智慧园基坑支护施工组织设计.docx
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智慧园基坑支护施工组织设计
扬中经济开发区智慧园区一期工程基坑支护工程
施
工
组
织
设
计
扬中市基础工程有限公司
2017-7-25
1.编制说明及编制依据
1.1编制目的
为保证扬中经济开发区智慧园区一期工程基坑支护工程能优质、高速、文明、安全地完成，特编制本施工组织设计。
1.2编制依据
主要依据国家现行行业有关规定、规程、本工程的地质勘察报告、桩基设计图纸等。
1．业主招标文件;
2.该工程岩土工程勘察报告;
3、江苏省岩土工程勘察设计研究院提供的《扬中经济开发区智慧园区一
期工程地下室基坑支护设计》图纸;
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）；
8、国家标准《建筑基坑支护工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
9、行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
10、行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
11、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
12、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
13、国家标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）;
14．《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》;
15、《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》;
16．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》;
17．《混凝土拌合用水标准》;
18．《钢筋混凝土用钢筋》;
19．《建设工程施工现场供用电安全规程》;
20．《建筑机械使用安全技术规范》;
21．《建筑施工安全检查标准》;
22.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》。
2.工程概况
2.1概述
拟建扬中经济开发区智慧园区一期工程，其位于扬中市港隆路南侧，扬中开发区科创中心东侧，交通十分便利。
该地块基坑支护结构由江苏省岩土工程勘察设计研究院设计，基坑开挖面积约10000㎡，支护周长约400m。
2.2支护设计施工要求
1．本工程±0.00相当于绝对标高+4.30m.
2．基坑开挖深度主要为6.20-7.50-8.65m，开挖深度影响范围内主要为结构松散的填土、流塑状的软粘土、淤泥质粉质粘土。
基坑所处建筑基础均采用钻孔灌注桩基础，为确保基坑周围土体的稳定，防止边坡变形过大或失稳造成基坑内侧建筑物工程桩移位甚至出现断桩。
同时防止强降雨、动荷载等不利因素造成土地扰动后出现的基坑坍塌、崩塌等重大生命、财产安全事故。
整个基坑开挖影响范围内地质条件很不利，环境简单。
综合以上因素，整个基坑侧壁安全等级西侧距已建科创中心一期较近，变形控制要求较高，故取一级，其他地段取二级。
3．基坑AB段：
采用φ700钢筋混凝土钻孔灌注桩+高压旋喷锚拉+坑底加固+止水帷幕支护形式。
BC、DE、HA段：
采用1:
1放坡土钉墙+高压旋喷锚拉+坑底加固+止水帷幕支护形式。
CD、EF、GH段：
采用1:
1放坡土钉墙+坑底加固+止水帷幕支护形式。
坑内坑中坑均采用1:
1.25自然放坡，坡顶严禁堆载，并于坑四周布设二级排轻型井点降水。
4．整个基坑内侧采用“轻型井点”进行疏干降水与管井减压降水协同降水方案，并结合“明沟加集水坑”进行疏干排水，使基坑有一个干燥的施工环境；坡顶设置“截水沟”排水系统进行截水，及时排除雨水及地面流水；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。
