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焦炭小常识参考资料
焦炭小常识
焦碳分类到目前为止并没有一个统一的规定，不同的国家和地区都有不同的规定。
按这我国的标准分类有金焦、气化焦、电石用焦等。
焦碳简单的定义就是把煤中的水发挥掉，剩下的固体就是焦碳。
它是一种固体燃料,质硬,多孔,发热量高.用煤高温干馏而成,多用于炼铁 。
焦炭物理性质主要与常温机械强度、热强度、化学性质等有关。
焦炭物理性质主要有焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。
焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。
裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。
衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。
不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。
焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。
焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。
焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。
焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。
M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。
转故试验完成后，用孔径为40mm和10mm的筛子筛分，大于40mm粒级的百分数为M40值，小于10mm粒级的百分数为M10值。
我国冶金焦规定的强度指标。
焦炭转鼓实验方法
转鼓特性 焦炭试样 筛分 强度指标
直径/长度（mm） 转速（转/分） 转数（转） 重量（kg） 粒度（mm） 孔形 筛孔（mm） 耐磨强度（粒极mm/指标）抗碎强度（粒极mm/指标）
1000/1000 25 100 50 〉60 圆形 40，10 <10/M10 >40/M40
我国冶金焦强度指标（%）
强度指标 Ⅰ级冶金焦 Ⅱ级冶金焦 Ⅲ级冶金焦
M40 >80.0 >76.0 >72.0
M10 <8.0 <9.0 <10.0
几个国家冶金用焦炭与精煤灰分国标（Ad）
国别 中 国 美国 原苏联 德国 法国 日本
Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级
焦炭灰分（%） ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0
精煤灰分（%） <12.5 5.5～6.5 8.0～8.5 6.0～7.0 <7.0 6.6～8.0
焦炭的种类
焦炭的种类
焦炭通常按用途分为冶金焦（包括高炉焦、铸造焦和铁合金焦等）、气化焦和电石用焦等。
由煤粉加压成形煤，在经炭化等后处理制成的新型焦炭称为型焦。
冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。
由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。
中国制定的冶金焦质量标准（GB/T1996-94）就是高炉质量标准。
气化焦是专用于生产煤气的焦炭。
主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。
气化过程的主要反应有：
C+O2→CO2+408177KJ
CO2+C→2CO-162142KJ
C+H2O→CO+H2-118628KJ
C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ
因为产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。
气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。
其一般要求如下：
固定炭>80%；灰分<15%；灰熔点>1250摄氏度；挥发分<3.0%；粒度15-35mm和35mm两级。
冶金焦虽可以用作气化焦，但由于受炼焦煤资源和价格等的限制，一般不用冶金焦制气。
以高挥发分粘结煤为原料生产的气煤焦，块度小、强度低，不适用于高炉冶炼，但它的气化反应性好，可取代气化焦用于制气。
电石用焦是在生产电石的电弧炉中作导电体和发热体用的焦炭。
电石用焦加入电弧炉中，在电弧热和电阻热的高温（1800-2200摄氏度）作用下，和石灰发生复杂的反应，生成熔融状态的炭化钙（电石）。
其生成过程可用下列反应式表示：
CaO+3C→CaC2+CO-46.52KL
电石用焦应具有灰分低、反应性高、电阻率大和粒度适.中等特性，还要尽量除去粉末和降低水分。
其化学成分和粒度一般应符合如下要求：
