基坑支护施工组织设计.docx

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基坑支护施工组织设计

目录

1工程概况

2地质概况

3编制依据

4施工方案及主要技术措施

5施工进度计划

6施工中要注意的问题

7边坡稳定性监控方案

8工作配合

9质量目标及保证措施

10主要材料质量保证措施

11质量检验标准

12施工组织管理体系

13安全生产及保证措施

14文明施工与环保措施

15降低成本措施

16消防保卫措施

17冬季施工措施

xxx基坑支护施工组织设计

一．工程概况

拟建xxx是由xxx集团公司建设的商务楼，位于xxx与xxx路交口。

北侧紧邻两栋四层建筑，其中靠西的建筑基础埋深约2m、基础宽度2m，靠东的建筑基础埋深约5m，基础宽度按5m考虑。

南侧为化粪池及消防水池，基础埋深约5m。

东西两侧为交通道路。

基坑尺寸约40m×70m，北侧和东侧部分开挖深度为11m，其他部分开挖深度为6m。

拟建建筑物地上26层，地下2层。

剪力墙结构，筏板基础，为保证基坑边坡稳定、原建筑物和地下管线的安全，确保基础施工顺利进行，在经济合理的基础上，采用桩锚支护方案进行支护，部分采用悬臂桩。

二．地质条件

由xxxx提供的《xxxx集团公司xxxx岩土工程勘察报告》（2010年11月）可知本场地地层情况如下：

①层填土：

黄褐色－杂色，稍湿，松散－稍密，顶部为水泥路面，以粉土为主，含小石块、砖块、砂粒、灰渣等。

层厚0.60m－2.30m，层底埋深0.60m－2.30m。

②层黄土状粉质粘土：

黄褐色－暗黄褐色，可塑－硬塑，中－高压缩性，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含白色网状物及少量小姜石。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚0.40m－2.20m，层底埋深2.30m－3.10m。

③层黄土状粉土：

浅黄色－褐黄色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，无摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，本层土上部砂性较大，中下部见黄、灰白花斑，含少量姜石。

在钻孔3处，本层上部土质受到污染，有刺鼻腥臭味。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚2.70m－3.80m，层底埋深5.50m－6.30m。

④层黄土状粉土：

褐色－黄褐色，稍湿－湿，中密－密实，中压缩性，中等摇震反应，无光泽，干强度低，韧性低，显见黄色、灰白花斑，含少量姜石。

本层底部含砂粒，砂性较大。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚1.00m－2.30m，层底埋深6.70m－8.50m。

层中砂：

灰黄色－灰白色，稍湿，中密，矿物成份以石英、云母、长石为主，含少量暗色矿物，级配较差。

顶部砂质不纯含粉土，上部为细砂，有粉土薄夹层，中下部砂质较纯净，下部含粗砂粒及少量砾石，局部有细砂薄夹层。

层厚0.20m－5.10m，层底埋深8.00m～12.50m。

层粉质粘土：

黄褐色，软塑－可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含少量姜石，上部含砂粒，夹粉土团块及薄层。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚2.90m－4.30m，层底埋深15.00m－15.70m。

层粉土：

褐黄色－黄灰色，湿－很湿，稍密－中密，中压缩性，摇震反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低，含黄色花斑、云母。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚0.40m－1.80m，层底埋深15.90m－17.20m。

层粉质粘土：

黄褐色，可塑，中压缩性，无摇震反应，，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，含黄色花斑，夹粉土团块及薄层。

土层底部含砂粒。

在钻孔4、5处，含水量较大，土质较软。

层厚1.30m－4.40m，层底埋深18.50m－21.60m。

层中砂：

灰黄、灰白色，稍湿，密实，矿物成份以石英、长石为主，含少量土质，中下部砂质较纯净，底部含粗砂粒，含少量粒径1－2cm小卵石，级配中等。

局部夹粉质粘土薄夹层及细砂夹层。

层厚2.30m－4.10m，层底埋深22.40m－24.00m。

层卵石：

稍湿，密实，本层以卵石为主，含少量漂石，充填物主要为中粗砂，少量圆砾、细砂，卵石粒径多为3－8cm，漂石最大直径约23cm，卵石占60%以上，质地坚硬，其岩性为石英砂岩、石灰岩等，多为圆形、亚圆形，级配较好。

局部含砂较多。

本次勘察未钻透此层，最大见层厚22.50m。

45m内未见地下水。

三．编制依据

①《锚杆喷射混凝土支护技术规程》（GB50086-2001）；

②《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226-91）；

③《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

④《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

⑤《建筑基坑支护技术规程》（JGJl20-99）；

⑥《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

⑦《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

⑧《建设工程施工安全规程》（DB13（J）45-2003）；

⑨《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）；

⑩《简明深基坑工程设计施工手册》作者：

赵志缙中国建筑工业出版社2002.4出版；

⑾公司有关质量体系文件。

四．施工方案及主要技术措施

4.1现场准备

（1）设备进场前，进行施工现场踏勘，了解周围道路进出口、场地周围环境。

（2）确定水源、电源位置及最大可供数量，并接至施工地点。

（3）从业主处了解地下障碍及管线情况。

4.2技术准备

（1）组织技术、管理人员熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求。

（2）向有关人员做好图纸及施工方案交底。

4.3设备、劳动力准备

施工中所使用的机械设备

工程项目

设备名称

数量

用途

支护桩工程

旋挖钻机

1台

成孔

铲车

1台

运土

16T吊车

1台

下钢筋笼

导管

15m

灌注混凝土

水准仪

1台

测量

电焊机

1台

加工钢筋笼

切割机

1台

加工钢筋笼

锚杆施工

电焊机

1台

焊接钢筋

空压机

1台

喷射混凝土

锚杆机

2台

成孔

注浆机

1台

注浆

张拉设备

1台

张拉锚索

此外，尚有部分配套附属设备，如护筒、电缆及配电柜等，根据工程需要而定。

劳动力需要量情况

支护桩施工

10人

钢筋工

5人

锚杆施工

20人

其他

10人

合计

45人

4.4技术措施

（1）支护桩工程

1）测放桩位

由甲方给出及槽开挖边线，我公司进行支护桩桩位测放。

2）成孔施工

成孔工艺流程：

钻机就位→钻孔→成孔质量验收

钻机对位确认符合要求后，开始钻进。

在钻进过程中钻机底座应平稳、牢固,钻机不得产生位移或沉陷.钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上。

