合格汽油出装置线。

3.3柴油系统:

D-6、D-19加水。

摆好冲洗流程，启动P-3、P-4。

冲洗4遍。

3.4中间罐区系统:

接临时消防水线向罐内加水。

启动加氢进料泵抽空罐内水，余油返西山。

状态S3

水冲洗操作结束

4装置蒸汽吹扫操作

4.1装置吹扫注意事项

4.2低压原料油系统：

摆好吹扫流程。

过滤器前先吹扫，过滤器后系统后引汽。

吹扫48小时。

4.3高压原料油系统吹扫蒸煮：

接临时蒸汽线至E-6/2管程排凝。

打开其他管程排凝、P-1出口排凝、TIC2194A排凝及FIC2102排凝。

引蒸汽吹扫36小时。

4.4D-2系统吹扫：

系统隔离。

硫化循环线引汽。

吹扫24小时。

4.5柴油、重沸炉系统吹扫：

摆好吹扫流程。

引塔吹扫蒸汽，P-3、P-4入口吹扫蒸汽，E-7、E-8管程扫线蒸汽。

引FIC2101-2104扫线蒸汽。

吹扫系统36小时。

4.6粗汽油、富气系统吹扫：

摆好吹扫流程。

塔及D-4顶引汽。

吹扫36小时。

4.7瓦斯系统吹扫：

瓦斯界区盲板隔离。

界区引汽。

F-1、F-2各火嘴及长明灯单独吹扫。

吹扫36小时。

4.8注水系统吹扫：

软化水入装置界区阀加盲板。

D-8底接临时蒸汽。

吹扫24小时。

4.9新氢系统吹扫：

新氢入装置界区阀门加盲板。

D-5底接临时蒸汽线。

吹扫24小时。

4.10污油系统吹扫：

D-14系统蒸汽吹扫。

P-10出口线的蒸汽吹扫。

4.11放空系统吹扫：

放空线界区阀加盲板。

D-9、D-4、SR-101引汽。

蒸汽吹扫24小时。

4.12原料油中间罐区系统蒸汽吹扫：

系统隔离，摆好流程。

B-101、102出口扫线蒸汽引汽。

吹扫24小时。

状态S4

装置蒸汽吹扫结束

5装置准备交付检修

最终状态S5

装置停工、退油操作结束，交付检修

4.3停工操作

B级装置正常停工、退油操作

初始状态S0

装置处于运行状态

1停工操作

1.1反应系统

[I]-调整FIC2102以5t/h的速度降量至80t/h。

[M]-通知罐区岗位停进料泵。

[P]-打开柴油出装置阀组处的长循环线阀。

[P]-关闭合格柴油出装置阀。

[P]-打通装置长循环流程：

D-6P-1E-6TIC2194AM-1E-1F-1R-1

R-2E-1E-2EC-1E-3D-1D-2TIC2196A

E-2C-1P-3E-6LIC2201EC-3水冷E-9、E-10

FIQ2104副线长循环线D-6

[I]-反应器入口温度以15～20℃/h的速度降温至300℃。

（I）-保持反应器入口温度不变

（M）-精制油循环4小时

[P][M]-停P-1（见P-1操作法）。

[P]-打开D-2短循环线阀。

[P]-关闭长循环线阀。

[P]-关闭D-2底硫化循环与短循环隔断阀。

（P）-装置由长循环改为分馏系统短循环。

（M）-反应系统精制油循环结束。

[P]-D-2液位超高可以开硫化循环阀通过不合格线将油送出装置。

[P]-停P-5。

[P]-冬季停工必须排空水线及泵体内存水。

[P]-关闭E-2/4前后两处注水点阀门。

[P]-关闭软化水入装置界区阀。

（I）-保持反应器入口温度300℃。

[I]-高分压力6.0MPa。

[I]-氢气吹扫系统2h。

[I]-将反应器入口温度以20℃/h的速度升至350℃。

[P]-联系中化室监测循环氢中H2S含量,一次/2小时。

[I]-维持反应器入口温度恒定。

[I]-热氢带油10小时。

（M）-热氢带油结束。

[I]-F-1以25℃/h的速度降温至炉熄火。

[P]-关闭F-1各火嘴手阀。

[P]-打开F-1自然通风门、看火孔。

[P]-停F-1风机运转。

[M]-联系调度二加氢停用氢气，通知一加氢停高压氢。

[M][P]-停K-1。

[P]-关闭三回一控制阀PIC2303前后手阀。

[P]-关闭新氢入装置界区阀。

[I]-降温同时降压至1.5MPa，降压速度平稳且控制不大于1.5MPa/h（当反应器入口压力高于3.5MPa前,反应器床层温度不能低于150℃）。

（I）-反应器各床层最高点温度低于150℃，高分压力1.5MPa。

