煤气发生炉生产技术操作规程.docx
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煤气发生炉生产技术操作规程
煤气发生炉生产技术操作规程
一、煤气发生炉型号及主要技术参数
煤气站的煤气发生炉选用济南黄台煤气炉有限公司制造的一段式Φ3.0BZ—Q型发生炉。
Φ3.0BZ-3Q型煤气发生炉
技术规格
炉炉膛内径3.0m
炉膛横截面积7.07m2
水套受热面积29.2m2
水套工作压力
O.294（Φ3.0BZ-3Q）MPa
水套蒸汽产量
～550kg/h
燃料块度
6～13、13～25
25～50mm
燃料消耗量
2000～2670kg/h
煤气产量
6000～8000Nm3/h
煤气热值（低）
5225～5670KJ/Nm3
炉出口煤气温度
400～550℃
炉出口煤气压力
<1470Pa
炉底鼓风压力
<6000Pa
鼓风饱和温度
50～65℃
软化水耗量
～800Kg/h
探火孔蒸汽压力
0.294MPa
灰盘转速
0.15～1.5r/h
灰盘传动电机功率
5.5KW
液压站电机功率
2.2KW
二、煤气站工艺流程图
三、生产前的准备及检查
煤气发生炉在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作：
1、各岗位人员进行培训，并考试合格。
配备生产、维修、防护及管理人员。
2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程、岗位责任制，准备好运行记录及有关统计报表。
3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。
4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。
5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。
四、煤气发生炉操作规程
1、点火
1.1发生炉点火的必备条件
必需在空车联合调试合格后才能进行点火，亦就是说必需具备下列系统的正常运转。
（1）上煤系统能正常运转。
（2）煤气炉加煤机能正常运转。
（3）煤气炉出渣系统能正常运转。
（4）煤气炉的生产水、循环水和软化水能正常供给。
（5）煤气炉的鼓风系统能正常工作。
（6）煤气加压系统能正常工作。
（7）电力供应正常。
（8）仪器、仪表、控制装置和信号系统运行稳定可靠。
（9）外来蒸汽供应正常。
（10）电捕焦油器空载试车完成。
1.2发生炉点火的具体要求
（1）点火用的材料：
煤灰渣：
9～10m3，粒度25～50mm，含碳量<10%
木柴：
350～450kg，直径20～60mm，长500～1000mm
破布、旧棉纱：
～50kg
柴油：
～50kg
自制火把：
若干支
（2）煤仓储好合格煤。
（3）装渣前向炉内鼓风5～10分钟，以驱除炉内的潮气。
（4）将渣块装入炉内呈馒头形，中心高出炉箆顶部200～300mm。
（5）将木材装入炉内呈馒头形，分散留风道，小块木材置于风道之上，木材要装均匀结实。
（6）在木材上铺一层旧棉纱或破棉布等，并均匀地到一些柴油。
（7）水夹套注满水，并观察汽包水位计在～1/3处。
（8）灰盘注水400～500mm高，
（9）建立各处水封，并保持溢流状态。
（10）将入炉蒸汽阀、空气阀、自然通风阀全部关闭。
（11）封闭人孔，打开钟罩阀。
1.3点火操作
（1）打开所有的探火孔，启动鼓风机。
（2）适度打开入炉空气阀、空气放散阀（保持各探火孔有微风即可）。
（3）从探火孔处向炉内多点同时投入点燃的火把，在炉横截面均匀点燃点火物，并从探火孔检查燃烧情况，至确认点燃。
（4）点燃后，逐渐加大风量，观察放散管冒烟情况，排烟呈黑黄色表示点燃成功。
（5）观察炉面，确认木柴全部燃烧，进行第一次加煤，并确认加煤炉出温度。
（6）当炉出温度接近第一次加煤温度时，可进行下次加煤，并适当调节风量。