。
5．双轴深搅桩叶片直径为Ф700mm，使用P42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量止水帷幕为15%，坑底加固为12%，水灰比为0.60～0.80,送浆压力为0.4~0.6Mpa；同时分别外掺水泥用量的0.2%木质素磺酸钙和0.03%三乙醇胺外加剂，要求深搅拌桩试块28d无侧限抗压强度标准值qu28d≥0.8Mpa,应进行试配试验以确保达到设计强度，每台机组每班留置一组试块。
6．深搅桩、旋喷锚杆桩、钻孔灌注桩、放坡土钉墙、冠梁、管井、轻型井点等施工要求详见设计图纸及说明。
7．质量检测要求详见设计说明。
8．支护结构平面布置等详见设计图纸。
基坑支护与降水参数表
不层
号
土层
名称
平均重度
kN/m3
抗剪强度指标（标准值）
渗透系数（最大值）
（cm/s）
固结快剪
C（kPa）
Φ度
水平
垂直
①
杂填土
18.5
10.0
15
4.00E-04
3.00E-04
②
粉质黏土
18.8
14.7
12.3
8.57E-06
7.06E-06
③
淤泥质粉质黏土
17.8
12.8
11.3
9.51E-06
8.08E-06
④
粉细砂
19.2
4.5
25
其中（）内为经验值。
2.3工程地质条件
经本次详细勘察查明，在勘察深度内所揭露的土层，按其沉积环境、成因类型，以及土的工程地质性质，自上而下分为7层，自上而下描述如下:
①层杂填土、耕植土（Q4ml）：
层厚0.7～2.9m，回填时间3～10年以上，灰黄、灰色，松散，局部相对密实，以粘土为主，夹含大量建筑垃圾、碎石、植物根系等，其力学性质不均匀。
本层土全场地分布，层底埋深0.7～2.9m。
②层粉质黏土（Q4al）：
层厚1.6～4.5m，灰黄、灰色，饱和，软塑，局部流塑，局部夹少量粉土及淤泥质土；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低。
全场地分布，层底埋深1.6～4.5m，为中高压缩性土层。
③层淤泥质粉质黏土（Q4al）：
层厚6.1～8.3m，灰色，饱和，流塑，局部夹少量粉土及砂；摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性低。
全场地分布，层底埋深11.1～12.5m，为高压缩性土层。
④层粉细砂（Q4al）：
层厚9.2～13.5m，灰色，饱和，中密局部稍密狀态，摇振反应有，成份以石英、长石为主，含云母片，局部夹簿层状粘性土。
全场地分布，层底埋深21.7～25.1m，为中压缩性土层。
⑤层细砂（Q4al）：
层厚15.2～19.2m，灰色，饱和，密实局部中密狀态，摇振反应有，成份以石英、长石为主，含云母片，局部夹簿层状粘性土。
全场地分布，层底埋深40.2～42.01m，为中压缩性土层。
⑥层细砂（Q4al）：
层厚12.4～13.4m，灰色，饱和，密实局部中密狀态，摇振反应有，成份以石英、长石为主，含云母片，局部夹簿层状粘性土。
全场地分布，层底埋深53.0～54.6m，为中压缩性土层。
详见岩土工程勘察报告。
2.4周边环境
图1：
基坑东侧为空地（大于50m）图2：
基坑南侧为空地（大于50m）
图3基坑西侧为科创中心综合楼（18m）图4：
基坑北侧为二号线（18m）
基坑北侧：
地下室边界距离港隆路南侧路牙18.00m；
基坑西侧：
地下室边界距离已建科创中心大楼东侧外墙18.00m；
基坑南侧：
地下室边界距离联统厂房约60m；
基坑东侧：
地下室边界之外约60m范围内均为空地。
施工现场应科学规划合理布置，施工中应确保交通畅通，文明安全，应采取切实有效的措施，保护好道路，管线，房屋等。
应严格遵守国家、地方的文明施工环境保护等相关规定，真正做到文明施工。
2.5工程施工目标
2.5.1质量目标
工程质量目标为达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定并满足设计要求的合格质量标准。
2.5.2工期目标
确保35天内全面完成施工图全部工作内容。
2.5.3安全生产目标
无重大人身、机械事故，无火灾事故，无人身伤亡。
2.5.4文明施工目标
参照建筑文明施工创建活动的有关文件，达到“文明工地”标准。
