防腐专项泰州东联化工加氢装置给排水地下管网方案详解.docx
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防腐专项泰州东联化工加氢装置给排水地下管网方案详解
泰州东联化工加氢装置建筑安装工程
给排水单元地下管网工程
防腐施工方案
主管：
审核：
编制：
单位：
中化二建集团有限公司
日期：
年月日
1.工程概况………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………2
3.施工组织及资源配置计划……………………………………………2
4.主要施工方法…………………………………………………………5
5.劳动力需要计划………………………………………………………9
6.施工机械计划…………………………………………………………9
7.施工用水、电计划……………………………………………………9
8.质量保证措施和质量管理……………………………………………10
9.职业健康、安全和环境保护（HSE）理………………………………11
10.附图表JHA危险源分析表…………………………………………29
1、工程概况
1.1泰州东联化工滨江项目40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢项目给排水地下管网工程是一项重要工程。
1.2管道按介质分类有循环水管线、含油污水管线、消防水管线；废溶剂管线及污油管线；其材质有焊接钢管（Q235）、无缝钢管（20#）。
1.3地下管网共有各种管道约2000余米，其中：
焊接螺旋钢管约345米、无缝钢管1650米。
2、编制依据
2.1镇海石化工程股份有限公司40万吨/年轻油加氢&50万吨/年重油加氢联合装置给排水专业施工图纸；
2.2《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003
2.3《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2001
2.4《给排水管道施工验收规范》GB50268-2008
2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011
2.6《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011
2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011
3、施工组织及资源配置计划
3.1施工管理目标
3.1.1.质量目标：
合格率100%，创合格工程。
3.1.2.安全目标：
完善防护设施，消除事故隐患；杜绝机械，设备，高空坠落，触电伤害事故；杜绝火灾；杜绝交通事故发生。
重大伤亡事故率为零。
3.1.3.工期目标：
满足工程需要，并争取提前完工。
3.2.施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
3.2.1.4防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、施工日志与施工同步完成。
3.2.2.组织准备
3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。
3.2.2.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。
3.2.2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
3.2.3.施工现场准备
现场准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
用电负荷：
380V155KW
3.2.3.1根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
3.2.3.2施工人员到达现场后，迅速展开一切就位准备施工工作，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.2.3.5材料分类存放，室内应设置防爆照明。
3.2.4.场地规划
3.2.4.1.平面布置
要求根据场地条件和作业线情况，合理布置作业线的位置。
场地总面积及位置根据现场情况确定，主要包括施工场地、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。
3.2.4.3.材料堆放区
材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素，堆放区域要高出地平面20-30公分，成品管堆放注意保护，每层管应用垫木支撑，以防损坏。