固定碳>84%，灰分<14%，挥发分<2.0%，硫分<1.5%，磷分<0.4%，水分<1.0%，粒度根据生产电石的电弧炉容量而定：
电炉容量/KVA粒度/mm
<50003-12
5000-100003-15
10000-200003-18
>200003-20
粒度合格率要求在90%以上
型焦是由煤粉等原料加压成型煤，再经炭化等后处理制成的一种新型焦炭。
型焦品种较多，按所用原料可分为褐煤型焦和无烟煤型焦等；按制备工艺可分为冷压型焦和热压型焦两类；按用途可分为高炉型焦和铸造型焦等。
焦炭知识
焦炭知识
焦炭之一
银灰色至银黑色坚硬多孔固体，含碳96%以上，热值约29×103kJ/kg。
用于生铁和有色金属冶炼、铸造，以及制造电石、气化造气等。
煤经高温干馏而得。
焦炭之二
焦炭 炼焦煤料在高温作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。
焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。
炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。
为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。
灰分是焦炭燃烧后的残留物，主要是氧化硅和氧化铝。
焦炭灰分每增加1%，高炉焦比上升1.7%～2.2%，熔剂消耗增加2.5%～3.5%，生铁产量降低2.2%～3.0%，生铁成本提高0.7%～1.0%。
焦炭灰分全部来自炼焦用煤，因此，必须合理降低经过洗煤的精煤灰分。
硫分是生铁的主要有害物质，高炉炉料中的硫，80%来自焦炭，因此焦炭的硫分要严加控制，不宜超过0.6%～1.0%。
水分波动会使入炉焦炭计量产生误差，影响高炉操作。
一般要求控制在3%～5%，并力求稳定。
挥发分的高低，是鉴别焦炭成熟程度的主要标志。
正常焦炭的挥发分在1%左右。
力学强度（包括抗碎强度和耐磨强度）是高炉用焦极重要的物理性质。
焦炭如无足够的力学强度，容易在高炉内碎裂并产生较多的粉焦，会使高炉料柱透气性变差，影响炉况顺行，耐磨强度尤为重要。
检测焦炭的力学强度，普遍采用转鼓试验。
将一定数量的焦炭样装人转鼓内，以固定的速度旋转一定次数后，取出焦样过筛，按规定粒级的质量分数算出指标。
通用的转鼓试验方法是冷态试验，不能完全反映焦炭在高炉内的性质。
研究焦炭在高炉内的热性质和热反应性质，其中焦炭的热强度、高炉风口区焦炭的特性以及高温下焦炭与二氧化碳的反应性和反应后强度等指标尤为重要。
热强度试验通常是将焦炭置于温度达 1500℃的高温转鼓内进行。
反应性以焦炭在高温下与CO2反应前后失重百分率表示。
反应后强度用反应后的焦样经特制的转鼓作试验，以粒度大于10mm级焦炭的质量分数表示。
用多配弱粘结性煤的煤料炼成的焦炭，通常反应性升高，反应后强度和热强度指标明显变差，所以应特别重视其热态性质。
焦炭作为高炉内料柱骨架，除必须有足够的力学强度外，还要力求粒度均匀，以保证透气性。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
由于高炉炼铁技术的进步，每吨生铁所耗的焦炭逐年有所下降。
但因冶金工业和其他工业的迅速发展，世界焦炭产量仍稳步增长。
煤质化验技术/煤质检测知识
廉博 发表于2010年01月22日10:
40阅读（4）评论
（1）分类：
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1.在煤质分析化验中燃煤有哪些工业分析项目？
有哪些元素分析项目？
用什么符号表示？
答：
工业分析测出的煤的不可燃成分和可燃成分，前者为水分和灰分，后者为挥发分和固定碳，分别以M、A、V、Fc表示。
元素分析项目有：
碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（M）、灰分（A）。
2.何谓燃煤基准？
有哪几种基准？
答：
在工业生产或科学研究中有时为某种目的将煤中的某些成分除去后重新组合并计算其组成百分含量这种组合体称为基准。
有收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。
3.何谓劣质煤？
用于锅炉燃烧有何危害？
为什么？
答：
劣质煤指灰分含量很高的各种煤炭产品，低劣煤用于锅炉燃烧，不仅经济性差，而且会造成燃烧辅助系统和对流受热面的严重磨损以及维修费用的增加，因为低劣煤灰分比较高，经济性差，灰分量大，对受热面的冲刷、磨损严重。
4.对入炉煤如何进行人工采样？
答：
火电厂的入炉煤多在输煤皮带的煤流中采样，人工在输煤皮带上采样时，铲口应贴紧皮带一次采取，不留底煤，如果分两次采样时，应轮换在皮带两边采样，两者合并为一个子样，人工采样只限于皮带速度不超过1.5m/s，皮带上煤层厚度不大于0.3m，且输煤量不大于200T/h的条件下进行。
5.写出缩制煤样的全过程？
各步目的？
原理分别是什么？
答：
包括破碎、过筛、掺合、缩分、干燥五个环节，当需要使用浮煤作分析化验时，还要进行减灰步骤：
（1）破碎?