2.6工程特点难点与施工关键
1.工程工期紧，要求高。
要求项目部必须精心组织，科学规划，统筹协调，确保工程保质保量如期完成。
2.基坑支护采用多种工艺并举，现场人员、设备众多，安排、协调不当，将影响工期、质量。
3.场地地层存在较厚的淤泥质黏土，对深搅桩施工有一定的影响。
4.土方作业由业主另选择专业队伍，两家单位施工如何做到步调一致，对该基坑支护施工、质量、进度而言，至关重要。
5.基坑周边临近道路，房屋，不允许出现任何差错，必须确保安全。
6.根据我公司施工类似基坑工程的经验，确保止水效果，确保基坑顺利开挖，保证周边安全，对本工程而言，指导、协调好基坑土方开挖非常重要。
2.7工程量
该工程工程量如下（根据分部分项工程量清单）：
1.钻孔灌注桩：
Ф700桩，76根，桩长15.3m。
2.深搅桩：
桩长14m（止水桩）975根；桩长8m（加固桩）231根；桩长6m（加固桩）560根。
3.高压旋喷锚杆桩：
桩长22m的37根,桩长16m的36根
4.混凝土冠梁：
45.22立方米（C30）
5.放坡土钉墙：
3186.76平方米
6.降压降水井：
33个
7.轻型井点降水：
885.4m
8.沉定池：
17个
9.截水沟：
502m。
3.施工布置
3.1施工组织结构
为了加强本工程施工领导，并能与业主、监理及有关单位有效协调，对工程施工进度、质量、安全进行严格管理，统一领导，结合以往施工经验，我公司拟委派有多个类似工程业绩的项目经理，负责本项目全过程的组织、控制、管理。
本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质、快速地完成工程项目目标，本公司决定组建基坑支护工程项目经理部，祥见施工管理组织网络（附件）
3.2施工总程序
根据本工程的特点，分三个阶段：
1.准备工作阶段
合同签订后即进场做施工准备工作，主要包括：
场地平整、施工主要干道的浇筑、材料场地的浇筑、搭建临设，完善临时供水、供电线路，布设泥浆池、沟槽，做好主要工程材料的订购工作及相关技术准备如:
图纸会审、技术交底、轴线测放和材料检测等，并在2天内组织机械设备进场。
2.施工阶段
根据图纸会审及交底精神，组织精干施工力量，按合同各项要求和工程质量目标全面完成基坑支护的施工。
3.基坑开挖工程验收阶段
基坑开挖后，申请业主组织有关单位对支护工程进行竣工验收，并提交竣工资料。
3.3施工方案的针对性
根据本工程地质条件和施工经验，施工方案中在以下方面有针对性的进行落实。
1、，施工前，根据施工区域的不同分别进行场地布置，按场地布置图设置二至三个大门及运输通道，建立钢筋笼制作场地、排污场地及堆场、水电通道；并在大门出口设置冲洗台，利用高压清水泵对进出车辆进行冲洗，施工过程中委派专人进行交通指挥，维护秩序，避免污染环境和交通安全事故发生。
2、针对工期紧、采用的施工工艺多，投入的机械设备多，需交叉施工，施工组织难度大，施工时需针对关键线路合理安排，科学组织，保证工程的顺利实施。
3、与土方施工单位沟通，确定挖土作业方案。
。
4、在基坑开挖前编制好应急预案，组织必要的抢险应急设备材料进场到位，在开挖过程中加强监测，实行24小时值班制，确保万无一失。
4.施工总平面布置图和临时设施、临时道路布置
4.1施工总平面布置原则
本工程施工总平面布置，直接关系到施工总进度计划的实施及安全文明管理水平的高低，为保证现场施工按顺序进行，将按以下原则进行平面布置：
1.施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。
在施工满足文明施工工地的要求的前提下减少临建设施的布置。
2.在保证场内交通运输畅通和满足施工原材料和半成品堆放要求的前提下，尽量减少场内运输，特别是减少二次倒运。
3.在平面交通上，要尽量避免与其它单位相互干扰。
4.施工总平面布置符合现场卫生及安全技术要求，并满足施工、防火规范要求。
5.具体布置，分区明确，便于文明施工。
4.2场内道路设置
根据现场场地特点，设置南北向临时主干道及若干分支，保证相应宽度，确保大型车辆如砼泵车、材料运输车、泥浆运输车等同行。
4.3大门设置及图牌设置
