某医院施工方案doc.docx

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某医院改扩建项目（通风与空调工程）

施工方案

1.工程概况

1.1工程概况：

1.1.1工程概况

工程名称：

医院改扩建项目（通风与空调工程）

工程位置：

建筑面积：

109187.84平方米

结构类型：

框架

建筑用途：

医院

1.1.2工期目标：

施工工期301天

1.1.3质量目标：

确保业主制订的质量目标，严格按国家《建设工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程标准执行。

1.1.4安全目标：

杜绝重大伤亡事故发生。

1.1.5文明施工目标：

达到优质工程标准。

2.保障施工总体进度计划的措施

2.1保障总体施工计划的措施

1．建立适度规模的施工队伍

根据施工部署，确定各专业队的人数及工作形式。

并组建相应的管理体系，配置合理的技术专业人员，满足劳动优化组合。

2.组织进场

集结施工力量，组织劳动力进场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

3.参施人员培训与教育

管理人员（包括经理部和配属队伍管理人员）培训

4.施工人员培训

对全体劳务人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。

对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。

施工队伍签订施工合同，办理各项劳务手续后，进行入场教育。

5．施工组织安排

根据工程进度情况及业主要求竣工日期，具体流程如下：

（1）施工准备阶段

看图——图纸会审——施工方案编制——加工件制作——验收保管——施工机具准备。

（2）施工阶段

安全技术交底——施工技术交底——配合结构预留预埋——孔洞清理——材料进场验收——风管安装——管路试压——系统调整调试——资料收集、整理——验收、竣工。

3.各分部分项工程施工方法及技术措施

3.1施工总工序：

竣工验收交付使用

3.2施工方法

3.2.1多联机空调安装

3.2.1管道和预埋件作业：

操作步骤：

根据设计及甲方要求→决定所需机器的位置大小、数量→开展工作→检查工作

管道预留孔：

а）冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度）。

b）冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。

3.2.2室内机安装：

操作步骤：

决定安装位置→画线→安装悬吊支架→吊装室内机

要点：

①悬吊支架必须足以承受室内机的重量；

②安装前必须检查并核对设备型号；

③注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；

④应留有足够的空间以供综合维修用；

⑤应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm；

⑥装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

3.2.3冷媒配管工程：

作业顺序：

安装室内机→按图纸配铜管→安装铜管→置换氮气→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥

1）冷凝配管三原则：

原因

防止故障对策

干燥

（1）

从外部，例如：

雨水、工程用水之侵入；

★管内凝结水侵入。

配管加工→吹净→真空干燥

清洁

★钎焊时管内氧化物形成；

★尘埃、杂物从外侵入。

置换氮气

→吹净

配管加工

气密性

★钎焊不完全；

★喇叭管漏气；

★边缘漏气。

使用适合材料（银焊条）

严守银焊基本操作

严守接喇叭管基本操作

严守接口基本操作

2）替换氮气的方法：

①使用氮气；

②必须使用压力调节阀。

3）冷媒管的封盖：

冷媒管管口包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。

每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。

4）冷媒管冲刷：

①室内机和系统铜管尚未连接，将压力调节阀装在氮气瓶上；

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；

④对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵；

⑤打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kgf/cm2；

⑥冲刷；

⑦检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质；

⑧液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。

5）冷媒管材料的选择：

冷媒管所有管必须满足国标要求（大小、材料、厚度等）的去磷无缝紫铜管。

6）钎焊：

a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；

b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点：

（2）每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；

（3）注意燃烧；

（4）注意管子和接头的间隙（避免泄露）。

（5）焊接时必须使用氮气置换焊。

7）扩口连接：

a）切割管子应用专用割刀，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割；

b）使用专用扩口工具。

c）在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

重点：

1小心去掉毛刺；

2使用两个扳手以便抓住管子；

3扩口前扩口螺母应先装上管子；

4用适合的扭矩来上紧扩口螺母；

5检查扩口表面有无损伤。

8）法兰连接：

a）法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；

b）用空调机油涂抹法兰表面后再安装；

c）对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

重点：

（6）只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；

（7）旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。

9）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：

管子直径（mm）

≤20

25~40

≥40

最大间隔（m）

1.0

1.5

2.0

注意：

铜管不能用金属托架加紧

10）支架材料：

30*30mm角钢。

3.2.4冷凝水管安装（室内）：

操作步骤：

安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热

冷凝水管坡度和固定

a）•冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01；

•冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；

b）对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为0.8-1.0m,并应确保排水坡度；

c）水平管长度尽可能短；

冷凝水管支架用φ8mm吊杆或者30×30×3的等边角钢，并用φ8mm膨胀螺栓固定。

重点：

冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；

所有连接处应牢靠（对UPVC管更应注意）。

3.2.5电气作业：

3.2.5.1控制通讯线

1）通讯线的兼容性

通讯线型号

屏蔽双绞线

规格

0.75-1.0mm2

2）其他注意事项：

①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；

②与电源线平行配线时，应留有300mm的间距，防止干扰；

3.2.5.2供电（主电源敷线）

（8）选用带漏电保护的空气开关

a）室内敷线可以用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供独立开关；

b）室外机线路开关

•每一台室外机比须安装独立线路开关

电缆尺寸：

主电源至每一个用电器中的线路电缆的用量在下列情况下必须安全。

用电电压应符合标准；

必须满足每台设备的最大输入功率和最大输入电流的需要。

3）分散控制和供电电缆：

（9）电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自独立的导线管敷设）；

（10）室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。

重点：

室内机与室外机都必须接地。

3.2．6管道工作（室内风管机）：

操作步骤：

安装室内机→连接管道→风口

重点：

（11）装配空气吸、排气格栅以防止气流短路；

（12）检测气流，静压保持在许可范围内。

3.2.7室外机安装：

操作步骤：

基础的准备→安装室外机

1）室外机基础：

a）基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；

b）室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并要特别注意保护屋顶的防水层。

1）安装中的注意点：

•检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；

•用M12以上的膨胀螺栓和10mm厚的避震垫固定室外机。

2）适当的工作空间：

这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。

3）短路的避免：

机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。

3.2.8气密性试验：

作业顺序：

冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格

↓↑

检查漏口及修补

1）试验要领：

要按下列顺序进行：

a）按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）

•第一阶段：

慢慢加压5min以上，至5Kgf/cm2→有可能发现大漏口

•第二阶段：

慢慢加压5min以上，至15Kgf/cm2

•第三阶段：

慢慢加压5min以上，至30.0Kgf/cm2，并保压24h→有可能发现微小漏口

（使用R407C工质时,加压到33kgf/cm2）

b）观察压力是否下降

若无压力下降，即属合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。

3.2.9绝热工作（冷媒管）：

操作步骤：

冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温

1）材料：

所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；

2）绝热要点：

绝热区域，例如：

钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；

3）铜管绝热套管使用规格：

直径（mm）

＜=12.7

〉=15.88

厚度（mm）

15

20

3.2.10真空干燥：

1）真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。

2）真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵（即要达到-756mmHg）

②要求排气量较大（约4L/S以上）

开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下

3）真空干燥的作业顺序：

①真空干燥（第一次）：

将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）

若抽吸2h仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1h。

若抽吸3h仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。

②真空放置试验

达到-756mmHg即可放置1h,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

3.2.11制冷剂的加注：

操作步骤：

以管子长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂

注意事项：

①计算结果必须记录（填写在随机表格，并且粘贴在电气盒盖上）；

②室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；

③在开机状态下通过液管充注液态制冷剂；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入

3.2.12调试程序：

1．12．1通电之前必须做下列检查

1）     终端电阻DSW10的设定.（H-LINK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调）

2）     配管长度DSW6的设定.

3）     高低差DSW3的设定.

4）  H-LINK：

制冷剂系统号DSW1的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调）

5）  H-LINK：

室内机制冷剂系统号DSW5的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调）

6）     H-LINK：

室内机地址号RSW的设定.（如果只使用一台室外机，可以不调，但是室内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意。

成组控制的室内机地址不能重复）以上所有设定必须在断电时完成,否则无效.

7）      根据管长和室内机数量计算制冷剂追加量.（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）

8）开机前将吸排气截止阀全部打开.