（7）4-5次加煤后插钎探测，确认火层建立后，开启入炉蒸汽阀，调节饱和温度在55℃左右（具体温度视探钎颜色而定）。
（8）炉出温度升至350℃左右加煤，调节温度、流量等参数培养料层。
（9）当发生炉压力、层次、温度等参数控制稳定后，取样化验，O2含量稳定在
0.8%以下，可将煤气送入下步工序。
2、送气
2.1送气准备工作。
（1）检查各个部位水封溢流状态。
（2）检查工艺管路的阀门和放散是否处于合适位置。
（3）支起站区到用户室外所有防爆阀。
（4）用户准备工作完成。
（5）各设备管道蒸汽吹扫完毕。
2.2送气
（1#发生炉送气操作规程）
当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.8﹪时，准备送气：
（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。
（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
（4）解除隔离水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。
（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。
（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。
（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。
（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。
（10）与用户联系准备送气，启动加压机。
（2#发生炉送气操作规程）
当探钎炉况正常，化验煤气各成份正常O2≤0.8﹪时，准备送气：
（1）用蒸汽吹扫各设备管道，适时停止。
（2）在木柴全部着火后，立即解除双竖管水封，启动冷、热循环泵。
（3）全开洗涤塔放散管，增大入炉风量，关闭钟罩阀，保持烟气全部从洗涤塔放散5-10分钟。
（4）解除隔离水封和待用电捕焦进口水封，全开电捕焦放散管，保持烟气全部从电捕焦放散5-10分钟。
（5）解除电捕焦出口水封，全开备用加压机进出口、旁通阀门，开启捕滴器放散阀。
（6）关闭低压总管放散阀，保持烟气全部从捕滴器放散。
（7）若炉出压力较高，炉内燃烧不好，可以适度开启钟罩阀。
（8）待煤气完全合格后，开启准备启动的加压机进出口与旁通阀门。
（9）关闭备用加压机进出口与旁通阀，使煤气通过准备启用的加压机在捕滴器放散。
（10）与用户联系准备送气，启动加压机。
（11）涉及电捕焦内容参照电捕焦操作规程执行。
2.3在整个吹扫、送气过程中注意事项
（1）整个系统的水封、焦油流淌管，保持溢流。
（2）根据风机频率、炉底压力，维护系统压力稳定。
（3）前段放散关闭前，必须把后段放散开启。
（4）开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。
3、正常生产时的检查与控制
3.1炉内各层厚：
（1）中部灰层200～250mm（第一层风帽）
（2）火层100～200mm
（3）边部灰层400～600mm
3.2每隔一小时应插钎探测一次炉况，每次应测相对应的两个孔，测量时间为1.5分钟，拔出后目测钎子颜色，确定灰层，火层厚度及氧化层温度，并做记录，同时抄录仪表参数，不得同时打开三个以上的探火孔。
火钎色泽
炉况判断
温度范围℃
淡红色以下
过冷运行状态
<900
淡红至暗红
冷运行
900--1000
暗红至深红
正常
1000--1150
深红至亮红
正常
1150--1250
亮红至白热
热运行（有结渣危险）
1250--1350
白热以上
过热运行（熔渣状态）
>1300
3.3对偏炉、冒火、结渣等情况，必须及时处理。
3.4根据炉内层次和空高严格控制出灰，少出勤出。
3.5操作数据：
（1）煤气出口温度400～550±50℃，压力为800～1400Pa。
