钻冲孔灌注桩工法总.docx
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钻冲孔灌注桩工法总
第一章钻孔灌注桩工法
钻孔灌注桩是一种现场砼灌注桩，用于桩基工程中。
它适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、粉土、碎卵石土、及风化岩层，可用作工程桩也可用作支护桩。
其工法特点是：
施工时无振动、低噪音；可根据实际需要调整桩径和桩长；属非挤地桩，施工时不破坏原来土层结构，对邻近建筑物及设旋影响小；可选用基岩为持力层，采用嵌岩灌注桩，以获得较大承载力；施工中产生的废弃泥浆需作处理；在卵砾石层中成孔困难。
原理：
以正循环方式成孔，用泥浆作护壁，土层中钻进时，钻机配置笼式钻头、岩层中钻进时可配置牙轮钻头，达到设计标高后，再以正循环或反循环方式清孔，终孔一安放钢筋笼，最后浇灌水下砼成桩。
施工工艺：
1．放样确定桩位；2.埋设护筒，建泥浆池；3.移机就位对中；4.钻进成孔至设计标高；5.第一次清渣，测孔深；6.安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣；
7.下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣；8.浇灌水下混凝土成桩；9.移机下根桩位。
施工要点：
1．平整施工场地，据建筑物红线来标定建筑物的轴线；可采用钢筋砼测点或墙面标记，所设轴线控制点不少于3个。
2．根据轴线所组成的控制网进行桩的定位，用木桩打入地下2050cm作为桩位的定点标志，桩基允许偏差为±20mm，单排桩允许偏差为±10mm。
3．基础桩位确定后，应安装护筒。
护筒采用钢板制作，长12m，其内径应大于钻头直径10cm，护筒埋设应准确、牢固、其中心与桩位中心的允许偏差为±5cm，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实。
护筒顶应留出泥浆循环槽位置。
受水位涨落影响或水下施工的钻孔桩护筒应适当加长，必要时打入不透水层。
4．沉淀池容积应不小于桩孔实际容积的1.5倍，循环槽断面积应是砂石泵出水管断面积的34倍，适当放出其坡度。
5．回转钻机就位时，必须使底盘保持水平、稳固、天车轮槽、主动钻杆中心和护筒中心三点成一线。
6．为了保证钻孔的垂直度，可在钻具中加设扶正器。
7．选用正循环泥浆回转钻进开孔时要轻压慢转，在钻至护筒以下2米后逐渐加压、加快、加大泵量正常钻进。
8．为取得较高的钻进效率，应掌握好钻进的三要素：
泥浆性能、钻压、钻速。
泥浆性能：
正循环钻进，在不同的地质条件下采用不同性能的泥浆是提高钻进效率的关键。
转速：
一般砂土层钻头转速为4080r/min,在松软土层中钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；
9．在易塌孔地层钻进时，应适当加大泥浆的比重和粘度。
10．钢筋笼在现场制作应符合设计要求。
其制作偏差应符合下列规定：
主筋间距为±10mm；箍筋间距为±20mm；钢筋笼长度为±50mm；钢筋笼直径为±10mm。
钢筋笼的外径按图施工，而内径则应比导管连接处的外径大100mm以上。
11．钢筋笼还应符合下列规定
1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《砼结构工程施工及验收规范》GB50204。
2）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差值如下：
水下浇注混凝土桩±20mm
非水下浇注混凝土桩±10mm
12．每根桩必须进行严格清孔，要求在成孔后，下钢筋笼后及下导管后分别进行清孔，清孔方法可采用正循环或反循环清孔，清孔合格后应及时浇灌混凝土。
13．灌注水下砼时导管直径按桩径大小选用，一般用Φ220250，导管底部至孔底的距离宜为300500mm隔水栓采用钢筋混凝土塞，应有良好的隔水性能，保证顺利排出。