9）电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠.（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地.）

10）      检查接地线要可靠.

11）   各电源的火线、零线对地电阻要在1MΩ以上.

12）    室外机上电预热在12小时以上.（通过加热带加热压缩机油）

13）室内机的面板或风管都连接好.（必须接好，否则影响运行参数）

14）检查室外机和室内机的电源是否满足要求

15）检查室外机的电源相序

3.2.2.2风管的制作安装

（1）风管的施工流程施工材料、工具准备－→风管的制作→风管的组装→风管漏光实验－→风管的保温－→吊架制作安装－→风管的吊装－→室内机与风管连接

（2）风管的制作风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按划线形状用机械

剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：

联合咬口、立

式咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。

矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

风管与法兰连接翻边量应控制6～8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画了，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方整及角度。

风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，时，其管段长于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。

（3）风管安装：

根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

风管安装时应注意的安全问题：

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

（4）防火阀、排烟防火阀安装前，检查型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀、排烟防火阀易熔片迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀、排烟防火阀单独设支架。

（5）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，风口阀门调节灵活。

3.2.3冷水机组、冷却塔及管道安装

3.2.3.1冷水机组安装

（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定；并应有验收资料或记录。

设备安装前

应对其进行复检。

（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

（3）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。

（4）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。

必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

（5）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。

（6）设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

A、设备的主要工作面；

B、支承滑动部件的导向面；

C、保持转动部件的导向面或轴线；

D、部件上加工精度较高的表面；

E、设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；

（7）地脚螺栓应符合下列要求：

A、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；

B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；

C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3；

F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。

（8）成排安装的同类型的设备，要尽量成直线。

安装时先固定两头的设备，中间的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。

3.2.3.2水泵安装

（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

（2）水泵开箱检查应符合下列要求：

A、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

B、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

（3）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

（4）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；

（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；

（6）水泵减振基础的安装：

（7）泵试运转前，应检查下列项目：

A、电机的转向应与泵的转向相符；

B、地脚螺栓应无松动；

C、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

D、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

E、盘车应灵活、无异常现象；

F、泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

（8）泵试运转时应符合下列要求：

A、各固定连接部位不应有松动；

B、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

C、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

D、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

E、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；

3.2.3.3冷却塔安装

（1）冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。

（2）冷却塔的塔体一般都是玻璃钢制品，遇火极易燃烧，因此冷却塔顶部和靠近塔体1.0米之内严禁动火，应采用法兰连接。

（3）冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效

3.2.3.3管道安装

1、管道安装的工艺流程：

2、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

3、阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

4、DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图：

5、DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，DN40以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

6、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

7、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊

缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

8、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

9、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；

10、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。

穿楼板套管应高出楼面20mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

11、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。

示意图见上图。

12、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

13、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

14、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

15、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

16、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。

但全长允许偏差为10mm。

管道对口平直度

17、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

18、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

19、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

3.2.4锅炉安装

1）锅炉就位应具备下列条件：

A、锅炉房内原有锅炉、管道等已拆除干净；

B、锅炉间内，主要管道已安装完毕；

C、新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求；

2）锅炉水平运输：

A、运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图；

B、运输的时候要注意锅炉的方向，不要搞错；

C、用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠；

D、锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面要找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础；

E、锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上

3）锅炉的找平找正：

A、锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500-1000mm。

锅炉标高偏差为±5mm。

B、锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。

C、成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求；

4.质量保证措施和创优条件

4.1质量保证体系

（1）建立以公司经理为组长，总工程师和项目经理为副组长，质量部、技术部、工程部、及参施专业队伍的队长和质量检查员为成员的质量保证体系。

本工程接受上级机关的抽查监督，接受监理单位和建设单位的现场督查，接受政府质量监督部门的指导和督查。

（2）质量保证体系的成员，目标和分工明确，责任清楚，任务到人。

建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，建立各种质检制度，现场质量检验机构和质量监督管理工作落实到个人，分工明确，责任到人。

在总工、质量检查部门和中心试验室领导下，对各工序进行检查。

4.2质量保证技术措施

推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。

大力执行质量保证技术措施。

（1）对施工人员