（2）饱和温度45～65℃。
（3）炉底压力为≤5500Pa。
3.6保持汽包水位在1/3～2/3处，蒸汽压力不超过0.3MPa，每班进行1～2次水夹套排污。
3.7定期检查发生炉各部电机转动设备的运行情况并根据要求及时维护、保养设备。
3.8根据情况及指令要求及时调整发生炉运行参数。
3.9正确及时填写操作记录，做好各设备的点、巡检工作，有不正常的情况及时处理并上报。
4、炉子的转换操作
4.1发生炉生产转热备
（1）接到发生炉热备通知后，与各用户协调停用煤气（停电例外）
（2）开启捕滴器放散阀，逐步降低加压机出口压力，关闭出站闸板阀。
（3）适当减少入炉风量，适度开启钟罩阀。
（4）按照加压机停机程序停止加压机。
（5）关闭捕滴器放散阀。
（6）建立双竖管水封、隔离水封，停止冷、热循环水泵。
（7）检查炉况，加煤并停止除灰，用粘土封闭探火孔。
（8）加大入炉蒸汽量数分钟。
（9）关闭入炉空气阀门，开启空气总管放散阀，停止鼓风机。
（10）关闭入炉蒸汽阀门。
（11）检各处水封溢流状态，确认夹套水位处于合理状态。
（12）确认加压机进、出口阀门、捕滴器放散阀处于关闭状态。
4.2热备炉管理
（1）注意汽包水位，蒸汽压力不得超过0.3MPa，各处水封处于溢流状态。
（2）热备用期间严禁打开探火孔。
（3）当炉出温度降低至110～150℃，开启入炉蒸汽阀门，利用自产蒸汽或外来蒸汽吹扫鼓风箱
5～10分钟，适度开启自然通风阀，同时关闭入炉蒸汽阀门，根据炉出温升调节其开度。
（4）热备炉每24小时进行一次炉况检查。
（5）关闭自然通风阀，开启汽包蒸汽阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。
（6）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。
（7）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
（8）清除封探火孔粘土。
（9）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
（10）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
（11）炉况调节良好后，按照生产转热备操作，将发生炉转为热备状态。
4.3热备炉转生产炉
（1）检查各处电气仪表、阀门、水封、机械传动装置、液压系统等是否正常。
（2）开启汽包蒸汽阀，关闭自然通风阀，向炉内送蒸汽5～10分钟，吹扫炉底积存煤气。
（3）启动鼓风机，2～3分钟后适度关闭空气总管放散阀。
（4）开启入炉空气阀门，调节入炉风量。
（5）清除封探火孔粘土。
（6）当炉内温度达到200℃时，适当加入蒸汽，并少量加煤，使饱和温度逐渐提高到所需温度。
（7）测钎测量炉内情况，根据炉况，决定除灰速度、饱和温度、入炉风量、打渣作业。
（8）当煤气成分合格后，解除双竖管水封，向煤气洗涤系统送气，当炉出口压力低于1500Pa时，完全放下钟罩阀。
（9）启动加压机，向站外送气。
5、正常停炉
5.1接生产车间通知后，按照生产转热备程序将发生炉转为热备。
5.2开大蒸汽阀门灭炉，吹扫8～10小时。
5.3当炉出温度低于80℃时，向任意四个探火孔对侧插钎20～30分钟，确认炉内煤炭已熄灭，可以启动除灰装置除灰。
5.4灭炉后打开管路上的放散阀，用高压蒸汽进行吹扫，然后再用空气置换管网中的蒸汽。
5.5停止蒸汽供应，切断电源和水源。
5.6放尽系统各处水封内的残留水。
6、紧急停炉
发生炉及其附属设备在运行中遇到有下列情况时必须停炉：
（1）加煤装置严重损坏，无法加煤。
（2）水套开裂漏水。
（3）风帽脱落移位。
（4）炉底座，灰盘开裂。
（5）出灰机运转部分严重损坏，无法出灰。
7、停电事故应急处理
7.1加压工：
（1）关闭出站总阀。
（2）启用应急水源建立双竖管、隔离水封。
