镀锌管施工规范.docx

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镀锌管施工规范

篇一：

镀锌管安装

一、施工准备

（一）作业条件

1、镀锌钢管、管件、沟槽件等的规格种类符合设计要求,管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

管材及管件均应有出厂合格证。

2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。

3、其它材料：

机油、电焊条、型钢、螺栓、螺母等。

（三）室内压力排水管道安装的允许偏差

三、工艺流程

安装准备

进场材料检验管道预制加工管道安装洞口封堵管道试压

（二）详细操作步骤1、螺纹连接操作工艺

1）套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求。

管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。

2） 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。

加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

3） 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间用油性生料带，用油性生料带螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕7-10圈，然后拧上管件，再用管钳收紧。

缠绕要适当，不得把油性生料带入管腔以免堵塞管路。

4）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩生料带，不得外露生料带，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。

5）管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。

当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。

7）在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。

（三）管道支架安装

1、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接处，燃气立管每层至少装一个管卡（角钢U型卡），水平管道转弯处应设固定托架，表后管使用单管卡（带膨胀螺栓管卡），管卡应牢固、整齐，不倾斜

2、 支、托架的安装位置正确、平正、牢固。

支架与镀锌钢管之间接触紧密。

锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。

3、 所有支架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。

所有油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

支架为N30角钢制作，由长度150mm>120mm焊接制作而成五、成品保护

1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

5、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放。

6、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品。

篇二：

镀锌钢管卡箍连接的施工工艺

镀锌钢管卡箍连接的施工工艺

3.1工艺流程

施工准备一依设计图纸下料一沟槽的加工一接支管处开孔一安装机械三通及四通一管道安装一试压、冲洗

3.2安装前准备

3.2.1安装机械（见表一）

（表一）

3.2.2材料准备

现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。

卡箍连接件规格数量符合要求（来1:

WwWxItkwJ.cOm小龙文档网:

镀锌管施工规范），无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

3.2.3机具准备

扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、铿刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

3.2.4劳动力组织

按一个生产班组组织人员（见表二）

（表二）

3.3操作要点3.3.1管材切割

用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、铿刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀迸行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

3.3.2沟槽加工

1） 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2） 应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3） 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6）启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

沟槽的深度、宽度可参照表三：

（表三）

3.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

3）启动电机转动钻头。

4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

5） 开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。

孔洞有毛刺，需用砂纸、铿刀或砂轮机打磨光滑。

6） 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

3.3.4管道安装

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1） 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。

2） 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

3） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm

4） 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

5） 两根管道的轴线应对正。

6） 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3.3.5管道试压冲洗

管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。

试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。

1） 管道试压可分段、分层、分片进行。

2） 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。

3） 管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。

4）试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。

篇三：

镀锌钢管安装工艺标准

镀锌钢管安装工艺标准

（1）根据现场迸度情况在适当的时候进入安装。

预先将支架固定好，根据实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽可能减少在管道上上管件，焊死口。

管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计要求加套管的在安装过程中加好套管，根据设计和设备的要求，预留好接口，上好堵，准备下一步工序的试压工作。

（2） 管道的螺纹连接

管螺纹的加工采用套丝机套成。

1/2”-3/4〃的管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数的10%。

连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不宜多于2—3扣，螺纹外露部分防腐良好。

（3） 管道的法兰连接

管道与阀门等连接处均要求采用法兰连接。

法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选用成品。

法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。

紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2—3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的1/2,螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上的衬垫。

（6）防腐：

明设镀锌管外刷银粉两道，暗设镀锌管刷沥青两道。

（8） 管道敷设安装前应将内污物清理干净，严防焊渣等垃圾落入管内，对已安装好的管道，须包扎封口。

（9） 施工完毕，整个系统应进行静水压力试验。

生活给水部分压力为：

0∙6mpa,以五分钟内压降不大于20kpa,为合格。

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