目的是减小粘度，增加煤粒分散程度，改善煤的不均匀度；
（2）筛分?
为使煤样破碎到必要的粒度，要用各种筛孔的筛子筛分；（3）掺合?
为使缩分后的煤样不失去代表性，每次缩分前都应掺合，使其均匀化，掺合煤样采用堆锥法；（4）缩分?
使煤样减少，又不失去其代表性；（5）干燥?
使煤样能畅通地通过破碎机、缩分机、二分器和筛子时，不能粘附在筛上；（6）减灰?
对需减灰的煤样，将原煤样放入重液中进行浮选，达到减灰的目的。
6.煤中水分存在形式？
各自特点？
答：
（1）外在水分?
指附着和润湿在煤块表面和大毛细管（直径>10-5cm）孔中的水分，它以机械方式存留在煤中，煤在空气中，这种水分会不断蒸发，它的含量与外界条件有关，符号Mf；
（2）内在水分?
吸附或凝聚在煤颗粒内部小毛细孔中的水分，它以物理、化学方式与煤结合，在的105~110℃温度下才能除去，符号Minh；（3）结晶水?
是与煤中3个物质相结合的水分，它要在200℃以上时，才能分解出来，工业分析不能作结晶水测定。
7.对测全水分的煤样有何技术要求？
答：
（1）试样的粒度需要符合要求，粒度应小于6mm；
（2）干燥温度必须按要求加以控制；（3）干燥时间必须按要求加以控制。
8.灰分测定时的注意事项?
答：
（1）瓷舟中的试样要摊平，且试样的厚度不得太大；
（2）灰化时可打开炉门，将耐热板上的盛有试样的瓷舟慢慢推进箱形高温电炉炉口，先使瓷舟中的试样慢慢灰化冒烟，待几分钟后试样不再冒烟时，慢慢将瓷舟推入高温炉内的炽热部位，关闭炉门使试样在815±15下灼烧。
在灰化过程中如有煤样着火爆燃，则这只煤样就作废必须重新称样灰化。
（3）温炉应有烟囱或通风孔，以使煤样在灼烧过程中能排除燃烧产物和保持空气的流通。
（4）高温炉的控制系统必须指示准确。
高温炉的温升能力必须达到测定灰分的要求。
（5）灰化时间应能保证试样在815±15的温度下完全灰化，但随意延长灰化时间也是不利的
浮游选煤
廉博 发表于2010年01月22日10:
36阅读
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浮游选煤简称浮选。
根据煤和矿物杂质表面润湿性的差别，在浮选剂的作用下，分选细粒（小于0.5mm）煤的一种选煤方法,这里专指泡沫浮选。
浮游选煤是在气一液一固三相体系中进行的一种物理化学分选过程。
煤的表面呈疏水性，矿物杂质表面多呈亲水性，因此，疏水的煤粒容易和分散在水中的微小的油珠及气泡发生附着，形成矿化气泡。
这种矿化气泡升浮到水面，积聚成矿化泡沫层，经刮出脱水后即为精煤。
亲水的矿粒下沉遗留水中作为尾矿排出。
重介选煤
廉博 发表于2010年01月22日10:
35阅读
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重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。
依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。
重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。
重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。
当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。
重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。
目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。
按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。
前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。
特点:
重介质选煤是目前分选效率最高的选煤方法,其特占是:
①分选精确度高;
②分选密度调节范围宽;易实现自动调控;
③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;
④分选粒度范围宽,块煤分选机入料粒度一般为300~13mm,旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;
⑤生产中必须添加重要质,工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;
