塑料材料包装容器性能测试.ppt

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塑料材料包装容器性能测试塑料容器分类1）根据所用原料：

）根据所用原料：

LDPE,HDPE,PP,PVC,PS,EVA,PET.2）根据加工成型方法：

）根据加工成型方法：

吹塑成型、注射、拉伸、真空、压缩成型等。

3）根据形状、结构、用途：

）根据形状、结构、用途：

瓶类、罐类、小件塑料容器、大件塑料容器等。

优点：

重量轻、柔软、弹性好、耐化学药品腐蚀性强、易于着色、容易成形。

缺点：

在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候在高温下易变形、成型后易伸缩变形，容器表面易产生细小伤痕，气候适应性差，易产生静电。

适应性差，易产生静电。

1.力学性能测试力学性能测试跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验跌落试验，堆码试验，承重试验，悬挂试验2.密封性试验密封性试验3.应力试验应力试验4.卫生性检验卫生性检验塑料瓶：

塑料瓶：

跌落，煮沸，应力挤压试验跌落，煮沸，应力挤压试验塑料桶：

塑料桶：

跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验跌落，堆码，悬挂，密封性，应力开裂试验钙塑瓦楞箱：

钙塑瓦楞箱：

空箱抗压，空箱抗压，钙塑板钙塑板拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、拉断力、平面压缩力、垂直压缩力、撕裂力、低温耐折性低温耐折性周转箱：

周转箱：

悬挂、堆码、承重、跌落性能悬挂、堆码、承重、跌落性能一、物理性能测试1.力学性能测试力学性能测试

（1）跌落试验）跌落试验箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。

不允许产生裂纹。

箱类容器进行常温实箱跌落试验和低温空箱跌落试验。

不允许产生裂纹。

常温实箱：

箱内装入实物或模拟物，提升一定高度后自由跌落规定次数。

跌落高度见下表。

底面跌落底面跌落容器容量与跌落试验高度表：

容器容量与跌落试验高度表：

容器容量L15060100120200跌落高度m1.21.00.8低温空箱：

低温空箱：

-102的环境放置的环境放置4h，从，从2m高处自由跌落，使试样底面的一组长高处自由跌落，使试样底面的一组长边、短边及其夹角依次着地，各跌落边、短边及其夹角依次着地，各跌落1次；对底面进行面跌落。

次；对底面进行面跌落。

瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满瓶类、桶类容器跌落试验是将容器内装满205水，从水，从1.2m高处跌落至水高处跌落至水泥地面，不得破损和泄漏。

泥地面，不得破损和泄漏。

底面跌落，侧面跌落底面跌落，侧面跌落

（2）堆码试验）堆码试验周转箱。

周转箱。

将将1只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重只空箱口部向上放置，上面放置加载平板，加载平板与重物总重量量2500N，负载，负载72h。

测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱。

测量试样箱口部两长边中点处加载平板的高度变化量，箱体高度变化率体高度变化率：

桶类。

装入固定容量的水，堆码装入固定容量的水，堆码3只高，四面无依托，常温放置只高，四面无依托，常温放置48h后检查，不后检查，不倒塌。

倒塌。

（3）周转箱底承重试验）周转箱底承重试验常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底常温下将试样箱底面各边用支架、搁条组合成的框架支起，放入砂袋，箱底均匀负载。

均匀负载。

15min后，用百分表测量箱底变形量。

后，用百分表测量箱底变形量。

（4）周转箱悬挂性能试验）周转箱悬挂性能试验常温下试样箱均匀负载常温下试样箱均匀负载60kg；吊离地面；吊离地面10min；摘下吊钩检查，不允许有裂；摘下吊钩检查，不允许有裂纹产生。

纹产生。

2.密封性试验密封性试验分为分为渗透和泄漏。

渗透和泄漏。

（1）渗透：

）渗透：

指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通过指气体或蒸汽由于高浓度区的吸附作用，直接穿过包装材料，通过材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。

