室内给水管道技术交底书.docx
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室内给水管道技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
室内给水管制作安装
第1页
共6页
交底编号
工程名称
交底日期
技术交底内容：
车站室内1-67轴生产生活给水管道制作与安装，给水管道所用材质用内衬塑外镀锌复合钢管。
一、作业条件
1、沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，位置、标高正确。
2、暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。
3、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊支架均要位置正确，安装牢固。
4、立管安装在主体结构完成后进行。
二、材料要求
1、车站内生产生活给水管采用内衬塑复合钢管，与阀门、设备、水表、水嘴等连接时，采用相匹配的专用关键和过度接头；管径＜DN100时，采用丝扣连接，管径≥DN100时采用沟槽式连接，生产生活给水管承压1.0MPa。
给水管道管材应与设计选用一致，管件与管材一致，其配件与管材为同一厂家配套产品，生活给水系统的管材必须进行冲洗消毒方可使用。
、内外衬塑钢管内衬层应具有良好的防腐能力，其表面不得有气泡、脱皮、裂纹、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
2、生产生活给水管的阀门：
当管径≤DN50时采用全铜质截止阀，管径＞DN50时采用全铜质闸阀或蝶阀，工作压力1.0MPa。
阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
给水干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。
若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。
3.全部给水配件均采用节水型产品；管道所用管件均应与管道材质兼容和匹配。
管道变径时必须采用异径管，不得采用补芯。
4.给水管道所用仪表必须经过当地或铁路有关部门标定后方可安装（压力表、水表）。
水表的规格应符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，有出厂合格证。
5、主要机具
（1）机械：
套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。
（2）工具：
套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
（3）其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
三、作业准备
1、操作工艺
安装准备→预制加工→管道支架制作安装→管道安装→阀门、水表等安装→管道试压→管道冲洗与消毒
2安装准备
认真熟悉专业图纸、综合管线图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有偏差，管道排列所占空间是否合理。
遇有结构尺寸偏差，及时与专业工程师联系，根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。
3、预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、管道支架制作安装
室内管道支吊架采用热镀锌材质，型式、加工尺寸和制造质量应符合《室内管道支架及吊架》（GB03S402）要求，支吊架间距符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规范规定，在管道连接处、拐弯处及设有阀件处增加支架或吊架数量且平整牢固。
①支吊架制作尺寸要准确，确保标高精度。
支、吊架上的孔洞均为钻孔，严禁氧气焊吹割。
②生产、生活水管道支架，成品焊逢处安装前必须清渣、焊接处应刷防锈漆一道、面漆二道。
主干管支架安装原则为每根管道起点接口500mm范围安装普通支吊架（吊杆式）,然后以2500mm安装固定支吊架及500mm再设普通支吊架（吊杆式）。
在车站内给排水薄壁不锈钢管直线长度大于50米时，管道上应设金属波纹管补偿器（试压前严禁将伸缩器上的螺杆松动），靠近波纹管的部位应设置导向支架。
在管件较多处及有阀门、伸缩节等处均应设置支吊架，具体按设计图纸及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求执行。
③管道、设备的支、吊架在顶板、侧壁生根处的膨胀螺栓必须要垫片、弹簧垫、螺母齐全，且紧固到位防松动。
4、管道安装
1、生产生活给水管采用内衬塑外镀锌复合钢管，安装范围车站站厅层1-67轴。
2、内衬塑外镀锌复合钢管安装要求：
①在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检，严禁采用不符合标准要求的产品。
②管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕，沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合下表1-1的规定：
③用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂层和内衬层。
④在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤，管道连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端；校直管道中轴线，在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件，必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。
⑤压紧卡箍件至端面闭和后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓，在安装卡箍过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱，安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆嵌固在沟槽内。
⑥管道切割后的管口和机械三通开孔处需用锉刀清除毛刺，安装橡胶密封圈前应按要求涂抹润滑剂，丝接管道露丝处按要求刷防锈漆和管道颜色一样面漆做好防腐处理。
在刷底漆前，应清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏余。
⑦采用管卡固定管道时，管卡设置距离：
管径
横管间距m
竖管间距
备注
小于DN15
1
1.5
DN20~DN25
1.5
2
DN30~DN40
2
2.5
DN50~DN60
2.5
3
DN80~DN125
3
3.5
大于DN150
3.5
4
⑧所有公共区给水管道均暗设于吊顶和墙槽、管井内、卫生间吊顶下的给水管在与装修专业配合后安装。
⑨若施工时需要现场钻孔打洞，孔洞尺寸一般为D（外径）+50mm-100mm开孔时应避开结构钢筋，经结构设计确认后方可实施。
⑩在管道交叉时原则上是小管让大管，排水管在给水管的下方，给水管布置在综合管线的下方或最外侧，以方便维修。
表1-1钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径Dc
