表面处理技术标准.docx
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表面处理技术标准
表面处理技术标准【1】
厦门盈趣科技股份有限公司
1范围..............................................................................………3
2规范性引用文件.....................................................................3
3定义..............................................................................……….4
4材料..............................................................................……….4
5表面处理盐雾试验的要求.......................................................4
6铜合金电镀表面处理标准.......................................................5-6
7锌合金/铝合金电镀表面处理标准...........................................6-7
8塑料电镀表面处理标准............................................................7-8
9不锈钢电镀表面处理标准..........................................................8-9
10烤漆表面处理标准...............................................................….9-11
11PVD表面处理标准.................................................................11-12
12铝合金阳极氧化表面处理标准................................................12-13
13CASS试验（醋酸铜盐雾试验）与ASS试验（乙酸盐雾试验）等效对照表...........................................................................................14附录A百格试验方法...................................................................15
附录B漆膜铅笔硬度试验方法..................................................16
表面处理技术标准1范围
本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的（Cu+Ni+Cr）电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版
本适用于本标准。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T1732漆膜耐冲击测定法
GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜
JG/T133建筑用铝型材、铝板氟碳涂层
GB/T12967.5第5部分：
用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性
GB/T12967.1第1部分：
用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性
GB/T12967.2第2部分:
用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数
GB/T8753.1第1部分：
无硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T8753.2第2部分：
硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T12967.3第3部分：
铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法
GB/T8014.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分：
质量损失法GBT23988涂料耐磨性测定3定义
3.1PVDPhysicalVaporDeposition
是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。
4材料
4.1用于表面处理的材料必须不应对人体健康和环境产生危害。
5表面处理盐雾试验要求5.1试验方法应符合GB/T10125和公司的要求；判定方法应符合GB/T6461-2002的要求；详见表1.
表1
参数项目
参数条件
CASS（醋酸铜）盐雾试验
ASS（乙酸）盐雾试验
NSS（中性）盐雾试验
压缩空气压力
（kgf/㎝2）
1.00±0.01
1.00±0.01
1.00±0.01
喷雾量（ml/80㎝2/h）
1.0～2.0
1.0～2.0
1.0～2.0
PH值
配制溶液
3.0～3.1
3.0～3.1
6.5～7.2
收集液
3.1～3.3
3.1～3.3
6.5～7.2
试验箱温度（℃）
50±1℃
35℃±1℃
35℃±1℃
空气饱和桶温度（℃）
63±1℃
47℃±1℃
47℃±1℃
氯化钠（g/L）
50±5
50±5
50±5
配制溶液的密度（kg/L）
1.0255～1.0400
1.0255～1.0400
1.0255～1.0400
无水氯化铜浓度（g/L）
0.26±0.02
无
无
样品摆放角度
被测面与水平面成15°～30°，并尽可能成30°。
被测面与水平面成15°～30°，并尽可能成30°。
被测面与水平面成15°～30°，并尽可能成30°。
6铜合金电镀表面处理标准
6.1铜合金电镀表面处理标准通用要求，详见表2.