本工程在北面开宽6米的大门,在大门设置门卫、冲洗台和用于污水收集、沉淀的集水池（利用地坪坡度，污水经沉淀后清水排入市政管网，污水和泥浆一起外运弃置），在大门出口处设置冲洗台。
在门前入口处醒目位置设置“五牌二图”：
工程概况牌、安全纪律牌、防火须知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产文明施工牌、施工平面图、项目管理机构名单图，并做到美观、整洁。
4.4电缆布设
1.布设安排
以提供的工业用电接口为起点，布设施工主电缆，设置总配电柜，生活区、办公区及各分项工程施工用电分别从总配电柜引至各自分配电柜中，各配电箱的接线。
引出的电缆采用暗埋铺设，穿过道路时埋入地下并穿管，挂表计量。
总电源处设总配电箱，在加工区及主要施工用点设分配电箱。
施工用电按“三相五线制”供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。
连接用电设备的导线均采用多股铜芯橡皮线，保证接头胶合可靠。
生活用电分开设置，确保用电安全。
经过计算施工临时用电接入总线，电缆的布设祥见临时用电方案。
2.布设要求
①主电缆开挖沟槽埋设，沟槽宽20cm，深50cm，用黄砂回填，沿地表每隔4.0m插上木制红字警告标识牌，通过施工便道的地段，在开挖埋设前用φ100的钢管加以套护，防止车辆及其它机械设备碾压。
②从总配电柜引到各施工区的分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行埋设。
由分配电柜到钻机、空压机等操作箱上的小电缆则根据情况按有关规程架空布设。
③总配电柜、分配电柜及钻机、空压机等操作箱均应用良好的接地接零及漏电保护装置。
④所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。
4.5原材料堆放及制作场地布置
土钉墙施工材料场地设在中间位置，钢筋笼制作场地设置于场地西侧。
钢筋按规格分类堆放，下垫枕木。
散装水泥罐场地设置在场地中间位置。
4.6水源管路的设置
根据现场水源，现场临时水管沿场地周边临时围档布设，形成环状管路，为减少水压损失，采用Φ50水管暗埋铺设，并挂表计量，然后采用Φ50水管铺设置各用水点，每隔30m采用Φ20水管设给水阀，以方便用水。
同时大门口因冲洗车辆需要，拉支管设水龙头，并设冲洗台、沉淀池。
食堂、生活用水等可直接排入污水管道，所有雨水、施工冲洗用水经沉淀池沉淀后在排入地下市政管网。
4.7生活临设、办公用房的设置
本工程办公、生活临设尽量采用集装箱搭设。
4.8储浆池等的设置
在施工场地南侧空地围堰储浆池，储浆池不少于200m3，便于泥浆外运。
4.9控制扬尘、噪音的设置
大门口冲洗平台设置加压泵、确保运输车辆出场前冲洗干净；配备2-3名文明施工人员，负责对场地内道路的清扫、洒水、污损图表等的整洁美化工作，如投入发电机，我们将搭建发电机房，并用隔音材料内覆隔音。
施工现场平面布置应根据施工现场实际需要，实行阶段性的调整，动态管理，满足现场安全、文明施工的需要。
5.施工进度计划
5.1施工顺序
基坑采用明挖顺作法施工，主要施工顺序如下：
1、平整场地→测量放线→双轴深搅桩→支护桩施工→高压旋喷锚拉桩施工→盖梁施工→轻型井点→保养→挖置应力释放沟→基坑土方开挖→垫层→承台→底板→地下主体结构→基坑侧壁回填。
2、平整场地→测量放线→双轴深搅桩→轻型井点→按1:
1开挖第一层坡面（h=1.50m）→施工第一层土钉墙→保养→保养→按1:
1开挖第二层坡面（h=1.00m）及二级平台→施工第二层土钉墙及平台→保养→按1:
1开挖第三层坡面（h=1.00m）→施工第三层土钉墙→保养→按1:
1开挖第四层坡面（h=1.00m）→施工第四层土钉墙→保养→按1:
1开挖第四层坡面（h=1.20m）→保养→垫层→承台→底板→地下主体结构→基坑侧壁回填。
5.2施工进度计划表
施工工期35天，施工采用穿插交叉进行。
AB段：
先深搅桩，后钻孔桩，然后锚杆桩，最后冠梁；其余土钉墙段：
先深搅桩，后锚杆桩，最后土钉墙。
本工程施工进度能否按时完成，关键在坑周深搅桩的进度，以及钻孔桩，冠梁的进度。
主要工序具体计划如下：
1.钻孔桩：
共计76根，一台钻机施工，计划14天完成。
2.深搅桩：