⑥设备磨损较严重,溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。
跳汰选煤
廉博 发表于2010年01月22日10:
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跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。
入料的粒度组成、密度组成、跳汰制度、排料制度和选煤工艺流程等对跳汰分选过程都具有不同程度的影响。
分选介质简称介质。
指在分选过程中，借以实现分选的流体物质。
跳汰按介质的特性可分为干法和湿法2种方法。
广泛用于选煤过程的是水力跳汰。
风力跳汰因其中只适用于块煤，而且分选效果较差，仅用于缺水、高寒地区。
跳汰选煤应用范围与分选效果：
跳汰选煤法广泛用于分选可选性难、易以及粒度组成宽（或窄）的各类煤种。
影响其分选效果的因素有原煤性质、工艺流程、设备性能、操作水平和对产品质量的要求等。
因此，跳汰选煤的分选效率和处理能力变化较大。
在其它条件下相同时，主要决定于入料的密度组成和粒度组成。
跳汰选煤在各主要产煤国家中，目前仍占主导地位。
筛侧和筛下空气室跳汰机的总体发展都较快。
动筛跳汰机是跳汰技术的原始机型，长期以来未能获得推广应用。
目前已用现代化技术开发成新产品，可用它代替人工手选排矸和选块煤，粒度上限达300mm，处理能力大，洗选效果好和耗水量少，拓宽了跳汰选煤的应用范围。
煤炭交割术语
廉博 发表于2010年01月22日10:
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1.坑口价：
是在煤炭生产的地方交货的价格。
2.含税车板价：
是指在火车车厢交货、含增值税的价格。
3.不含税车板价：
是指在火车车厢交货、不含增值税的价格，也就是说，没有在煤价上加13%的税。
4.场地价：
是指在某个堆放场地交货的价格，一般是不包括税的。
5.船板价：
是指把煤装到船上，未经过平整（不包括这项费用）的交货价。
6.平仓价：
是指把煤装到船上，经过平整以后，包括这项费用的交货价。
7.含税价和不含税价：
是指价格里包括不包括增值税（13%），比如，不含税价是100，含税价就是113。
8.含税包干价、不含税包干价是指，把煤运到用户指定的地点的价格，一般是用火车或者船、或者汽车运输。
含税和不含税是说用户需要不需要发票，如果需要发票，是以煤价和运费为基础，加上税。
9.含税车板基价：
（和2.含税车板价一样），不包括火车运费的价格。
10.到站价：
和含税包干价、不含税包干价一样。
煤的工业分析——煤的发热量
廉博 发表于2010年01月22日10:
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煤的发热量，又称为煤的热值，即单位质量的煤完全燃烧所发出的热量。
煤的发热量时煤按热值计价的基础指标。
煤作为动力燃料，主要是利用煤的发热量，发热量愈高，其经济价值愈大。
同时发热量也是计算热平衡、热效率和煤耗的依据，以及锅炉设计的参数。
煤的发热量表征了煤的变质程度（煤化度），这里所说的煤的发热量，是指用1.4比重液分选后的浮煤的发热量（或灰分不超过10%的原煤的发热量）。
成煤时代最晚煤化程度最低的泥炭发热量最低，一般为20.9～25.1MJ/Kg，成煤早于泥炭的褐煤发热量增高到25～31MJ/Kg，烟煤发热量继续增高，到焦煤和瘦煤时，碳含量虽然增加了，但由于挥发分的减少，特别是其中氢含量比烟煤低的多，有的低于1%，相当于烟煤的1/6，所以发热量最高的煤还是烟煤中的某些煤种。
鉴于低煤化度煤的发热量，随煤化度的变化较大，所以，一些国家常用煤的恒湿无灰基高位发热量作为区分低煤化度煤类别的指标。
我国采用煤的恒湿无灰基高位发热量来划分褐煤和长焰煤。
（1）发热量的单位
热量的表示单位主要有焦耳（J）、卡（cal）和英制热量单位Btu。
焦耳，是能量单位。
1焦耳等于1牛顿（N）力在力的方向上通过1米的位移所做的功。
1J=1N×0J
1MJ=1000KJ
焦耳时国际标准化组织（ISO）所采用的热量单位，也是我国1984年颁布的，1986年7月1日实施的法定计量热量的单位。
煤的热量表示单位：
J/g、KJ/g、MJ/Kg
卡（cal）是我国建国后长期采用的一种热量单位。
1cal是指1g纯水从19.5C加热到20.5C时所吸收的热量。
欧美一些国家多采用15Ccal，即1g纯水从14.5C加热到15.5C时所吸收的热量。
1cal（20Ccal）=4.1816J
1cal（15Ccal）=4.1855J
1956年伦敦第误解蒸汽性质国际会议上通过的国际蒸汽表卡的温度比15Ccal还低，其定义如下：