[P]-停K-2（见K-2操作法）。

[P]-打开高分液控阀，高分内存油切入低分再经硫化循环线切至罐区。

[I]-系统继续降压至微正压，降压速度平稳且控制不大于1-1.5MPa/h。

（I）-系统压力0.6MPa。

[P]-E-6管程4个排凝接胶管到D-14；FIC2102控制阀底排凝阀接胶管至D-14、TIC2194A控制阀底排凝阀接胶管。

[P]-打开TIC2194A控制阀底排凝阀，胶管排入桶内。

[P]-微开TIC2194A控制阀副线阀，利用系统余压将P-1出口至M-1这段管及换热器内的油顶出。

（P）-TIC2194A控制阀底排凝阀胶管见油。

（P）-TIC2194A控制阀底排凝阀胶管见气。

[P]-打开E-6/4管程排凝阀。

[P]-TIC2194A控制阀底排凝阀。

（P）-E-6/4管程排凝胶管见油。

（P）-E-6/4管程排凝胶管见气。

[P]-打开E-6/1管程排凝阀。

[P]-关闭E-6/4管程排凝。

（P）-E-6/1管程排凝胶管见油。

（P）-E-6/1管程排凝胶管见气。

[P]-打开E-6/2管程排凝阀。

[P]-关闭E-6/1管程排凝。

（P）-E-6/2管程排凝胶管见油。

（P）-E-6/2管程排凝胶管见气。

[P]-打开E-6/3管程排凝阀。

[P]-关闭E-6/2管程排凝。

（P）-E-6/3管程排凝胶管见油。

（P）-E-6/3管程排凝胶管见气。

[P]-打开FIC2102控制阀排凝阀。

[P]-关闭E-6/3管程排凝。

（P）-FIC2102排凝胶管见油。

（P）-FIC2102排凝胶管见气。

[P]-关闭TIC2194A控制阀副线阀。

[P]-关闭关闭FIC2102控制阀排凝阀。

[M]-通知调度二加氢装置用氮气置换。

[P]-打开氮气入D-5第一道阀及底部排凝阀。

（P）-排凝见气。

[P]–联系中心化验室分析氮气氧含量。

[P]–配和中心化验室在排凝处采氮气样。

（P）-氮气氧含量＜0.5%。

[P]-打开氮气入D-5阀。

[P][M]-启动K-1，以1-1.5MPa/h的速度系统升压（进行反应系统氮气置换）。

（I）-高分压力达到1.5MPa。

[P][M]-启动K-2。

[I]-控制高分压力2.5MPa，打开高分气对大气放空阀，氮气对大气排放。

[P]-稍开冷H2线阀。

[P]-稍开反飞动控制阀。

[P][M]-K-1切换一次。

[M]-联系中心化验室D-3处循环氢采样口采样分析H2+烃含量。

-H2+烃≯0.4%（体）。

–H2+烃>0.4%（体）。

[I]-继续置换系统至合格。

（M）-系统置换合格。

[P]-关闭冷H2线阀。

[P]-关闭反飞动控制阀。

[P]-停K-1。

[M]-通知调度停用氮气。

[P]-停K-2。

[P]-关闭氮气入D-5阀。

[I]-反应系统以1.5MPa/h的速度降压至常压。

（I）-反应器内床层最高点温度小于40℃。

[M]-联系设备反应器出入口加盲板（根据实际要求）。

[M]-冷氢控制阀背离反应器一侧前手阀及跨线加盲板。

[P]-由冷氢控制阀处排凝口向反应器注入氮气。

（P）-反应器微正压。

1.2分馏系统

[P]-反应系统停P-1同时分馏系统改为自身循环。

[I][P]-F-2出口以15～25℃/h的速度降温至炉膛＜250℃后熄火。

[P]-关闭F-2各火嘴手阀。

[P]-关闭F-2各长明灯手阀。

[I]-塔顶、塔底降温。

（P）-P-2抽空。

[P]-停P-2。

（I）-C-1底温度小于90℃。

[P]-停P-4。

[P]-停EC-2、EC-3。

[P]-打开柴油齿轮表副线阀、不合格柴油出装置阀。

（I）-C-1液位LIC22010％。

（P）-P-3抽空。

[P]-停P-3。

（M）-塔底至D-14阀、D-4底至D-14阀盲板已经抽出。

[P]-开塔底至D-14阀、D-4至D－14阀。

[P]-P-2入口排凝接胶管至D-14。

[P]-开P-2入口排凝阀油排至D-14。

（M）-分馏系统停工结束。

1.3中间罐区系统。

（P）-装置停产。

（P）-装置已改循环。

[P]-停罐区进料泵。

[M]-通知调