消防材料库掘进作业规程.docx

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消防材料库掘进作业规程

目录

第一章概况1

第一节概述1

第二节依据1

第二章地面位置及地质情况1

第一节地面相对位置及邻近采面开采情况1

第二节煤（岩）赋存特征2

第三节地质构造2

第四节水文地质2

第三章巷道布置及支护说明2

第一节巷道布置2

第二节矿压观测3

第三节支护设计3

第四节支护工艺5

第四章施工工艺5

第一节施工方法5

第二节掘进方式5

第三节爆破作业5

第四节装载与运输6

第五节管线铺设6

第六节设备及工具配备7

第五章生产系统7

第一节通风7

第二节压风8

第三节供水9

第四节供电9

第五节排水9

第六节运输9

第七节安全监测10

第八节综合防尘10

第九节通讯和信号11

第六章劳动组织与主要技术经济指标11

第一节劳动组织11

第二节作业循环方式12

第三节主要经济指标13

第七章安全技术措施14

第一节一通三防14

第二节先探后掘16

第三节砌碹支护17

第四节炮掘措施18

第五节防突措施20

第六节支护及出货20

第七节工程质量及顶板管理24

第八节过断层、围岩破碎带25

第九节过溶洞措施25

第十节机电26

第十一节防灭火措施27

第十二节其它30

第八章避灾路线及灾害应急措施30

第九章救援预案及事故案例31

附：

火灾事故应急救援预案31

附：

冒顶事故应急救援预案32

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

消防材料库。

二、巷道所处位置及相邻关系

消防材料库掘进工作面位于底石门与二片车场之间，相应地表位于燕沟组。

三、掘进目的及用途

为满足全矿防火需求。

五、巷道设计长度和服务年限

设计长度：

50m（平距），

服务年限：

8年。

四、巷道性质

开拓巷道。

五、施工方式

开口往里段采用打眼爆破方式掘进。

六、支护方式

永久支护：

灰岩段及顶板坚硬段采用喷浆支护，顶板破碎段采用锚网喷联合支护。

临时支护：

顶板坚硬段初喷作为临时支护，锚网段采用2根4m钢轨配合吊坏作为临时支护顶板，两帮采用斜撑点柱配合大板护帮，迎头挂防护网护壁。

七、预计开、竣工时间

本掘进工作面自2011年7月上旬开工，预计2011年12月下旬完工。

第二节依据

一、工作面设计及批准时间

巷道施工的依据是《消防材料库施工设计图》。

批准时间为2011年7月。

二、地质说明书及批准时间

巷道地质资料依据是《消防材料库掘进地质说明书及附图》，批准时间为2011年7月。

三、相关的技术要求及安全措施编制依据

1、《朝阳煤矿工种操作规程》【2010】。

2、《矿技术管理制度》。

3、《煤矿安全规程》【2011】。

4、《煤矿工人安全技术操作规程指南》。

5、《煤矿质量标准化标准及考核评级办法（试行）》。

6、《煤矿防治水规定》。

7、《防治煤与瓦斯突出的规定》。

8、其它国家相关法律法规。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采面开采情况

地面相对位置及邻近采面开采情况见表1。

表1井上下对照关系情况表

水平

一水平

工作面名称

消防材料库掘进工作面

井区

二采

工作面标高/m

1640～1647

地面位置

相应地表位置为燕沟组

四邻关系

消防材料库掘进工作面位于底石门与二片车场之间。

邻近采掘情况对其的影响

采掘没有影响。

第二节地层情况

地层属二叠中统茅口组、大厂组及龙潭组，巷道从茅口灰岩开口，大厂组最后进入龙潭组，最后掘开19#煤层，其中巷道需掘过二层煤线，最厚一层煤线200mm。

19#煤岩层赋存特征见表2、表3。

表2煤层特征表

项目

指标

备注

煤层厚度（m）

0.8～1.4