深搅桩数量约13400m³，计划二台桩机24小时施工，30天完成。
3.冠梁：
计划10天完成。
4.土钉墙：
与土方开挖密切配合，每开挖面层内，不超过3天。
5.高压旋喷锚杆桩：
与土方开挖密切配合，不超过5天。
6.轻型井点降水、管井等：
穿插进行。
施工进度计划表见附录
5.3各阶段进度保证措施
5.3.1施工准备阶段
采用先进的网络计划编制进度计划。
为确保计划的衔接、稳定、均衡，编制先进的进度计划，将相应的人力、资源、成本和进度计划融合编制，优化、筛选出最合理的方案供施工参考。
抽调经验丰富的施工技术人员、技工，组建好一个善于管理、能打硬仗的施工班子。
接中标通知后，立即调遣人、材物，3天内保证进场人数达到25人，并和地方各部门协调，办理开工前必要手续、搭建临设、前期测量定位复核、探测地下管线、开挖沟槽、完成技术交底等工作，确保一开工即掀起大干局面，工程开工后5天内达施工高峰。
我公司在本工程施工场地、施工用水、电等情况允许的条件下最大限度投入施工机械。
作好施工前的准备工作，在开工前完成设备调试、材料进场、复检等工作。
5.3.2施工阶段
1、施工管理方面
①建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，作到高效、应变能力强、指挥得力。
②合理安排施工流程，各工序衔接紧凑，以控制节点工期来控制总工期。
2、技术措施方面
①技术完善、成熟是保证工程按时按质完成的根本保证。
②成立健全项目经理和项目总工为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。
③建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，奖惩分明。
④严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归档。
抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。
⑤施工资料准确、及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料，以利于及时通过验收，进入下道工序施工。
3、经济措施方面
①制定合理的计量、记工工资制，加强考核，落实经济责任制，直接与奖金收入挂钩，充分发挥职工的主动性和责任性，提高工作效率，加快工作进度。
②及时分析资金流量状况，合理编制资金用量表，确保资金及时到位，不因资金短缺而影响工期。
4、建立动态管理体系，确保工期承诺的实现
建立4级动态管理体系：
总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。
并以周进度计划作为实时性计划。
①各级计划遵循计划期限由长到短，由远至近；规划性由强到弱，实时性由弱到强，内容由粗到细，由概括到具体，层层抓好，级级保证。
②把整个计划紧密衔接起来，确保日工作计划来保证周工作计划的实现，由周工作计划的完成来保证月工作计划的实现，一级一级紧密相扣，保证整个计划的落实。
因此最基础的计划应该是日工作计划，从小处入手，确保整体。
5、按合同条款进行工期管理
技术和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在要求的时间内和规定的预算内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场进度的严格控制。
6.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
6.1施工顺序
为便于现场文明施工管理，避免施工相互干扰，实行分区法施工。
本工程拟投入多台套设备，具体为1台XY-4-5型钻机、2台SJB-III型双轴深搅钻机、1台XPB-50D高压注浆泵、MG-50旋喷钻机及配套设备施工高压旋喷锚桩、2台电动麻花钻（KHYD40A）、1台砼喷射机（PZ-5C）及配套设备施工喷锚，采用分区分片施工，每台钻机基本上按开工前制定的钻机行走路线图进行施工。
施工中根据各区域的施工情况进行调整。
6.2钻孔灌注桩施工方案及质量保证措施
6.2.1.施工工艺流程
成桩