1cal==4.1866J
从上看出，15Ccal中，每卡所含热能比20Ccal还高。
英、美等国家目前仍采用英制热量单位（Btu），其定义是：
1磅纯水从32F加热到212F时，所需热量的1/180。
焦耳、卡、Btu之间的关系
1Btu=1055.79J（≈1.055×1000J）
1J=9471.58×10的负7次方Btu
20Ccal/g与Btu/1b的换算公式：
因为1Btu=1055.79J,1B=453.6g
所以1Btu/1b=1/1.8cal/g
1cal/g=1.8Btu/1b
由于cal/g的热值表示因15Ccal或20Ccal等的不同而不同，所以国际贸易和科学交往中，尤其是采用进口苯甲酸（标明其cal/g）作为热量计的热容量标定时，一定要了解是什莫温度（C）或条件下的热值（cal/g）,否则将会对燃烧的热值产生系统偏高或偏低。
为了使热量单位在国内外统一，不须以J取代cal作为煤的发热量表示单位。
（2）煤的各种发热量名称的含义
a.煤的弹筒发热量（Qb）
煤的弹筒发热量，是单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧（25～35个大气压左右）中燃烧后产生的热量（燃烧产物的最终温度规定为25C）。
由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧的，因此发生了煤在空气中燃烧时不能进行的热化学反应。
如：
煤中氮以及充氧气前弹筒内空气中的氮，在空气中燃烧时，一般呈气态氮逸出，而在弹筒中燃烧时却生成N2O5或NO2等氮氧化合物。
这些氮氧化合物溶于弹筒税种生成硝酸，这一化学反应是放热反应。
另外，煤中可燃硫在空气中燃烧时生成SO2气体逸出，而在弹筒中燃烧时却氧化成SO3，SO3溶于弹筒水中生成硫酸。
SO2、SO3,以及H2SO4溶于水生成硫酸水化物都是放热反应。
所以，煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧是实际产生的热量。
为此，实际中要把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。
b.煤的高位发热量（Qgr）
煤的高位发热量，即煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量。
实际上是由实验室中测得的煤的弹筒发热量减去硫酸和硝酸生成热后得到的热量。
应该指出的是，煤的弹筒发热量是在恒容（弹筒内煤样燃烧室容积不变）条件下测得的，所以又叫恒容弹筒发热量。
由恒容弹筒发热量折算出来的高位发热量又称为恒容高位发热量。
而煤在空气中大气压下燃烧的条件湿恒压的（大气压不变），其高位发热量湿恒压高位发热量。
恒容高位发热量和恒压高位发热量两者之间是有差别的。
一般恒容高位发热量比恒压高位发热量低8.4～20.9J/g,实际中当要求精度不高时，一般不予校正。
c.煤的低位发热量（Qnet）
煤的低位发热量，是指煤在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量，扣除煤中水分（煤中有机质中的氢燃烧后生成的氧化水，以及煤中的游离水和化合水）的汽化热（蒸发热），剩下的实际可以使用的热量。
同样，实际上由恒容高位发热量算出的低位发热量，也叫恒容低位发热量，它与在空气中大气压条件下燃烧时的恒压低位热量之间也有较小的差别。
d.煤的恒湿无灰基高位发热量（Qmaf）
恒湿，是指温度30C，相对湿度96%时，测得的煤样的水分（或叫最高内在水分）。
煤的恒湿无灰基高位发热量，实际中是不存在的，是指煤在恒湿条件下测得的恒容高位发热量，除去灰分影响后算出来的发热量。
恒湿无灰基高位发热量是低煤化度煤分类的一个指标。
（3）煤的弹筒发热量的测试要点见GB213-87。
（4）煤的高位发热量计算
煤的高位发热量计算公式为：
Qgr,ad=Qb,ad-95Sb,ad-aQb,ad
式中：
Qgr,ad——分析煤样的高位发热量，J/g;
Qb,ad——分析煤样的弹筒发热量，J/g;
Sb,ad——由弹筒洗液测得的煤的硫含量，%；
95——煤中每1%（0.01g）硫的校正值，J/g;
a——硝酸校正系数。
Qb,ad≤16700J/g,a=0.001
16700J/g Qb,ad>25100J/g,a=0.0016
当Qb,ad〉16700J/g，
或者12500J/g 可用St,ad代替Sb,
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