合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置，本着便于加工，有利搬运的原则进行设置，其中原料要靠近生产线放置，半成品的堆放要便于涂装缠绕施工，流程如下：
原材料接受——检验堆放——吊运——防腐加工——转运——涂装施工——运成品堆放区
3.2.4.4.库房
库房办公室设在库房人口处，贮存室内合理布置，方便材料发货、接收、储存和发放。
3.2.4.5.涂料、溶剂、燃料贮存
油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置，充分考虑了防火等因素，位置远离各生产区域。
3.2.4.6.施工废料及垃圾处理
专门设置废料废品堆放区，施工中的费油漆桶等可回收材料应专门设置区域，并及时运到厂外，可联系专门收购单位及时运出，其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。
4、主要施工方法
4.1钢管表面预处理
钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。
现场采用手工加机械除锈方法，其质量要达到《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011中规定的St3级，即钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆图层等附着物，底材显露部分表面应具有金属光泽。
手工除锈：
利用刮刀、锉刀、纱布、钢丝刷等对管道外表面锈蚀进行清除，一般先用钢丝刷，再用纱布，最后用棉纱擦净绣尘。
机械除锈采用电动钢丝刷、磨光砂轮机和风动工具除锈，再用棉纱或风吹去锈尘，使之符合SH/T3548-2011中规定的St3级。
工具清理不到之处，使用手工清理，且不得损害钢管母材。
除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4.2涂层工程
4.2.1材料要求
底漆，面漆要有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
底漆和面漆要放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源。
储存温度宜为-20～３5℃。
4.2.2防腐施工要求:
所有埋地钢管除锈达St3级后，采用特加强级环氧煤沥青外防腐。
防腐结构为：
底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——面漆，防腐层总厚度δ≥0.8mm。
底漆要涂刷均匀，不得有漏刷、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于25μm。
待底漆表干后再缠绕玻璃布。
金属表面处理后，宜在4h内涂底漆，当发现返锈或污染时，应重新进行表面处理。
涂底漆前应对标识、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护。
要注意标识移植。
4.2.3玻璃布缠绕
底漆表干后，固化前应涂第一道面漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。
玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。
最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。
在玻璃布缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆填充焊缝两侧，缠绕时应拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度宜为30mm-40mm。
防腐管缠绕时管端应有150mm的焊接预留段，玻璃布搭接长度为150mm。
缠绕异形管件时，其表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。
涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。
当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80摄氏度，并应缓慢平衡升温，避免稀释剂急剧蒸发而产生针孔，若产生针孔，应补涂面漆并静置自然固化。
现场采用静置自然固化。
4.2.4管道补伤补口
修补时要修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
使用与管本体相同的玻璃布或补口带时，采用缠绕法修补；也可使用专用胶粘带，采用贴补法修补。
贴补和缠绕宽度要超出损伤边缘50mm以上。
使用与管本体相同玻璃布进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。