表2
检测项目
条件要求
合格标准
附着性
剥离试验
用钢刷刷至素材露出
镀层无剥离等
淬火试验
250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至280℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度
11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
6.2铜合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表3
表3
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值。
Cr≥0.25μm，Ni≥15μm；最低平均膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥12μm
6.3铜合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表4.表4
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.22μm，Ni≥10μm；最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm
6.4铜合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表5.表5
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；最低平均膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm
6.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验及最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
7锌合金/铝合金电镀表面处理标准7.1锌合金/铝合金电镀表面处理标准通用要求，详见表6.表6
检测项目
条件要求
合格标准
剥离试验
用钢刷刷至素材露出
镀层无剥离等
淬火试验
150℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至180℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
7.2锌合金/铝合金电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表7.表7
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm；最低平均膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥12μm，Cu≥12μm
7.3锌合金/铝合金电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表8.表8
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm；最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm
7.4锌合金/铝合金电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表9.表9
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm；最低平均膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm
7.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；剥离试验、、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
在满足其它检测项目的前提下，铝合金的铜镀层为可选择电镀或不电镀。
8塑料电镀表面处理标准
8.1塑料电镀表面处理标准通用要求，详见表10
表10
检测项目
条件要求
合格标准
百格试验
按附录A执行，在3个不同位置重复以上试验
均需8分（含）以上
冷热循环试验
70℃保持1h，25℃保持15min，-30℃保持1h，25℃保持15min此为一个循环，进行三个循环测试
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
在60℃±0.5℃蒸馏水浸泡24h±10min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
8.2塑料电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表11表11
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.25μm，Ni≥15μm，Cu≥15μm，总厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥0.16μm，Ni≥10μm，Cu≥12μm
8.3塑料电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表12.表12
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.20μm，Ni≥10μm，Cu≥15μm，总厚度≤50μm；最低平均膜厚Cr≥0.13μm，Ni≥8μm，Cu≥10μm
8.4塑料电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表13.表13
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥6μm，Cu≥10μm，总厚度≤40μm；最低平均膜厚Cr≥0.1μm，Ni≥5μm，Cu≥7μm
8.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、冷热循环试验和最低膜厚为强制执行要求；百格试验、耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
9不锈钢电镀表面处理标准通用要求
9.1不锈钢电镀表面处理标准通用要求，详见表14.表14
检测项目
条件要求
合格标准
剥离试验
用钢刷磨刷至素材露出
镀层无剥离等
淬火试验
250℃±2℃烘烤30min，急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
镀层无裂痕、剥离、起泡
耐变色试验
以高温加热至280℃±2℃，烘烤30min取出
无变色
耐磨擦试验
RCA磨擦机（型号7-IBB，美国NORMAN牌纸带，宽度11/16”），施加175g荷重,进行150个循环检测
表面镀层磨穿为不良
9.2不锈钢电镀表面处理标准A级的特殊要求，详见表15表15
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验48h或CASS试验12h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.25μm，Ni≥15μm；最低平均膜厚Cr≥0.2μm，Ni≥12μm
9.3不锈钢电镀表面处理标准B级的特殊要求，详见表16表16
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验36h或CASS试验9h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.20μm，Ni≥10μm；最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥8μm
9.4不锈钢电镀表面处理标准C级的特殊要求，详见表17.
表17
检测项目
条件要求
合格标准
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求。
ASS试验25h或CASS试验6.25h，达到10级要求
镀层厚度
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
Cr≥0.15μm，Ni≥6μm；
最低平均膜厚Cr≥0.15μm，Ni≥6μm
9.5表面处理验收的标准是以盐雾试验、淬火试验和最低膜厚为强制执行要求；
剥离试验、耐变色试验耐变色试验及耐磨擦试验为非强制执行要求。
10烤漆类表面处理标准（包括ORB拉丝、ORB全黑、红古铜等烤漆表面处理）
10.1烤漆类表面处理标准通用要求,详见表18.表18
检测项目
条件要求
合格标准
测试条件
被测数量
被测材料
胶带附着力试验
胶带型号：
PermacalP-99（可选用性能接近该型号胶带的产品）
3件产品或试片
锌、铜合金/塑料/不锈钢底材
3A等级以上
水质降级试验
将产品浸泡在38℃±1℃的蒸馏水中保持24h±10min
7件产品或试片
底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面不变色
水质降级试验
将产品浸泡在65℃±1℃的蒸馏水中保持100h±10min，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行。
7件产品或试片
底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面不变色
抗刮擦测试
泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦1000个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货该项为非强制测试，可作为品质控制参考项
2件试片
表面有机层磨穿为不良
肥皂与清洁剂试验
氨水6N/氢氧化纳6N/甲醇（100％）/表面活性剂（100％）：
滴两滴（0.10ml）下列的溶剂在喷漆的表面上；尽可能滴在平坦的表面上。
让溶剂維持在表面16小時後，將溶剂擦拭掉，观察被测表面
3件产品
不可有气泡,起皱,剥落或腐蚀等外观的变化
落砂磨损试验
试验方法及条件参考GBT23988-2009和公司要求.