（3）关闭加压机进出口阀门与冷却水。
（4）按照停机程序关闭冷、热循环水泵进出口阀门。
（5）确认各处水封溢流处于正常状态。
7.2司炉工：
（1）立即开大蒸汽阀门向炉内增加蒸汽，保持炉底压力，防止煤气倒流，同时关闭炉前空气闸阀。
（2）开启钟罩阀。
（3）打开事故给水总阀门，送上汽包事故给水。
（4）关闭鼓风机及进出口阀门，开启空气放散阀。
7.3如果电源在30分钟内不能恢复，将发生炉转入热备用。
7.4来电处理规定
（1）通知加压工启动循环水泵。
（2）按热备用炉转入生产炉规定执行。
五、电捕焦操作规程
1空载试验前的检查与准备
设备安装或检修后，必须进行空载试验，即在不通入煤气的情况下进行电性能升压试验。
空载试验合格后方可投入运行。
a、建立并检查电捕焦油器前后水封液位，确保水封液位正常（溢流管有水溢出）。
b、打开人孔，试验冲洗装置，应确保各喷头畅通、喷洒均匀，水量充足，试验完毕后停冲洗水泵，检查电捕焦油器内无杂物或遗留工器具，并封闭检查人孔。
c、检查防爆装置是否安全可靠，防爆片是否损坏。
（防爆片要求为工业纯铝，厚度为0.2mm）
d、通知电仪专业人员检查供电系统和仪表控制系统的设备是否正常，各接地装置是否良好，可靠。
本体接地电阻≤2Ω。
用摇表检查电捕焦油器电晕极对地的绝缘电阻，其值应≥800MΩ。
e、缓慢打开蒸汽对绝缘箱进行升温，以每小时30℃－50℃的速度缓慢升温，将绝缘箱内温度在控制90℃－110℃，2小时后方可进行空载试验。
2空载试验
a、由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。
调节电流开关，每隔5分钟调节一次，使二次电压逐步升高（45Kv左右或二次电流满载）。
b、在最高电压下（45Kv左右或二次电流满载）稳定10min，不发生电火花放电和其他故障，试验方为合格。
c、在空载试验过程中如果发生闪络、击穿现象，应停止送电，并切断高压电源，并将电晕极接地，对电场进行检查并调整后，重新进行空载试验。
d、空载试验合格后，将二次电压逐步降压，当调节电流开关达到停止位置（二次电流回零）后，空载试验结束待运。
3投运
（1）确认空载试验合格
（2）打开蒸汽阀对门绝缘箱进行升温，并达到规定温度。
（3）检查电捕焦油器前后水封液位，通入蒸汽，打开放空进行置换，然后开始排电捕焦油器前后水封密封水，关闭蒸汽阀门，打开进出口闸板阀接入煤气进行置换，分析煤气氧含量≤0.8％（体积比）。
（4）关闭放散阀门，停止置换。
（5）煤气完全通入后，由值班电工接通电源，电源指示灯亮，按自检按钮，再按运行按钮，此时高压指示灯亮。
调节电流开关，每隔5分钟左右调节一次，将电压逐步升高至
40Kv左右（正常操作电压）。
（6）打开电捕焦油器底部加热蒸汽阀门，压力控制在≤0.25MPa。
（7）将焦油池用脱盐水加至焦油管排液口上部，打开焦油放净阀观察是否有焦油或冲洗水流出，注意防止煤气泄漏。
（8）设备投运后，防爆孔禁止人员走动，高压发生器周围严禁人员靠近；
（9）每小时检查记录一次，下述项目为：
a、进口压力
b、进口温度
c、电除焦油器内阻力
d、整流器输出电压、电流
e、绝缘箱温度
f、煤气中含氧量
g、焦油排出情况
h、确认周围物的安全状态，有无管道和水封剧烈振动，现场有无煤气泄漏，蒸汽及冷凝有无滴漏，以及焦油池液位等
4.2.10人工手动分析
每2小时人工取样分析一次焦炉煤气中的氧含量，正常指标为氧含量≤0.8％（体积比）。
4冲洗
冲洗可以根据实际运行情况操作，如操作指标恶化，焦油排出不畅或过少等，应缩短冲洗周期，冲洗前应先停电捕焦油器高压电源，关闭电捕焦油器进出口阀门并，切断煤气，冲洗时间不少于40min。
（1）关闭进出口闸板阀，电捕焦油器前后水封建立安全液位。
（2）当电压降至最低时（电流表回零），应停止供电。
（3）当排出焦油量明显减少时，应用底部蒸汽清扫管进行清扫，注意蒸汽阀门开度，防止大量蒸汽混入。
（4）通入蒸汽进行置换，用后水封上放空阀放空。