补口时，要除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处要保持干燥。
表面预处理质量要达到St3级。
连接部位和焊缝处使用补口玻璃布，按管道防腐要求进行缠玻璃布补口，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
补口处的防腐层性能应不低于管本体。
4.2.5成品保护
防腐蚀后的管道堆放、装卸、运输等应采取防腐层不受损伤的防护措施，管段应分类整齐堆放，底部用枕木支垫垫起，并高出地面，不得直接放在地面上。
已经涂沥青涂漆的管道，在炎热天气应避免阳光直接照射。
搬移管段时，应采用专用吊具。
宜使用宽幅尼龙吊装带吊装，防止损伤防腐层。
如若防腐层有损伤，需进行管道补伤，进行管道防腐修复，修复后方可进行下一道工序。
4.2.6图层检查
图层厚度检测应随机抽检，每个检测点面积应为100cm2.，该检测点面积范围内，任意测量5各数据，测量结果去除一个最大值，去除一个最小值后取平均值作为该点测量数据。
防腐层厚度采用漆膜测厚仪进行检测，管道做完除锈需进行外观检测，要求管道基面干燥洁净无油脂，底层防护后需进行底漆厚度检测，底漆厚度要求漆膜厚度δ≥25μm，防腐层总厚度需δ≥0.8mm。
防腐层需固化后，方可使用漆膜测厚仪进行检测。
防腐层外观要求无挂流、无凝块、无起泡、无褶皱，颜色一致，纹理通顺。
检查合格后，方可进行下道工序。
如若检测不合格，需对缺陷进行修补。
漆膜厚度不够需进行补漆，以达到厚度要求，对有褶皱的防腐层进行平整处理，在包裹玻璃布时，注意玻璃布缠绕方向与力度，避免褶皱出现。
现场管道为特加强级环氧煤沥青漆防腐，电火花检测检漏电压为5KV，以不打火花为合格。
检查仪器需报验监理单位方可使用。
4.3季节性施工技术措施
4.3.1管道预制加工场地及安装工地应该按照作业条件针对季节性施工的特点，制定相应的安全技术措施。
4.3.2雨季施工应考虑施工作业的防雨、排水及防雷措施。
如雨天挖坑槽、露天施工的焊接等电气设备以及沿河流域的工地做好防洪准备。
雷雨季节到来之前，应对现场防雷装置的完好情况进行检查，防止雷击伤害。
雨季施工对防腐施工要求严格，雨季进行防腐涂漆时，需搭设防雨棚，不得露天施工。
空气湿度大于80时，不得进行除锈工作。
4.3.3冬期施工应采取防滑、防冻措施。
作业区附近应设置的休息处所，一切取暖措施应符合防火和防煤气中毒要求。
4.3.4夏季作业特别是焊接作业应有防止中暑和触电措施。
4.3.5遇六级以上（含六级）强风、大雪、浓雾等恶劣天气、严禁露天焊接、起重吊装和高处作业。
4.3.6台风季节施工时，应有防台风应急预案和措施。
4.3.7施工现场需配备湿度计，实时监控现场湿度。
5、劳动力需用计划（高峰期人数）
序号
工种
人数
1
队长
1
2
技术员
1
3
材料员
2
4
质量员
1
5
安全员
1
6
油漆工
10
7
除锈工
5
8
力工
10
6、主要施工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车起重机
25t
1
2
汽车
EQ1141G8t
1
3
电火花检测仪
1
4
漆膜测厚仪
1
5
磨光机
10
6
钢丝刷
30
7
钢丝轮
20
8
抹布
20KG
7、施工用水、电计划
7.1施工用水
7.1.1临时供水管线由建设单位提供水源，施工单位沿施工场地铺设到主要用水点。
7.1.2施工现场用水30-50米可采用胶管供水。
7.1.3管道试压期间用水按照实际用量由业主满足供应。
7.2施工用电
7.2.1供电设施应遵守国家现行的《施工现场临时用电安全技术规范》并符合有关法规的规定。
临时供电设施设计，应经当地供电部门的同意。
7.2.2供电电源由建设单位负责提供到界区内，施工单位接至使用地点。
7.2.3所有用电线路沿施工现场铺设。
8、安全、文明施工保证措施
为杜绝施工中的重大安全事故，减少一般安全事故，根据本工程的特点，制定以下安全技术管理措施。
8.1定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
8.2严格执行安全生产责任制和领导安全值班制。
强化安全管理专职机构，充分发挥安全监督作用。
8.3强化施工现场安全防护管理和施工用电安全管理，严格执行安全操作规程，确保职工在安全环境中进行施工作业。
8.4现场危险场所要设置安全色标和警告牌。
专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危及安全作业项目进行检查指导，制止违章作业。
8.5定期对起重运输机械及机电设备进行检查维修、专检专用、严禁带病作业。
8.6施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全扣。
8.7吊车下管时，起吊臂下严禁站人。
8.8所有用电设备必须加设漏电保护器，并且接地良好，工作结束后要切断电源。
