车间主任总结.docx

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车间主任总结

车间主任总结

　　作为生产车间的主任自然需要对车间大小事务负有1定责任，因此要对自己的工作进行总结才能确保不会出现毛病。

本站今天为大家精心准备了车间主任总结，希望对大家有所帮助!

车间主任总结1年来，车间在厂领导班子的正确领导下，牢牢围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全部职工的共同努力，车间的综合管理工作逐渐走向正轨。

车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，美满完成了1年的生产任务，现将2019年来的工作总结以下。

　　1、重视理论学习，不断提高本身素质，努力提升工作能力

　　提高本身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。

不积跬步，无以成千里。

在过年的1年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了1些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽量地积累进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天永日久下来也是1笔可以极大助力工作的财富。

　　我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。

时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。

坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，认真学习团体与分公司各项工作会议精神，坚定不移，建立全心全意为人民服务的思想，牢记“知识就是生产力“。

通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效力的工作思想，并将其利用在实际工作当中。

　　在开辟了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。

认真学习团体和公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。

牢固建立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。

　　2、爱岗敬业，认真实行工作职责，努力提升工作质量

　　继续发扬干1行，爱1行，钻1行的工作风格，以高度的责任感、使命感和工作热忱，积极负责地展开工作。

努力熟习车间的各项工作。

常常组织并参加车间的各项培训。

在不断提高本身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。

　　完善加强车间的平常管理制度，行不定期的检查。

我始终坚持以认真、负责、1丝不苟为工作主旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不孤负领导信任，不愧对同志们的支持尊重。

　　俗语说“火车跑的快，全凭车头带”。

车间生产时，我常常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效力。

装备出现故障时，放假期间，我带领值班人员认真做好工厂交给的各项工作，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。

　　3、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质

　　大众是1切工作的气力源泉。

而员工的思想状态直接关系到工作效力和工作的完成情况。

车间每个月定期组织员工进行学习，教育大家建立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和赏罚制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热忱，增进了车间工作的顺利展开。

为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的困难当作自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。

　　当员工的家庭出现困难时，我总是带领大家，齐心协力，伸出支援之手，给困难的家庭带去集体的关怀，让他们感遭到组织的温暖。

这类做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。

　　4、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

　　车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。

因此，车间每个月召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另外一方面，又针对产生事故或产生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指点，努力提高班组长的安全技术水平和对事故产生的应变处理能力。

第3、要求班组长不断加强学习，提高本身业务素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟使用车间机器装备，并掌握装备原理，掌握1定的修理技能，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

　　5、警钟长鸣，抓好安全工作

　　强调班组建设要坚持以人为本，以建立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优越班组为目标，并提出1些与安全生产密切相干的要求：

建立安全生产责任意识。

把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。

构成了安全工作每天讲，人人抓的良好局面。

切实做好班中巡回检查工作，对生产装备的运转情况，对生产装备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，避免事故的产生。

　　严格履行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，避免因交接班不清楚而危机生产安全。

定期对装备进行保护保养，随时检查装备的运行情况及润滑油补加。

严格穿着劳动保护用品，保护本身的安全健康。

确保安全生产。

　　6、节能降耗，做好增收节支工作

　　提高物质的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全部。

最大限度的提高装备零部件的使用效力，杜绝了浪费现象。

严格履行物质领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干甚么作了都要标明，备注检验项目的应当交旧领新。

从细节抓起从小事做起，要求全部员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从本身做起。

　　7、强化内业管理

　　为到达质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统1领取，使得内业管理逐渐走向完善。

　　8、不足的地方

　　应当继续加强政治理论和业务知识学习，以提高自己理论素养，党性修养和企业管理能力，以便于能更好的展开工作，为公司的发展尽心尽责。

工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。

工作中缺少创新意识，有待于提高。

　　车间主任总结自从20xx年x月进入xx公司制造部担负车间主任1职，回首也有4个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。

在各级领导的带领下，机器装备的增加;人员的稳定;在质量体系ISO9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日益向做大、做强。

具体表现在以下8方面：

　　1、产量方面

　　产量从x月份入库量为680603PCS到x月份DEM产量到达1503353PCS，OEM335353PCS，短短34个月，产量翻了1倍多，这组数据正说明了在x总、x工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　2、质量方面

　　1.各工序的合格率在之前的基础上都均有明显提高，直通率由x月份xx%到x月份到达xx%，提高了xx%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　　2.客户的投诉比之前有明显的降落，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

　　3.从x月到x月生产制程重大质量事故共产生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字。

　　3、人员管理方面

　　x月、x月因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的活动性比较大。

x月、x月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。

但也有由于管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。

另外一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质良莠不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