煤层倾角（°）

14～16

煤层硬度f

0.8

煤层层理

明显

煤层节理（发育程度）

发育

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度（mm）

岩性

顶板

老顶

细砂岩

3000

细砂岩、较硬

直接顶

粉砂岩

3000～8000

粉砂岩和菱铁质粉砂岩

伪顶

无伪顶

底板

直接底

泥岩

300～500

泥岩和粉沙质泥岩

老底

粉砂岩

300～1600

泥质粉砂岩和粉沙岩

第三节地质构造

根据现有资料分析，预计在掘进过程中会遇到断层，落差分别为1.0m，见《泄水巷掘进地质说明书及附图》,掘进期间实行“边探边掘，先探后掘”，预计桩号点X0+691.1m遇见F3断层，X0+753.3m遇见F4断层，X0+885m遇见F5断层。

岩层综合柱状图19

第四节水文地质

本区为单面山地形，煤系地层分布在走向槽谷和谷地边坡上，槽谷中小溪和谷地边坡之冲沟是排泄地表水的渠道，排泄条件好。

影响该工作面的水文情况主要是茅口组灰岩溶洞水，所以严格执行“先探后掘”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

在开点A点（坐标X=2762991.254,Y=35474287.906，z=1640m）以半径42.37m砌半圆拱47.47m到达点B点（坐标X=2762955.365,Y=35474315.362，Z=1640.26m）换向，换向后以132°02′38″的方位，5.4‰的坡度向南掘进949m到达C点（坐标X=2762319.757,Y=35475020.193，Z=1645.38）结束，总工程量997m（平距），上段AB直线段从A到B方位为142°39′36″。

附图1：

工程平面图。

第二节矿压观测

1.矿压观测对象：

C岔口、B拐点和消防材料库。

2.观测内容：

顶底板相对移近量及两帮相对移近量。

3.观测方法：

巷道从X0+397m进入龙潭组设置一组观测点，其中C岔口设置1个，并作为重点观测区域。

遇到巷道压力大地段每隔5m设置一个观测点。

每个观测点设置一个观测断面，并记录好初始观测值L1、L2、H1、H2。

初期每天观测一次，巷道压力稳定后，每5天对巷道顶板和底板及两帮的相对移近量进行测量并读数观测，直到巷道施工完毕。

4.观测的工具为5m的钢卷尺、线绳、记录纸等。

5.将收集的数据进行分析，总结其矿压显现规律。

附图2：

矿压观测点布置示意图。

第三节支护设计

一、岔口支护：

1.岔口采用锚网喷联合支护。

锚杆间、排距为800×800mm。

2.锚杆：

锚杆为φ20-2500全螺纹钢树脂锚杆。

3.托盘：

锚杆托盘采用规格为140×140×8mm的方形预应力托盘。

4.钢丝网：

钢丝网采用6.5#钢丝编制，规格为2000×1000mm，网孔规格为100×100mm，施工时根据现场需要将其分成大小适当的网片。

5.锚固剂：

锚固剂型号为MSK2335，每孔使用3支。

6.螺帽：

螺帽为M20×30mm的预紧力螺帽。

二、巷道支护

1.巷道下净宽2.2m，净中高2.4m，净断面积为4.76m2,掘断面5.4m2

2.中间让车场巷道下净宽3.4m，净中高3m，净断面积为8.96m2,掘断面10.18m2。

附图3：

支护平面、断面图。

附图4.1～4.2：

岔口支护平、剖面图。

三、支护材料

1.钢丝网：

钢丝网采用6.5#钢丝编制，规格为2200×1200mm，网孔规格为100×100mm，施工时根据现场需要将其分成大小适当的网片。

2.喷浆厚度基岩段为素喷支护，C20喷射喷厚d=100mm，喷浆配合比：

水泥:

砂子:

水＝1:

3.5:

0.4，速凝剂必须按水泥用量的3--5%掺入，初喷必须紧跟迎头，厚度不得小于30mm，复喷必须紧跟耙装机，距迎头不得大于30m，复喷后必须保证巷道表面光滑平整，并达到设计厚度100mm。