8.9施工必须采取防风、防雨措施。
五级以上的风天，严禁吊装作业。
8.10吊管要用可靠吊具及可靠的绑扎方法，以免伤人和破坏管材。
8.11施工中前后左右相互关照，以免碰撞、碰伤。
8.12施工材料、机具等应放置在指定地点，保持整洁，做好文明施工。
9、职业健康、安全和环境保护（HSE）管理
针对项目施工特点和地理、气候条件，为确保参建员工的身体健康，最大限度地控制和杜绝各类责任事故发生，做好施工过程中的环境保护工作，满足国家、业主、监理有关HSE管理方面的各项要求，按照我公司HSE管理体系的要求，制定项目的健康、安全与环境（HSE）政策如下：
9.1政策
9.1.1工作方针：
以人为本，健康至上，安全第一，优化环境。
9.1.2管理工作目标：
追求无事故、无伤害、无环境破坏，向国际HSE管理的先进水平进军。
9.1.3职工健康工作控制指标：
杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，有毒有害场所监测率及合格率、就业前体检率、从事有害有毒作业员工的体检率达到100%以上，使全体参建人员的健康得到充分保证。
9.1.4生产安全控制指标：
杜绝重大安全事故及火灾事故。
9.1.5环保控制指标：
环境保护、水土保持方面达到设计和业主相关规定要求。
环境保护工作的目标是杜绝发生重大环境污染事件，施工、生产中废弃物处置率达100%，工程施工中环境敏感区要制定严格的规章制度，保证其免受污染。
9.1.6交通安全控制指标：
杜绝一般以上（含一般）责任交通事故发生：
9.2HSE组织机构与职责
9.2.1本工程实行项目法管理，建立工程职业健康、安全、环境、进度有效管理保证体系:
土建队
防腐队
安装一队
HSE组织机构图
9.2.2项目HSE组织机构
9.2.2.1项目HSE管理领导小组
组长：
邓彦生副组长：
贾怀俭
成员：
刘俊贤王康
9.2.2.2项目HSE管理保证体系
本着谁主管谁负责的原则，指导、检查工程项目HSE管理工作。
9.2.2.3项目HSE管理职责
※项目经理职责
①项目部HSE管理工作的全面领导者和组织者，对HSE管理工作负全面责任。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方案，落实总承包方、公司及监理提出的HSE管理的各项措施。
③项目开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章，按HSE管理作业指导书施工。
④改善劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。
⑤组织召开每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理要求。
⑥支持项目HSE管理负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期向监理及上级项目部汇报工作，沟通情况。
⑦组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
⑧劳动防护用品配备齐全，员工进入施工现场必须的劳动保护，必须持证上岗。
※项目副经理职责：
①协助项目经理搞好项目HSE管理工作，对HSE管理工作负责。
②组织项目有关工程技术人员进行项目HSE风险评价，针对风险制定削减措施和应急方案。
③项目开工前，将项目中的HSE风险削减措施向职工交底，教育职工遵守HSE管理标准、规章，按HSE管理作业指导书施工。
④改善劳动生活卫生条件，落实保障职工健康的具体措施。
⑤参加项目部每月的HSE管理专业会议，总结风险削减措施的落实情况，对下步施工提出HSE管理建议和要求。
⑥支持项目负责人的工作，鼓励员工查找隐患，协调工作关系，定期与监理及上级沟通情况。
⑦组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。
※项目HSE负责人职责
①对项目HSE管理负全面责任。
②制定项目HSE管理培训计划，并组织实施。
③组织有关人员进行HSE风险预测，针对隐患采取有效对策。
④宣传HSE项目作业指导书，教育和引导员工执行HSE作业指导书。
⑤监督检查HSE管理工作，发现问题采取果断措施，加以纠正。
⑥每月向项目部HSE管理领导小组、总承包方、监理和公司安全监察科报告HSE管理执行情况，提出改进的意见和办法
⑦对存在危及职工生命安全，破坏环境的情况，有权下令停工，并向项目经理报告。
⑧收集归纳员工提出的HSE不符合项，提出整改意见，搞好事故的调查、分析和统计上报工作。
⑨协助项目经理组织HSE管理审核活动。
⑩随时按有关HSE管理部门的要求上报各种报表。
⑾负责制定项目环境保护方案，并督促检查方案的落实。
⑿对营地的卫生和员工的健康管理负直接责任，针对营地、施工区存在的卫生问题向职工进行预防知识的教育。
⒀组织施工人员进行健康检查，合格者方可参加施工。
