年产40万吨生物质液化油建设项目可行性研究报告定稿.docx

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年产40万吨生物质液化油建设项目可行性研究报告定稿

年产40万吨生物质液化油项目

 

可行性研究报告

第一章总论1

1.1项目名称及建设单位1

1.2项目概况1

1.3结论2

第二章项目建设的必要性3

2.1项目建设的必要性3

第三章建设规模及建设条件4

3.1建设规模4

3.2建设条件4

第四章总体规划方案7

4.1设计依据7

4.2设计目标7

4.3规划原则7

4.4规划理念8

第五章工程建设方案9

5.1总体建设方案9

5.2建设范围10

5.3建设内容10

第六章节能分析21

6.1设计依据21

6.2项目所在地能源供应状况分析23

6.3节能分析23

第七章环境保护25

7.1编制依据25

7.2环境保护建设目标25

7.3环境影响因素识别26

7.4环境保护措施和建议26

7.5环境影响的综合评价28

第八章消防、劳动安全与卫生29

8.1消防29

8.2安全与卫生29

第九章社会稳定风险分析31

9.1编制依据31

9.2风险调查31

9.3风险识别32

9.4风险估计33

9.5风险因素分析34

9.6风险防范和化解措施35

9.7风险等级及结论41

第十章项目组织管理43

10.1项目组织43

10.2部门职责44

10.3人员培训45

第十一章项目实施进度安排46

11.1项目实施内容46

11.2项目实施进度计划46

第十二章工程招投标48

12.1项目招标范围48

12.2招标组织形式49

12.3评标组织、评标原则及决标49

第十三章投资估算和资金筹措51

13.1投资估算51

13.2资金筹措53

第十四章生态评价54

14.1生态评价54

14.2生态效益54

14.3节能效益55

14.4项目建设资金55

14.5效益评价结论55

第十五章社会评价56

15.1主要利益相关群体56

15.2社会影响分析56

15.3评价结论57

第十六章建议与结论58

16.1实施措施及建议58

16.2结论59

第一章总论

1.1项目名称、主办单位及负责人

1.1.1项目名称:

年产40万吨生物质液化油项目

1.1.2项目实施单位:

####世纪天兴新能源产业投资有限公司

1.1.3项目实施单位负责人:

####

1.2项目建设的目的和意义

1.2.1项目承担单位概况

####世纪天兴新能源产业投资有限公司成立于2008年8月13日,主营可再生的且有战略意义的石油替代品----生物质液化油。

近年来,我公司和吉林大学、吉林省华光生态工程技术研究所共同研制、开发生物质热解技术和生物质热解液化设备,并一直从事生物质洁净能源的生产和应用,不断取得阶段性应用成果。

我公司于2008年10月11日进行了第一条万吨级生物质油生产线的安装调试。

此台设备产油量1t,供气压力为2.0Mpa,质量要求为无尘的干燥压缩空气。

选用20m³min活塞式空压机四台

本工程不需制冷。

5.3.5土建工程

本工程以工艺、电气、给排水、总图等专业提供的资料为设计主要依据,并在满足其生产要求的前提下,本着经济、适用和尽可能采用先进建筑技术及新型建筑材料的原则,建筑设计力求合理的平面形式和空间效果。

本工程建(构)筑物主要有各生产车间和辅助生产用房。

生物质液化油生产厂房采用钢框架结构;办公室利用原有建筑砖混结构,钢梁结构;仓库采用砖混结构;循环水池、清净下水收集池采用整版结构;罐区均应用防渗漏材料堆砌的防火堤及地面。

生物质液化油装置采用钢框架刷防火漆露天布置,耐火等级为二级;办公室耐火等级为三级。

厂房、办公室、仓库地面均采用水泥压光地面。

各建筑防火设计均按《建筑设计防火规定》有关条例进行设计,各疏散楼梯通道、安全出口其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。

本工程区域内,地震基本烈度为7度,根据现行《建筑抗震设计规范》,必须进行抗震构造设防。

5.3.6储存设施

根据项目原料及成品物化特性及生产储量要求,设置了原料仓库、成品罐区等仓库设施,库房建筑耐火等级达到二级,设置通风良好。

各库房及罐区设专人管理,为减轻劳动人员工作强度,仓储配有多辆运输车。

仓储设施名称

主要储存物名称

贮存量

(1)

贮存方式或贮存设备

周转天数

备注

仓库

秸秆及林木废弃物

城市有机垃圾

12000

仓储

5

成品罐区

生物油

120

贮罐

临时周转不储存

5.3.7维修工程

本项目设置的维修组主要是负责生产装置区和辅助设施内的机械动、静设备,仪、电设备及工艺管线的检修、日常维护和保养;装置系统停车的大、中修和备品、备件的制造依靠社会外协相应维修能力解决。

机修主要由金工、铆焊、机泵检修组成,还要配备手工钨极氩弧焊机以适应特种焊接;仪修的主要任务是仪表调校及简易的维修;点修主要承担6KV及以下电气设备的维护和检修及测试,界区内6KV及以下供电外线和道路照明线路维修,电气仪表和继电保护装置的校验、调整和检修。

本拟建项目维修车间设在厂区东部。

5.3.8中央化验室

本工程设置化验室,其目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承担,管理持续改进”的质量方针,以质量求生存,以信誉求发展。

其任务为负责测定全厂生产中的原材料,中间产品和最终产品的各项理化指标,通过分析,检测化验等手段控制各工序的工艺参数,对整个生产工艺过程进行监测,以确保产品质量。

化验室设置在办公区内。

5.3.9自控、仪表系统

5.3.9.1仪表选型

根据生产装置规模、工艺流程特点和操作上的要求,设备采取就地集中控制方式,对易燃易爆危险场所仪表的选型,按装置有关规定的要求进行,对接触腐蚀介质的监测元件及仪表,在材质、结构方面作相应考虑。