3件产品或试片
落砂容量≥12L（一次2L，分6次落砂），露出漆层底下表面为不良
铅笔硬度试验
按附录B执行
3件产品
表面硬度需≥2H
冷热循环试验
-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，20±5℃保持1h此为一个循环，进行4个循环测试
7件产品
镀层无裂痕、剥离、起泡
塑料底材
醋酸铜盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；CASS试验8h
7件产品
达到10级要求
塑料底材
10.2烤漆类表面处理标准A级的特殊要求，详见表19.表19
检测项目
条件要求
合格标准
测试条件
被测数量
被测材料
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验48h
7件产品
锌、铜合金/不锈钢底材
达到10级要求
10.3烤漆类表面处理标准B级的特殊要求，详见表20.表20
检测项目
条件要求
合格标准
测试条件
被测数量
被测材料
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验36h
7件产品
锌、铜合金/不锈钢底材
达到10级要求
表面处理验收的标准是以乙酸盐雾试验、醋酸铜盐雾试验、胶带附着力试验、水质降级试验、抗刮擦测试、肥皂与清洁剂试验、落砂磨损试验、铅笔硬度试验、冷热循环试验（塑料）、水质降级试验为制执行要求；抗刮擦测试仅针对新品开发或更换供应商时进行，量产供货为非强制执行要求；落砂磨损试验，如阶段周期内产量较少，后续检测可安排试片随每批次大货制作以用于测试；如阶段周期内产量较多且稳定，则后续检测可安排每个季度制作试片用于测试供应商工艺稳定性，如更换供应商，送样及首批量产均需制试片以检测。
11PVD表面处理标准（包括PVD法兰金、PVD玫瑰金、PVD拉丝镍、PVD太空黑等）
11.1PVD表面处理标准通用要求,详见表21.
表21
检测项目
条件要求
合格标准
条件要求
被测数量
被测材料
冷热冲击试验
铜合金250℃±2℃烘烤60min（锌合金150℃±2℃烘烤60min），急冷于25℃±2℃以下室温水中2min
7件产品
锌、铜合金/不锈钢底材
镀层无裂痕、剥离、起泡
膜层测试（锆层Zr）
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
3件产品
锌、铜合金/塑料/不锈钢底材
铜底材：
最低锆层Zr≥0.25μm锌/不锈钢底材：
最低锆层Zr≥0.25μm塑料底材：
最低锆层Zr≥0.1μm
冷热循环试验
-40±2℃保持1h，20±5℃保持1h，75±2℃保持1h，20±5℃保持1h此为一个循环，进行4个循环测试
7件产品
塑料底材
镀层无裂痕、剥离、起泡
水质降级试验
将产品浸泡在60℃±1℃的蒸馏水中保持24h±10min
7件产品或试片
底材和成色表面不可有起泡、剥离或线腐蚀点，表面无变色
锌、铜合金/塑料/不锈钢底材
抗刮擦测试
泥浆流动率3-3.5ml/min,摩擦2500个循环，该测试仅针对新品开发或换供应商时进行，试产检测该项合格后量产供货为非强制测试，可作为品质控制参考项。
2件试片
表面PVD层磨穿为不良
醋酸铜盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；CASS试验8h
7件产品
塑料底材
达到10级要求
11.2PVD表面处理标准A级的特殊要求，详见表22.表22
检测项目
条件要求
合格标准
测试条件
被测数量
被测材料
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验48h
7件产品
锌、铜合金/不锈钢底材
达到10级要求
膜层测试（铜层Cu、镍层Ni、铬层Cr）
膜厚测试仪在工件的A面和B面或规定部位测得的平均值
3件产品
锌、铜合金/塑料/不锈钢底材
按铜合金、锌合金、塑料材质电镀的膜厚要求需达到A级标准
11.3PVD表面处理标准B级的特殊要求，详见表23.表23
条件要求
检测项目
合格标准
测试条件
被测数量
被测材料
乙酸盐雾试验
试验方法执行GB/T10125和公司的要求；判定方法执行GB/T6461-2002的要求；ASS试验36h
7件产品
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