材料壁向低浓度方向扩散，然后从低浓度一面吸收的过程。

渗透速度与材料的性质、厚度、相对湿度有关。

（2）泄漏：

）泄漏：

指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。

（针孔、指气体或蒸汽穿过包装材料或容器中有限的间断点的过程。

（针孔、裂缝、微小裂口、毛孔）裂缝、微小裂口、毛孔）泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力泄漏速度取决于裂口尺寸与气体或蒸汽分子尺寸的比值、封合系统的局部压力和总压力。

和总压力。

（如图（如图418）减少防止渗透与泄漏的措施：

减少防止渗透与泄漏的措施：

增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的增加容器与衬垫的厚度，封合物的材料应具有一定阻隔性；改变瓶盖与瓶口的几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。

几何设计，减少封合物与容器接触部分的间隙或裂缝。

优化工艺参数：

如对试样的张紧、夹持力、温度，热封层的厚度，薄膜的厚度。

密封性试验分为真空试验法和重量变化法两种。

真空试验法：

适用于含气较多的包装袋。

对于因水的影适用于含气较多的包装袋。

对于因水的影响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。

响使包装袋的强度下降较大时，不能采用这种方法。

（如图（如图419）组成：

组成：

真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表真空圆筒（透明，密封）、试样支撑架、真空表等。

等。

测试方法：

在试样袋中装入实际内装物或类似内装物，在试样袋中装入实际内装物或类似内装物，热封好试样袋，每组至少热封好试样袋，每组至少5个试样袋。

在真空圆筒中放上个试样袋。

在真空圆筒中放上适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并保适当试验液，把放置试样袋的支撑架浸入溶液中，并保证试样袋表面距液面不小于证试样袋表面距液面不小于25mm。

把圆筒盖好，关上。

把圆筒盖好，关上通气阀，启动真空泵，在通气阀，启动真空泵，在3060s内减压到内减压到1.33104Pa时，时，关闭真空泵和真空阀，保持关闭真空泵和真空阀，保持30s。

观察有无气泡溢出，试。

观察有无气泡溢出，试验后打开试样袋，观察有无水渗入。

验后打开试样袋，观察有无水渗入。

当当包装袋含气较少，或不能用真空法测定包装袋含气较少，或不能用真空法测定时，可采用简单方法：

把内装物从袋时，可采用简单方法：

把内装物从袋中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。

每组至少中取出，把包装袋清洗干净作为试样袋。

每组至少5个试样袋。

在试样袋中注个试样袋。

在试样袋中注入试验液，封好后放在滤纸上，放置入试验液，封好后放在滤纸上，放置50min，再翻过来放置，再翻过来放置50min，观察试样有，观察试样有无泄漏。

无泄漏。

重量变化法：

利用测定包装袋的重量的变化来检测渗漏。

方法：

在包装容器内充入液体，放在相对湿度为在包装容器内充入液体，放在相对湿度为0的干燥器内，定期称重，得的干燥器内，定期称重，得到到重量时间重量时间曲线的斜率即为渗透速度。

曲线的斜率即为渗透速度。

正斜率重量增加，负斜率重量减少。

塑料袋，塑料复合袋。

真空塑料袋，塑料复合袋。

真空2种方法：

种方法：

（1）将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋将试样袋放入真空室内的支架上，注入水，水面高出试样袋25mm以上；加以上；加盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。

预定压力：

盖密封后抽真空至预定压力，有气泡连续冒出者为泄露。

预定压力：

20kPa、30kPa、50kPa、90kPa.