3.锚杆采用φ20、L=2000mm的螺纹药卷锚杆，树脂药卷采用K2335型（Φ23mm、L=350mm）每眼2条，锚杆间排距1000mm×1000mm；钢筋网采用φ6.5㎜钢筋制作、规格1100mm×2100㎜，网眼间距100mm×100mm。

4.破碎段及地质软弱的支护方式，采用锚网喷支护，当煤线或软岩降到巷道顶板以下时，巷道进入硬岩段后改为素喷支护。

5.除底锚杆以20°向下布置外，其余锚杆以垂直巷道轮廓线布置，锚杆托盘必须紧贴岩面，托盘规格为140mm*140mm，厚不低于8mm，锚杆外露长度为20mm--50mm。

四、支护参数

1.间排距1000m。

2.金属网搭接长度为100mm，每隔200mm用12#铁丝双排交叉纽结连网。

第四节支护工艺

1、临时支护

1.围岩较完好地段顶板初喷30m作为临时支护，初喷紧跟迎头。

2.围岩破碎地段顶板采用“短掘短支”的支护形式，每次开挖前必须采用18Kg/m、L=4m的超前轨道左右各一根，且用特制带ф20mm螺母吊环（一根不低于三棵）作超前临时支护，巷道开挖成型掘进1m后必须立即锚网喷支护固定。

严禁空帮空顶，若遇空帮空顶，出现的空帮空顶必须用喷射混凝土喷射密实，严禁用可燃性或矸石充填（详见临时支护平、剖面图5）。

1）临时支护材料及规格

1.砂子粒度不超过5mm，使用525水泥，初喷厚度不低于30mm。

2.前探梁上用厚度不低于100mm的大板接顶，长度1.5m。

3.圆木直径不小于160mm，长度为1.5～2m，根据现场情况选用，大板厚度不小于50mm，规格为长×宽＝1.3×0.15m。

二）临时支护工艺及要求

1．围岩坚硬段每放一面炮先临时喷护，初喷结束后及时出货。

2．围岩破碎段每面炮结束后及时移动两根钢轨，钢轨距迎头不得超过200mm，并辅上大板接顶。

3．出货结束后，及时辅网打锚杆作永久支护。

4．顶板破碎段所施工的顶板临时支护必须待临时支护范围的永久支护结束，方可进行前移临时支护或进行下一循环作业。

二永久支护工艺及要求

1.岩石坚硬段临时支护长度不得超过30m，即耙头机绳道范围内，30m后及时永久喷护，厚度不得低于100mm。

2.顶板破碎段锚网喷

1）打锚杆眼

采用MYT-150液压锚杆机打锚杆眼，永久支护每次爆破前距工作面空顶不得大于2m，爆破完毕后，必须及时进行支护掩护严禁空顶作业。

2）支护质量要求

锚杆必须严格按照规程规定，找好中线，画出锚杆眼位置，间排距误差为±100mm。

锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，严禁出现顺层锚杆。

锚杆螺丝必须用长度不小于0.5m的力矩扳手拧紧，托板紧贴岩壁，拧紧力矩不小于100N.m。

每隔30m巷道进行一次组锚杆拉力检测，并用红油漆做好标记。

3）网片安装工艺

将网片贴于岩壁上之后用锚杆固定，然后用12#铁丝绑扎，网片的搭接长度为100mm。

三、支护参数参考表（见表4）

表4锚网支护参数参考表

项目

质量标准

部位

规格

巷道净宽/mm

0～＋100

全宽

2200

巷道净高/mm

0～＋50

全高

2400

间排距/mm

±100

1000/1000

铁丝网搭接/mm

100

第四章施工工艺

第一节施工方法

全巷采用打眼放炮的方式掘进。

第二节掘进方式

一、施工方式：

1.施工工艺流程：

交接班→检查瓦斯及安全隐患排查→检查前探孔超前距离→检查瓦斯→打眼→检查瓦斯→装药、连线→检查瓦斯→爆破→检查瓦斯及安全隐患排查→临时支护→出货→永久支护→进入下一循环。

附工艺流程图6。

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