5.3.9.2自控技术方案

本项目自动控制与安全联锁系统可以用PLC、智能化仪表、常规仪表和继电器等多种方式实现,其安全性能不变。

本项目采用以PLC和智能化仪表相结合的方式。

本项目的电器、仪表应满足dⅡBT3以上防爆要求。

第六章节能节水措施

6.1节能节水措施

节能节水措施主要体现在工艺和设备二方面。

工艺方面,主要采取的节能节水措施,是在原生产工艺流程基础上进行改进,具体措施如下:

1、实现设备大型化,并且工序间设备生产能力匹配。

2、生产项目所涉及的主要单体设施,有生物质液化油生产车间、环保车间、除尘车间、上料车间等的用电装置及设备。

设备主要有空压机、水泵、风机等,设备多采用频控制和相位角控制系统。

3、间接冷却水的循环使用:

生产用水的回收利用;水的串联使用;水的多种使用;采用各种节水装置。

设备方面:

设备选用上采用高效低耗设备;

车间、办公照明采用节能灯具、节能变压器,车间变压器尽量靠近负荷中心布置,减少电能损失。

6.2能耗指标分析

序号

能源品种

实物量

折合标煤(ta)

1

电能

7200万kwha

29088

2

12000ta

1100.8

合计

30188.8

每万元产值耗0.377吨标煤。

第七章环境影响评价

7.1厂址环境条件

7.1.1地理位置

广东省肇庆市新湖区肇庆新港

7.1.2主要水文、气象、地震资料

见5.1.3

7.2项目建设和生产对环境的影响

7.2.1环境现状

本工程环境保护设施完备,环境基础质量较好。

7.2.2本项目主要污染物(源)分析

主装置主要污染物(源)是:

热解液化工序产生尾气和草木灰;

序号

来源

组成含量

排放量

排放方式

治理方案

废气

1

热解液化

CO2

500kgt

间歇

排放

废渣

1

热解液化

草木灰

0.5t

间歇

出售做肥料

7.3环境保护措施方案

7.3.1设计采用的标准

(1)《污水综合排放标准》GB8978—1996中的一级标准。

(2)《工业企业厂环境噪声排放标准》GB12348—2008中3类标准。

(3)《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996中的二级标准。

(4)《恶臭污染物排放标准》GB14554—93中的二级标准。

7.3.2三废处理

(1)废水处理

该装置废水排放量为17立方米d,主要为生活污水和部分车间冲洗废水连续排放。

日产生活污水17立方米d。

本工程排水系统采用分流制。

雨水、生活废水采用排水明沟,经排水明沟汇总后,排入污水处理厂。

生活污水经化粪池处理后,就近排入明沟进入总厂生活污水总管。

本项目工艺及装备较先进,副产物生成量较少。

(2)废气处理:

本装置热解液化工序吨产品产生500㎏二氧化碳,通过引风机对其进行处理;生产过程中产生的可燃气全部回收利用。

(3)废渣处理:

本项目产生的固体废物草木灰将作为农家肥外售。

(4)噪声处理:

本项目噪声源主要为机泵、风机等,要选用低噪声设备。

引风机、冷却塔用各类泵等高噪声设备要采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并进行合理布局,确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声》(GB12348—90)Ⅲ类标准。

7.4环境保护投资

根据拟建周围环境改善及本工程所提出应采取的各种环境保护措施,包括厂区绿化,污水处理站、工艺废气治理,估算该项目环境保护投资约80万元。

7.5环境影响评价

该项目外排废水主要是生活污水。

根据国家环保法规,建设项目必须实行“三同时”制度,外排废水要达到相应的排放标准,而且要符合总量控制指标要求。

生产过程中主要产生CO2和草木灰,产生的CO2实现动态零排放。

生产中产生的最终产物之一草木灰与生物质直接燃烧的灰烬组分相同,其主要成分是C,其中还含有N、P等,是非常好的有机肥料。

经循环综合利用,再回到土壤中,使土壤更肥沃。

7.6环保效益分析

1、动态零排放

生物质液化油的原料来源于绿色植物,因此燃烧释放的CO2回到环境中经过光合作用又被绿色植物吸收,实现CO2的自循环,没有增加温室效应气体的排放量。

2、降低SO2的排放

由于生产原料中硫含量很少,生物质液化油燃烧基本没有SO2排放。

3、降低其他污染物排放

采用合适的燃烧工艺后,其它有害气体如CO、NOX、炭黑等排放与传统的燃料相比具有很大优势。

燃料

排放量

固体颗粒

(mgNm)

CO2

(ppm)

SO

(ppm)

NO

(ppm)

生物液化油

34

26

4

164

重油

76

37

952

268

轻油

5

43

118

89

   表1:

生物质液化油燃烧排放与重油和轻油的比较

第八章 劳动安全卫生消防

8.1设计依据及标准规范

(1)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令

(2)《化工企业安全卫生设计规定》HG20571—95

(3)《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—91

(4)《工业企业采光设计规范》GB50033—91

(5)《建筑照明设计标准》GB50034—2004

(6)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003

(7)《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—98

(8)《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990

(9)《声环境质量标准》GB3096—2008

(10)《工业企业劳动卫生标准》GB11719—11726—89

(11)《生活饮用水卫生标准》GB5749—2005

(12)《建筑物防雷设计规范》GB50057—200

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