（2）向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否向试样袋内充入试验液体，封口后将试样置于滤纸上，观察试验液体是否向外泄露。

（含气少时）向外泄露。

（含气少时）塑料桶。

塑料桶。

在桶内注入一定容量水并拧紧盖。

小口径试样静置在桶内注入一定容量水并拧紧盖。

小口径试样静置4h后检查；大口径后检查；大口径试样则在试样则在12010s和左右倾斜和左右倾斜45范围内，匀速往复摇动范围内，匀速往复摇动20次后，检查是否泄漏。

次后，检查是否泄漏。

危险品包装桶。

小口径危险品包装桶。

小口径包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充包装桶通过在桶盖或桶体侧安装密封接头向桶内充气，达到规定压力气，达到规定压力30s内检查有无气泡产生。

内检查有无气泡产生。

大口径大口径的在试样内注入一定容量的的在试样内注入一定容量的水，置于地上滚动，水，置于地上滚动，20min内滚动内滚动2次，每次距离次，每次距离5m，检查是否泄漏。

，检查是否泄漏。

塑料瓶。

瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒瓶内注入公称容量的水，瓶盖按实际包装状态封严，瓶口向下倒置置12h，检查是否泄漏。

，检查是否泄漏。

3.应力试验应力试验塑料瓶。

应力挤压试验塑料瓶。

应力挤压试验：

（1）将试样瓶沿纵向和横向切取将试样瓶沿纵向和横向切取38mm38mm13mm13mm试片各试片各1010片；在试片中部沿平行片；在试片中部沿平行于长边方向切一条长于长边方向切一条长19mm19mm，深，深0.50.50.6mm0.6mm的切痕。

的切痕。

（22）将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相对。

将试片有切痕侧向外，弯曲着依次夹入试片架中，且与试片架的小孔相对。

（33）将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约将试片架放入玻璃试管中，再注入试剂，试剂高出试片架上端约10mm10mm，盖，盖好盖子，放入好盖子，放入50500.50.5的恒温水槽中。

的恒温水槽中。

（44）试验结果）试验结果用用1010个试片个试片55个出现龟裂破坏的试验时间表示。

个出现龟裂破坏的试验时间表示。

图421应力裂纹试验1试验片2试验片架3药液4硬质玻璃试验管另一种：

一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。

适合厚度为另一种：

一定载荷下聚乙烯的环境应力破坏试验。

适合厚度为0.11mm的大型的大型聚乙烯聚乙烯容器试验。

这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装容器试验。

这种容器在成型时，不容易产生应力变形，但放入液态内装物后，容易产生应力破坏。

物后，容易产生应力破坏。

图图422。

图422脆性破坏应力试验1铰链连接2微动开关3负荷4容器5试验片在药液中进行拉伸试验：

温度在药液中进行拉伸试验：

温度500.5，施加压力为，施加压力为800104Pa，900104Pa，1000104Pa。

试样共。

试样共30个。

个。

对试样施加的载荷值为：

P应力应力试样截面积试样截面积/1000试验结果用破坏的个数表示。

试验结果用破坏的个数表示。

塑料桶。

应力开裂试验塑料桶。

应力开裂试验试样试样30个，在温度个，在温度231处理处理24h。

放入试验药品或有害液体，放入。

放入试验药品或有害液体，放入601、空气流速空气流速8.517cm3/min的恒温箱，的恒温箱，72h，观察破裂情况，求出破坏概率。

，观察破裂情况，求出破坏概率。

二、卫生性检验塑料毒性包括：

塑料毒性包括：

残留单体：

氯乙烯，丙烯腈，苯乙烯氯乙烯，丙烯腈，苯乙烯添加剂：

添加剂：

金属系稳定剂，抗氧化剂，增塑剂金属系稳定剂，抗氧化剂，增塑剂残留催化剂：

残留催化剂：

金属，过氧化物金属，过氧化物食品种类：

食品种类：

中性、酸性的含水食品，含酒精食品，中性、酸性的含水食品，含酒精食品，含油脂食品，干燥食品。

含油脂食品，干燥食品。

食品包装常用塑料：

聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，聚酯，聚氯乙烯P133表表44食品包装用聚氯乙稀制品的卫生标准食品包装用聚氯乙稀制品的卫生标准1.试样处理方法试样处理方法

（1）试样预处理：

）试样预处理：

用洗涤

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