项目经理
项目工程师
项目副经理
公司
项目经理
项目工程师
项目副经理
项目经理
6.2.2、测量放样工艺
1、测量总体思路
①根据业主提供的一级基点，用GPS全球卫星定位仪引测至场区形成二级基点，固定，进行标识，并作永久性标记，以保证轴线基点的准确性。
②根据二级基点在施工场地外面（一般为8-10米范围内）沿轴线设置十多个三级控制点作为桩位的放样基点。
③测放桩样采用极坐标法，由全站仪测放。
校样时采用另一基点复核，以消除人为或计算误差。
2、测量具体做法及技术要求
①工程现场交桩
由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控、引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
②对工程坐标、水准控制基点的复核
工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用。
所用测量仪器设备需到有关计量部门年检通过方可使用。
④测量标准
测量放样应遵守GB50026-2008工程测量规范。
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：
⑴水准点闭合差：
±12√LMM，式中L为水准点间水平距离，单位为km。
⑵导线方位角闭合差：
±40√N秒，式中N为测站数。
⑶导线测量相对闭合差：
1/3000。
直接可量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
⑤设置临时水准点
临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，且必须经过复核无误后方可使用，并采取保护措施，施工过程中并经常校核，布控网拟定在80M以内，基本满足S3水准仪测站可对构、建筑物进行标高测量。
⑥平面放样
⑴测量控制网的布设
根据业主提供的测量控制原始点，采用全站仪、水准仪在施工现场布设测量控制点，建立一个建筑轴线测量控制方格网，以控制整个建筑轴线和桩位的施放精度。
由于桩机行走、排土以及其他因素的影响，场地可能发生位移或土体隆起，所以控制点离开边缘桩的距离可控制在30～50m，施工过程要经常校正和调整。
⑵标桩结构及埋设
测量控制网所有控制点均采用钢筋砼标桩。
为使标桩稳固可靠，可考虑增加标桩的底部尺寸和标桩的的埋设深度。
在标桩顶部埋设不锈钢标板及铜棒（或不锈钢柱），分别用作平面控制点和高程控制点，标桩四周砌筑砖墙并填土夯实，以作保护墙及观测平台，标桩埋好后其上部用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。
⑶控制网的精度及限差
施工控制网的精度设计要符合《工程测量规范》规定。
本控制网限差为测角中误差8″，边长相对中误差≤1/20000。
放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查其直线度，测定交角的测角中误差，不超过2.5″，直线度的限差控制在180°±5″以内。
短轴线根据长轴线定向后测定，其测量精度与长轴线相同，交角的限差控制在90°±5″以内。
当限差超过上述要求时，应按规范要求的公式和方法进行调整，直至满足要求。
⑷控制网测设步骤
a.复核业主提供的高等级控制点；
b.根据业主提供的高等级控制点和测量网进行控制点初定位；
c.据初定位点进行造标埋石；
d.在已埋好的控制桩上进行粗定位；
e.精测各控制点并与设计坐标作比较；
f.修正到设计坐标位置；
g.在施工过程中定期复测控制点。
⑸高程控制网的布设
根据《工程测量规范》及本工程的特点，本方案考虑高程控制网布设成二等水准控制网来施测，控制网布设成闭合环形或附合水准路线。
水准点基本以平面控制点同时兼作高程控制点。
⑹桩样测放
按照设计图纸的尺寸，根据基准点，由测量专业人员用方格网法或极坐标法准确地测放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm，所有测放的桩位需经监
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