用8号铁丝吊住放入导管内临近水面处，先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，球塞应位于导管中部，距孔底不低于3米，此时砼灌入漏斗导管，其数量以保证剪塞后导管一次性埋入砼面以下0.8m以上。
14．导管埋深宜为26m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面高差，填写水下砼浇注记录。
15．灌注水下砼应由试验室开具配合比单，砼坍落度为180220mm，为改善混凝土的和易性，可选用福建省建筑科学研究院配制的TW型缓凝减水剂。
16．控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的设计标高。
六．机具配备
1．GPS-15型回转钻机，内径Φ220Φ250导管一套。
2．3PNL型泥浆泵，功率22KW，6PS型砂石泵，功率30KW。
3．JZY-250型强制式搅拌机，或率为5.5KW。
4．柴油发电机，功率为120KW。
5．交流电焊机，型号BX1-300，AX1-300。
6．运浆车。
7．吊车。
七．质量标准
执行JGJ94-94《建筑桩机技术规范》GB50204《砼结构工程施工及验收规范》DBJ13-004-92施工测量。
1．材料的进场标准
水泥应有出厂的品质试验报告，必要时试验室进行复验，细骨料采用干净的中粗砂，粗骨料的最大粒径<40mm，并不大于钢筋笼最小净距的三分之一；钢筋、焊条必须有产吕合格证外，钢筋在工地进行抽检，合格品方可使用。
2．水泥用量不少于360kg/m3,，充盈系数应大于1。
3．成孔终孔时，必须取样，认证合格，样品备查。
4．验收标准：
桩偏位：
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差10cm（桩径小于100cm），（10+0.01H）cm（桩径大于100cm），其它情况允许偏差均为15cm。
现场静载荷试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。
静载试验结果须合格；动测抽检桩身质量，不少于总桩数的20%，且不少于10根，抽检评定等级须是Ⅰ、Ⅱ类，若桩径≥800mm，必要时做抽芯检测。
八．劳力组织
施工员1人
班长3人
质检员1人
搅拌员1
安全员1
电工1
材料员1
电焊工4
机长1
普通工10
吊车员1
导管员1
九、安全措施：
1.进入现场的管理人员和工人必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、打赤脚，严禁酒后作业，高空作业应系安全带；
2.施工前应详细了解地下管线位置，平整场地，摸清填土范围，填土要夯实；
3.机架的安装和拆除应按操作规程进行，且应有专人指挥，严禁塔下站人；
4.机械设备要定期检修，不得带病作业，各种机械转动部位应配保护罩，严禁在运转中加油、修理机械；
5.电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，严禁带电作业；
6.各种电气设备应按规定接地接零和使用漏电保护器，各机用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空，行人过道应离地2.0m以上，严禁拖地和压入土中；
7.安装机台和安放钢筋笼时，应注意附进是否有高压线或电线，其距离多少，以确保安全施工为准；
8.气焊切割应按操作规程进行，氧气瓶、乙炔发生器要专人使用和保管；
9.砼搅拌机应由持操作证的人员开机，要经常检查离合器、制动器、料斗钢丝绳等是否可靠，移机要切断电源；
10.要安全用电，严禁在宿舍内使用电炉和其他禁用的家用电器；
11.机台操作者、电工须持证上岗；在工地协助施工的外包工、临时工一律应持有规定的证件，无证者不得进入工地施工；
12．当班人员不得擅离工作岗位，当班不准睡觉要做好交接班工作。
第二章静压沉管灌注桩工法
静压沉管桩是由锤击沉管桩改进而来的一种桩型，目前已广泛应用于福州等地多层建筑及工业厂房的桩基工程中。
一、工法特点：
1．工序明确，操作简便，桩身质量好，属挤土桩类型。
2．施工中噪音小，无污染。