⒁监督膳食卫生。
⒂对饮用水、食堂、宿舍、营区的卫生进行监督。
⒃针对地方病、常见多发病组织采取预防免疫接种和预防措施。
※组长的职责
①对本组的HSE管理负全面的直接责任。
②负责现场的HSE管理，纠正违章行为，整改隐患。
③负责组织好每周一次的安全教育活动，教育员工遵章守法，搞好班组安全自查，及时整改不符合项。
④负责督促相关人员对设备进行安全维护保养，保证设备安全防护、保险装置齐全，设备完好率为100%。
⑤结合施工生产任务，坚持每天的班前安全活动制度。
※HSE现场监督员的职责
①结合具体的施工任务，依据公司的HSE管理体系的要求，制定本班组的HSE作业计划书、HSE风险评价及削减措施报告。
②建立健全各类HSE管理基础台帐，如：
特种作业登记台帐、驾驶员及其车辆登记台帐、消防器材登记台帐、班组HSE检查表、班组HSE管理活动记录等等。
③负责现场HSE管理，纠正违章行为，整改隐患，作好记录。
④负责组织好每一次的教育活动，教育员工遵章守纪。
⑤搞好班组安全自查，及时整改不符合项，并做好记录。
⑥负责协助相关人员对设备进行安全维护保养，保证设备安全防护、保险装置齐全，保持设备完好率为100%，并做好记录。
⑦结合施工生产任务，坚持每天班前安全活动制度，并做好记录。
⑧及时做好HSE周报、月报，每周日晚12：
00之前向公司项目部质量安全部周报，每月21日晚12：
00之前报月报。
※工程部主任职责
①对HSE技术措施资金计划优先部署，列入项目总体资金计划。
②负责HSE技术措施计划的资金落实。
※材料部科长职责
负责HSE技术措施方案所需的物资器材供应及时。
※工程技术负责人职责
负责工程施工技术方案安全可靠，并做好施工技术交底。
9.3HSE能力评价
9.3.1参加本项目的HSE人员和特种作业人员都是经公司能力评价机构评价合格的。
9.3.2HSE培训计划
培训时间：
在工程开工之前。
培训对象：
参加本项目工程建设的所有操作岗位人员及与HSE管理相关人员。
培训内容：
（1）工程项目HSE作业指导书、HSE作业计划书，其中包括：
HSE风险识别和控制措施、应急预案等。
（2）各个岗位的HSE知识和相关专业知识。
9.4项目主要设施与用品
项目部设备、施工作业班组设备配备见前所述。
9.5确保安全生产和环境的技术组织措施
9.5.1本工程主要的安全危险源/环境因素识别和控制措施
针对本工程作业的施工特点、法律法规的要求和历史上的事故，我们识别了主要的危险源。
关注这些因素并加以认真控制，可以化解降低现场的风险。
危险源/环境因素识别和控制措施
序号
危险源/业务活动
控制措施
1
特种作业人员
无资质
持有效证，按操作规程操作。
填写特种资质表格/接受审核
在临时上岗证上注明资质资格，便于现场检查。
2
临时用电不规范
持证电工挂牌管理/执行挂牌/锁定
业主配线至电柜，审查其整定值，实行三级配电两极漏电开关保护。
三相五线制配电。
检查电缆外观情况。
3
气瓶的使用
从正规渠道进货，保证气瓶受检良好；
气瓶带入登记/申报
存放地点保持通风，获得审批。
控制与火源的距离和不兼容的气瓶的距离。
乙炔气瓶必须有回火防止器。
4
接口管理
施工方事先编制技术安全方案。
总承包方组织审核，做相应内部安排。
如有变动偏差，施工方不得擅自修改实施。
5
安全技术交底
施工方编制安全技术方案；
总承包方审查安全方案；
施工方进行书面安全交底至班组；
方案变化时，要重新进行交底。
检查安全交底的情况。
6
动火
明确办理动火证程序；
确认周围有否易燃物，采取隔离措施；
明确监火人；
动火完毕检查。
7
劳保设施配备不足
安全帽戴好并系好；
切割打磨戴防护眼镜。
现场及时清理金属等尖锐物，杂物，维持现场整洁。
电动工具操作人员穿绝缘鞋。
三宝四口的日常检查。
8
挖掘
明确办理动土证的要求；
使用机械开挖办理动土证；
谨防地下电缆和消防水管。
发现异样，及时报告。
挖开区域要封闭，设明显警示，夜间设警示灯。
9
消防设施不三懂三会
配置现场灭火器（勿配1211），指定专人管理。
施工方对每位施工人员进行三懂三会的教育。
总承包方现场抽问是否掌握三懂三会。
10
起重
设备有效检审；
操作人员持有效证；
具有吊装方案，并进行了交底；
11
气割/焊接
将氧气瓶与乙炔气瓶分开5米以上，与动火源10米以上；
不得曝晒气瓶，气瓶要直立，并有防止倒伏的措施。
气管/电缆完好，连接牢固。
用毕关闭电源/气源。
乙炔气瓶装设阻火阀。
在潮湿环境下施焊人员的特别保护。
焊渣实施有效隔离。
14
使用手持电动工具
使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘。
潮湿地点戴绝缘手套/穿绝缘鞋/站在绝缘垫上。
15
机动车辆伤害
持证驾驶，使用安全带。
车辆安全设施完好，受检完好；
控制车辆进入生产区；
车辆限速20公里/小时；
16
疲劳工作
合理安排工程进度；
合理安排控制员工加班。
业主监督定时清场。
1
升级会员 