（5）开启冲洗水泵，接入1.27MPa蒸汽对蒸汽加热器加温，用顶部冲洗水喷洒管进行喷洒。
顶部冲洗水量：
15－80m3/h，冲洗水压力：
0.1－0.15MPa，冲洗水温度：
60－80℃。
冲洗时应保证绝缘箱温度＞90℃。
（6）冲洗结束后，关闭1.27MPa蒸汽，并将蒸汽冷凝液排净。
停冲洗水泵，将泵后冲洗水排入放净水封。
5停车
（1）检查高压电已经切断，整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。
（2）关闭电捕焦油器焦炉煤气进出口阀门，并建立电捕焦油器进出口水封至安全液位。
（3）打开放散阀门，打开蒸汽阀门置换，在取样点取样分析可燃物含量≤0.5％（体积比）。
（4）关闭蒸汽阀，如果进行内部检查，则卸净压力后打开人孔（由上至下）。
（5）当上下人孔全部打开后自燃通风，取样分析合格并办理设备内作业证后，方可进行设备内检查。
6长期停车
长期停车应将电捕焦油器所有设备、阀门、人孔关闭，减少设备腐蚀，对阀门、螺栓等紧固件进行抹油防锈，电捕焦油器内充入部分氮气正压保护。
7事故状态下的操作
（1）突然断电
在发生突然断电时，应立即切断高压电源，向调度室汇报，通知电气仪表专业人员查找原因。
如果停电时间过长，则打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器进出口阀门，临时切出焦炉煤气。
待电源恢复后，取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。
（2）突然断蒸汽
立即向调度室汇报，查明停蒸汽原因，密切注意绝缘箱温度，若低于温度下限，则关闭高压电源开关，等蒸汽恢复供应后，将绝缘箱重新加温至90℃－110℃。
取样分析焦炉煤气中的氧含量，合格后按正常开车步骤重新投运。
（3）紧急停车
当遇到以下情况下应紧急停车，以防止事故发生或扩大。
a、电捕焦油器进口焦炉煤气氧含量＞1.0％（体积比）
b、因系统有短路或绝缘子坏、电气损坏造成电流电压严重反常或波动过大。
c、有触电事故发生。
d、系统出现火灾事故、管道泄漏或重大检修事故时。
e、防爆片爆裂或损坏
紧急停车步骤
a、立即切断高压电源停电，按主控柜上急停按钮。
b、打开电捕焦油器旁路阀门，关闭电捕焦油器进出口阀门，焦炉煤气改走旁路，电捕焦油器前后水封建立安全液位，翻板液位计30cm（或者溢流管有水溢出）。
c、关闭蒸汽，停掉与之相连的设备。
d、通知调度室，电捕焦油器紧急停车
说明：
当煤气气中氧含量超＞0.5％（体积比），而＜1.0％（体积比）时，可通过自动样分析仪“过氧跳闸报警”进行监控，并人工加做焦炉煤气氧含量分析，保证焦炉煤气中氧含量＜1.0％（体积比）。
确保人身安全安全，可不进行紧急停车处理。
当电捕焦油器发生放电、二次电压（高压电）电压波动时，可降低电压操作，确保人身安全，可不进行紧急停车处理。
8日常维护保养
（1）电捕焦油器通入焦炉煤气投运后，应连续运行，每次停运时间不宜过长，一般不超过8小时。
当超出8小时时应切出系统进行冲洗，以防止停运后煤气中的粉尘等杂质凝结在电极丝和高压绝缘体上，影响再次使用效果。
（2）电捕焦油器应定期进行冲洗。
高压绝缘体和穿墙导管应根据使用情况，当性能指标不能满足要求时，停车检查，并用蒸汽吹扫，清除电晕极、沉淀极和气体分布板上的焦油。
（3）定期检查电晕线有无弯曲、变形、损伤和折断等现象，根据情况决定是否进行调整或更换。
（5）检修后应进行本体接地电阻值测试，并进行空载试验，空载试验合格后方可投运。
9电捕焦油器常见故障分析和处理
本规程只涉及电捕焦油器本身和工艺操作上发生的事故，不包括电气设备方面的故障。
序号
事故状况
原因分析
处理方法
1
连续跳闸而整个配线系统又无问题
绝缘子表面污染
用布清洗干净
绝缘子损坏
更换绝缘子
绝缘子表面结露水
确认绝缘箱内温度80－100℃
电晕线断线
更换
在沉淀极和电晕极上附着的焦油层太厚
进行热水冲洗，使焦油流下
电晕线偏中心不合格