3．施工速度快，工期短，造价低。
二、适用范围：
该工法适用于多层住宅和中小型工业厂房及深基坑支护的沉管桩施工。
沉管桩适用于桩端持力层为粘土、粉土、砂土、卵砾石层且埋深不超过30米的情况，Φ400桩长20米之内，Φ500桩长25米之内。
三、原理：
静压沉管灌注桩是一种现场灌注的混凝土桩，它通过静压系统利用机身加配重提供的反力将套管沉至设计标高，安置钢筋笼，灌满砼后通过拔管系统并结合震动器的震动将桩管拔出地面，砼留在土内，形成砼桩。
四、施工工艺：
1．安放桩尖。
2．置桩管于桩尖上，并较正垂直度。
3．静压沉管抬架。
4．制作钢筋笼，安放钢筋笼，灌入桩身砼。
5．震动拔管成桩。
五、机具配备：
静压桩桩机采用JY系列静压沉管机，它由立柱、撑杆、底盘、行走轮、电气控制箱、操作室、卷扬机、桩管、震动器等部份组成，它主要技术参数见表一、表二、机具配备情况见表三：
六、施工要点
1．工程桩施工前应进行现场成桩，以确定打桩标准。
压桩力值（抬架值）根据地层条件结合设计要求综合考虑。
一般取设计值的1.6~2.0倍，当桩为端承桩时取高值。
压桩终孔条件以抬架为主，同时辅以地质资料，保证桩端进入持力层，并符合设计要求。
2．沉管时遇个别软弱地层不能抬架且桩管无法加长时，可考虑用半复打或全复打。
复打施工须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
3．当桩管沉至设计标高后应观测桩管有无泥水进入，若发现有进水进泥应拔管，重新埋设桩尖，再沉管并灌注封底砼。
4．桩身有配筋时，砼坍落度宜采用8~10cm，素砼桩可采用6~8cm。
钢筋笼按照操作规范要求在现场预制，吊放钢筋笼应轻吊轻放，以防变形。
5．桩管灌满砼后，先振动，再开始拔管，边振边拔。
拔管速度应均匀，拔管全过程应保证管内砼始终高出自然地面，拔管平均速度1.0m/min，淤泥、淤泥质土中应控制在0.8m/min,近地面4m内拔管速度应适当放慢或反插处理，桩身砼标高应不低于设计标高500cm。
6．穿过软硬土层界面时宜放慢拔管速度或作反插处理。
7．反插法施工应符合下列规定：
（1）.桩管灌满砼后，先振动再拔管，每次拔管高度0.5~1.0m,反插深度0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加砼，保持管内砼面始终不低于地面或高于地下水位1.0~1.5m；以上。
（2）.在桩尖处1.5m范围内，宜多次反插以扩大桩的端部断面；
（3）.穿过淤泥夹层时，应当放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度，在流动性淤泥中不宜使用反插法。
8.施工中应注意土体隆起与侧向挤压，随时纠正移位桩尖。
9.做好施工记录，收集各种资料以保证资料的完整，便于竣工验收。
七．质量标准：
质量标准执行《建筑桩机技术规范》JGJ94-94，施工测量DBJ13-004-92《砼结构工程施工及验收规范》GB50204
（1）材料、半成品等进场标准：
桩尖宜用钢筋混凝土预制桩尖，其混凝土强度等级不低于C40，须有产品合格证。
桩身混凝土标号不得低于C20，水泥标号宜在425#以上，且凝结时间不得小于2h。
细骨料应采用干净的中粗砂，粗骨料的粒径不得大于50mm，碎石不宜大于40mm,并不大于钢筋最小距的三分之一。
桩身混凝土坍落度应采用8-10cm,所用的水泥、钢材、焊条必须有产品合格证之外，水泥、钢材现场抽样检查合格后方可使用。
（2）桩尖埋设与钢筋笼制作标准：
轴线允许偏差±1cm,桩尖埋设以允许偏差±2cm。
钢筋笼：
主筋间距为±10mm;箍筋间距为±20mm；钢筋笼长度±50mm；钢筋笼直径为±10mm。
（3）桩管垂直度允许偏差1%。
（4）沉管深度以抬架为终孔条件，按现场试桩标准执行。
（5）验收标准：
偏位：
单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差7cm（桩径≤500mm），10cm（桩径>500mm），其它情况允许偏差均为15cm。