　　4、物耗方面

　　1.主要原材料

　　车间每个月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少许员工因技能、机器装备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了1次性直通率。

　　2.主要辅材料

　　银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。

　　5、数据报表方面

　　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。

　　6、工艺方面

　　1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在x月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为3点胶，在x总的指导及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　　2.在日趋竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造装备。

如对某些样品增加温特等工艺。

　　7、5S管理

　　在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。

但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少锲而不舍的管理方针，有时为了准时交产量而疏忽5S的锲而不舍的管理。

　　8、安全方面

　　在没有任何安全设施防护的情况下，这4个月中没有产生过1起安全事故，这让我感到很庆幸。

　　车间主任总结1、2017车间产量完成情况：

　　以生产计划为根据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年依照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1⑴1月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。

完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨;合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96%;Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94%;Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37%，全年生产计划兑现率为%，顺利完成公司下达的生产产量任务。

　　2、能源消耗、本钱控制方面：

　　全年始终坚持“车间把关，领导问责，层层分解”的工作原则。

明确目标，量化指标，以“低能耗、低本钱”的目标来组织平常生产。

同时，将控制能源消耗、下降生产本钱的工作，重心下移至工段、班组，在车间建立了《炼钢厂指标1览表》，催促各级人员建立本钱意识，对每一个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对照，找出差距，针对性地进行解决和控制。

另外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，屡次组织相干技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定合适我厂下降消耗的措施，向低能耗、低本钱目标不断迈进。

经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。

其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标之外，其它指标均低于2016年度。

　　3、生产调度组织方面：

　　全年车间始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为装备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的平常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在平常生产进程中严格遵守计划、实行、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。

限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、调和方面的职能，具体车间工作以下：

　　1、组织方面：

　　车间各班调度人员要把生产进程中触及的各个要素和各个环节有机的组织起来，依照肯定的生产计划组织工作，保证生产进程有序进行，生产计划能够有效实行。

　　2、指挥方面：

　　要求调度针对生产组织进程中要随时搜集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够依照生产目标、计划进行有效的调和配合。

　　3、控制方面：

　　就是在车间当班生产组织中对生产进程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出缘由，采取措施，加以调剂纠正，保证产量、质量等目标实现。

　　4、调和方面：

　　积极梳理生产组织进程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

　　1班调度长的工作介绍和重要问题的调度情况，特别是上级部门有关唆使精神及要求等。

同时针对本班工作进行安排、部署。

班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、本钱等情况进行总结。

　　4、工艺、质量控制方面：

　　在工艺控制方面，严格依照技术操作规程、作业指点书，由生产调度催促工艺监督人员对生产中的每道工序，每个环节特别生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺背规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。

　　另外，不断催促各工段强化工艺控制：

转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐渐提升;连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也获得了长足进步，有效避免了质量事故的产生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推动工作。

　　充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。

将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全部干部职工参与标准化学习。

　　其余各工段结合本身工作岗位的具体情况，制定合适车间，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。

另外，经厂部研究决定，为保证生产安稳，避免因温度不稳，而酿成的拉速波动，影响铸坯质量的事故产生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进1步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等1系列问题，保证了铸坯质量的稳定。

使全年铸坯合格率到达了99.67%。

　　5、生产保障方面：

　　重点关注转炉炉况保护及连铸机、200t天车等重点装备的运行状态，催促各级及相干部门做好平常的管理工作，如在9月份转炉不

　　好的情况下，积极催促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。

在炉况保护方面认真分析炉况腐蚀严重的问题所在，并寻觅对策，确保了生产的安稳运行。

　　6、事故控制方面：

　　生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。

预防生产进程中可能产生的1切脱节现象。

主要表现在催促3班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不调和的现象产生。

严格把关上1道工序为下1道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。

　　掌握了生产稳定的主动权。

对出现的生产事故，催促调度及时召开事故分析会，查清事故缘由，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。

并构成报告，在各工段进行通报，到达教育、警示全厂员工的目的。

　　7、存在不足：

　　5月份2#下炉检验、8月份1#炉下炉检验、混铁炉下炉检验及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大;

　　车间生产事故控制不好，对正常生产、本钱消耗等关键指标影响较大;工艺监控落实不到位，使得部份钢水、铸坯出现问题，影响终究的产品质量;

　　优化入炉原料的配比，寻求配比方案，下降生产消耗及本钱;强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对车间生产进程中的每道工序，每个环节进行监督，同时，要强化车间队伍建设，保证工人能够各司其职，各尽其责，终究保证产品合格率到达99%以上。