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸A
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽外径D1
20
27
2.75
14
8
1.5
24
25
33
3.25
1.8
28.4
32
42
3.25
38.4
40
48
3.50
44.4
50
57
3.50
14.5
9.5
2.2
52.6
65
76
3.75
71.6
80
89
4.00
84.6
100
108
4.00
16
103.6
125
133
4.50
128.6
150
159
4.50
154.6
五、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-2的规定。
①阀门安装前应做强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规
定。
②阀门安装位置正确，其轴线与管线一致。
③阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固。
④阀门安装的位置和高度应考虑检修方便，在综合管线密集区减少阀门的数量，如必须设置，要考虑预留操作阀门的空间，当阀门设置较高时，设置固定爬梯。
表1-2管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
水平管道纵横方向弯曲
塑料管
复合管
每米全长25m以上
1.5
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
立管垂直度
塑料管
复合管
每米5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3
尺量检查
六、管道试压
1、室内给排水及消防管道试压要求如下：
生活给水管试验压力为1.0MPa，试压方法按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行；
（2）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
2、水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
3、水压试验前准备工作应符合下列规定：
①试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
②试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
③水压试验前应清除管道内的杂物。
④试压前还应检查所有管道支吊架、管卡、阀门等附件的螺栓是否紧固，检查管道配件的连接，法兰连接是否密封，螺栓是否紧固，阀门的开闭状态。
4、试验管段注满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。
5、对试压管道穿越设备区时，做好设备的防漏水措施，对试压管道经过的设备要进行防水包装，以保证设备不受到漏水损害；
6、在试压管道上做好防撞击标示；
7、水压试验
①预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
②主试验阶段
停止注水补压，稳定30min；当30min后压力下降不超过规范允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压120min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
8、管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
9、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
10、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
11、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
七、管道冲洗与消毒
1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道，如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。
2、冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.5m/s，连续冲洗。
3、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.5m/s。
管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/l的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
八、质量标准
主控项目
1、室内给水管道打水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统实验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应设置不锈钢金属软管，并应在软管两端安装固定式支架。
管道长的直线段上超过50m适当位置应设置不锈钢波纹补偿器，并应在补偿器一端安装固定式支架。
补偿器安装时一端靠近固定支架，第一个滑动支架距补偿器的另一端为4倍管径，第二个滑动支架距第一个滑动支架为14倍管径。
4、给水引入管在水表井后车站两端风道内设置单球橡胶软接头。
5、管道在穿过混凝土墙、钢筋混凝土墙和排风道时应装设钢套管或防水套管。
6、所有管道在穿越楼板及墙体处均应采用防火填缝材料封堵，封堵材料的耐火时间与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同。
7、管道遵循最高点设置排气阀、最低点设置泄水阀，排气阀应安装在无吊顶区域。
8、采用丝接的管道安装后外漏丝扣为2-3扣，并清除麻头等杂物
9、所有水管道严禁进入用电设备房。
10、管道采用法兰连接时两法兰面应相互平行，允许偏差为1mm;法兰橡胶垫圈质量合格，置放平整，其内径不得突入管口沿并内与外缘相齐；法兰连接螺栓的螺帽应置于法兰同一侧，并对称、均匀紧固。
螺栓露出螺帽不得少于2倍螺距，并不得大于螺栓直径的1/2。
11、钢管采用丝扣连接时钢管丝扣与套管丝扣相一致。
安装后，外漏丝扣为2-3扣，并清除麻头等杂物。
12、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。
13、遇有尺寸有偏差与图纸不符时，请及时与专业工程师联系，共同制定施工方案。
九、安全注意事项
1、进入施工现场必须严格遵守安全生产制度，必须正确佩带安全帽。
2、高空（处）作业人员要严格按照有关安全规范进行施工，架子的搭设要牢固，要系好安全带且正确使用，下端要有人扶持。
台车移动时，一定要先拆后移，正确安装好后再行使用，绝不允许移动挂物、站人的台车。
3、电工、电焊工必须持有效证件上岗，作业时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
4、每台用电设备必须有专用配电箱，必须实行一机、一闸、一箱、一漏。
5、在施工中要文明施工，做好成品保护，及时清理施工垃圾，保持施工现场的清洁。
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