3）混凝土灌注

灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，使用的导管直径为300mm，丝扣连接。

其工艺流程如下：

检查安放偏差

吊车就位→吊放钢筋笼------------------→下设导管→灌注砼

具体做法如下：

①吊车就位，吊放钢筋笼。

②钢筋笼吊放时应采用三点起吊，防止钢筋笼变形。

③安放钢筋笼时采用钢筋吊环将钢筋笼固定到设计位置。

④导管长度应根据灌注前实际孔深确定，并在现场进行试拼接,导管应位于钻孔中心位置。

（2）锚索工程

1）边坡修整

采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的均匀。

按照设计图纸由测量人员准确的测量，用钢钎打入每一个锚索的位置，孔位误差不大于10cm，如遇到特殊情况，应由现场技术员确定土钉的位置变动，变动过多时应告知设计人员。

2）成孔

采用锚固钻机成孔到设计深度，钻孔完成后进行清孔检查，对于钻孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松散土时，应立即压浆处理，及时安置预先加工好的钢绞线，并注浆。

对于成孔达不到设计深度的孔号，及时通知设计单位进行调整。

3）主筋拉杆制作

主筋不应小于设计长度，主筋拉杆每隔2.0m设置一组定位器，以防止主筋偏离锚索中心。

4）造浆及注浆

采用搅拌机造浆，如有必要可以掺加一些速凝剂等。

孔内注浆压力0.5-0.8MPa，注浆采用内注法。

（分为注浆和压浆两个阶段）

5）挂网

钢板网用插入土中的钢筋（直径不小于16mm）固定在支护桩桩间土中，进入土中的深度为0.6-0.7m，每隔1.0m设置一道。

锚索可作为其中的一道。

6）喷射混凝土

喷射混凝土的强度等级C20，喷射厚度50mm。

7）养护

根据施工期间的气温由现场技术人员确定。

8）制作要求

①预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按照设计尺寸下料。

②锚杆在安装前应妥善保护，防止腐蚀和机械损伤。

③锚杆的预应力筋应每隔2.0m设定位支架一个，预应力筋的保护层厚度不应小于10mm。

④钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求。

钻孔深度不宜比规定值大200㎜以上。

钻头直径不应小于钻孔直径3㎜以上。

⑤钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1-3°。

⑥浆体材料为水灰比0.8-1.0的水泥浆。

⑦注浆压力为0.5-0.8MPa，根据土层情况多次补浆，确保孔内浆体饱满。

⑧注浆后，浆体强度未达到设计要求时，预应力筋不得受扰动。

⑨正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%—110%，再按规定值进行锁定。

五．施工进度计划

5.1前期准备工作1天，土方完成后2天。

5.2工期保证措施

（1）根据总计划编制月控制计划，根据月计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。

（2）根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，然后对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件，保证按照进度计划的要求完成任务。

（3）加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成功率。

（4）堆料少占或不占用槽外固定场地，料随机移动，减少二次搬运，保证施工进度。

六．施工中要注意的问题

基坑坡顶1倍范围内严禁大量堆载，地面超载控制在15kPa。

七．边坡稳定性监控方案

在施工过程中对基坑边坡进行观测，测点位置沿基坑周边布置，周边中部、阳角处要布置检测点。

在基坑影响范围以外布置基准点，对边坡坡顶水平位移和沉降进行观测，施工期间每日一次，在基坑开挖结束机到变形趋于稳定时，每隔3～10天观测一次。

对边坡水平位移监测采用小角度法，观测仪器采用全站仪。

在监测过程中，基坑顶部水平位移的报警值是20mm。

当将要达到该值时，应增加观测频率，分析原因并采取有效措施对基坑进行加固处理。

特别要注意基坑周边危及基坑支护安全的水害来源（如场地周围的生活排水、上下水管道、储水池罐、因基坑开挖后土体变形造成的管道漏水等）。

八．工作配合

在施工过程中，严格按照甲方、监理工程师批准的施工方案进行施工质量的管理，接受监理工程师、甲方的验收和检查，并按照监理工程师、甲方的要求进行整改。

在施工过程中于土方施工队相互配合。

九．质量目标及保证措施

9.1质量目标：

本工程合格率100％。

9.2质量保证措施

（1）建立健全各项管理制度

根据公司“质量保证手册”及“程序文件”，建立健全各项管理制度，做到奖优罚劣。

在施工过程中，要把各工序质量目标进行分解，落实到人，并做好记录，使其各工序都能实现可追溯性，一旦出现质量问题，做到有案可查。

（2）加强教育、提高人员素质

为确保本工程质量目标的实现，必须选择合格的施工队伍，职工上岗前必须进行岗前培训，特殊岗位的工人及管理人员，要经过培训合格后方可上岗。

要求持证上岗的工种，必须持证上岗。

（3）加强关键工序和特殊过程的控制

本工程关键工序为：

钢筋工程、土钉工程和喷射混凝土。

在施工过程中，对关键工序的过程参数和质量进行监控，在编制施工方案和进行技术交底时，要确定关键工序的质量控制点。

（4）质量保证技术