调整吊钩和调节钩位置使电晕线偏中心值±5mm
吊柱偏中心不合格
调整吊柱位置使其偏中心值±10mm
2
绝缘箱内温度低于80℃
蒸汽供应不足
请电仪人员排查
调整蒸汽供应量
检查致使仪表，如果损坏，请预更换
3
焦油停止排出
焦油水排出管堵塞
用蒸汽清扫，使焦油流出
（三）鼓风机、加压机安全操作规程
1、鼓风机启动前的检查
（1）清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。
（2）用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
（3）检查现场仪表，阀门是否完好。
（4）出口阀是否关闭。
2、鼓风机启动
（1）得到启车指示后，按起动电源。
（2）声音正常后，逐渐打开出口阀门，根据具体需要，调节压力最高为6000Pa。
3、鼓风机停车
（1）逐渐关小空气出口阀门，直到全关闭。
（2）停鼓风机。
（3）开启空气总管放散阀。
4、鼓风机的换车
（1）按启动程序启动备用风机，运转正常后，按停车程序停歇原运行风机。
（2）换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。
5、煤气加压机启动前的检查
（1）清除周围一切杂物，并检查地脚螺栓有无松动。
（2）检查进出口、旁通阀门是否全部关闭。
（3）检查现场仪表阀门是否完好，打开其根部阀。
（4）润滑油位处于1/3～1/2位置。
（5）确认双极排水器水位处于安全状态。
（6）确认冷却水供给正常。
（7）用手盘车倾听风机和电机有无杂音。
6、煤气加压机的启动
（1）开启冷却水。
（2）启动煤气加压机。
（3）确认运转正常后，逐渐打开进出口阀门，根据用户需要调整压力。
7、煤气加压机停车操作
7.1正常停车
（1）逐渐关小进出口阀门。
（2）进出口阀门关闭后，按动停车按钮。
（3）关闭冷却水。
7.2紧急停车
煤气加压机在运转过程中，遇到下列情况之一必须紧急停车：
（1）机组中任何部位冒烟时。
（2）发生异常振动和有明显金属磨擦声。
（3）轴承温度突然达到65℃以上。
（3）煤气管网大量泄漏煤气时。
（5）运转设备引起人身事故时。
（6）冷却水无法供给时。
8、煤气加压机的换车
（1）按启动程序启动备用加压机，运转正常后，按停车程序停歇原运行加压机。
（2）换车过程中，必须保持出口压力稳定，关闭现用机开动备用机的阀门一定要同量。
9、正常运转时的检查
（1）每小时巡视检查一次风机、电机有无振动杂音。
（2）每小时检查一次电机和轴承的温度，不超过规定值60℃。
（3）每班检查确认润滑油油位处于合理位置。
（四）水泵房设备安全操作规程
1、水泵启动前的检查
（1）检查联轴节及地脚螺丝是否牢靠。
（2）用手盘车倾听轴承，叶轮，电机有无杂音，转动是否轻便。
（3）确认循环水池水位处于合理状态，且无杂物。
（4）确认进出口阀门处于全关状态。
2、水泵启动
（1）打开水泵排气旋塞，渐开进口阀，排尽水泵空气后，关闭排气阀。
（2）起动水泵。
（3）打开出口阀门，利用进口阀调节泵出口压力，其上限为0.6MPa。
3、水泵停车
（1）关闭出口阀门。
（2）按停车按钮。
（3）关进口阀门。
4、换车操作
（1）起动备用水泵。
（2）保持压力稳定的状态下，渐开备用水泵出口阀门，逐渐关原运转水泵出口阀门，直至原水泵出口阀门全部关闭。
（3）停原运转水泵。
5、正常运转检查
（1）运转中各水泵轴承，电机不能超过60℃。
（2）每小时检查一次水泵电机是否有杂音。
（3）经常检查水池的情况，冷水池内水保持在2米线以上，各水池水位相对平衡。
6、发生下列情况时立即停泵或换泵
（1）电机和磁力起动器内部有火花或冒烟。
（2）电机和水泵有剧烈振动。
（3）电机温度超过65℃。
（4）泵出口止回阀损坏。
（四）上煤工设备操作规程
1、检查筛分皮运机紧固螺栓，连接件
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