静荷载抽检工程总数的1%且不应少于3根，工程桩总数在50根以内时不应少于2根，动测检查桩身质量，总数的20%，不少于10根；静载须合格，动测须都是Ⅰ、Ⅱ类。
其它内来资料须完整、准确。
八．劳力组织
九．安全措施
1．桩机进场前须办理有关手续，立架前须经过公司有关部门检查合格后方可立架，立架时须有安全员，施工员在场。
桩机进场施工必须了解地下预埋物及管线情况。
2．桩机行走时场地要平整，填地要夯实，以防倾倒。
3．进入现场的管理人员和工人，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，硬底鞋，打赤脚，严禁酒后作业。
4．高空作业应系好安全带，使用工具应放在专用的工具袋里。
5．机械设备要定期检修，不的带病作业，各种机械的转动部位应有保护罩并严禁在动转中加油润滑，修理机械。
6．电机设备检修时，要先切电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电作业。
7．各种电器设备应按规定接地接零，配电开关应设箱加锁，要一机一闸一漏电保护，禁止用其它金属丝代替保险丝，非生产时应切断电源并上锁。
8．现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设电缆，严禁从地面经过。
9．桩机与高压线应保持一定距离并符合规定要求。
10．气焊切割应按规程进行。
11．砼搅拌应由专人开机持证上岗，非开机人员不得开机，要经常检查离合器制动器，料斗钢丝绳等是否可靠，修机要切断电源。
12．要安全用电，严禁在宿舍内使用电炉及禁用家电。
13．当班人员不提擅离工作岗位，要做好交接班工作。
14．新工人进场要先上安全课，进行安全交底，初学操作时必须由班长或机长指导。
15．凡在工地协助施工的外地包工，临时工一律应持有规定的证件，无证者不提进入施工。
第三章静压预制方桩工法
静压预制桩是通过静压力将预制桩逐节压入土中的一种沉桩法，近年在工业与民用建筑桩基中较为广泛应用，并获得良好的效果。
一、工法特点：
1．施工时无噪音、无振动、无冲击力，且操作简便。
2．采用箍压法施工桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，沉桩精度较高；
3．能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力
4．属挤土桩，应考虑挤土效应对邻桩和邻近建筑物的影响。
二、适用范围：
通常适用于高压缩性粘土层砂性及卵砾石土层。
当桩需要贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，必须根据砂性土层的厚度、密实度、桩的结构、强度和设备能力等综合考虑其适用性。
一般难于穿透厚度大于2m的中密以上砂夹层。
三、原理：
静压法沉桩是借助桩机自重及配重作为压桩反力，以电动油泵液压方式通过箍夹施加在桩身上，桩在自重及静压力作用下逐渐压入地基土中。
四、施工工艺
1．平整打桩场地并进行桩的预制。
2．测定桩位，确定打桩顺序。
3．桩机就位，对打桩机进行垂直度调整；
4．吊桩、插桩、压桩；
5．吊桩、接桩、压桩达到设计要求。
6．桩机移位，压下根桩。
五、施工要点：
1．砼预制桩一般在现场制作，制作场地的布置应考虑打桩的顺序要求并保证吊运距离最短，制桩场地须平整、坚实。
2．制桩模板可用木模或钢模，钢筋骨架的主筋焊接应优采用闪光对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：
A、采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；
B、同一根桩相邻两根主筋接头截面距离应大于35d（d为主筋直径），并不少于50mm；
C、焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置。
3．预制桩的砼，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。
4．储的重叠层数一般不宜超过4层，应在下层桩的砼强度达30%以上时才可进行上层桩的浇筑。
钢筋砼预制桩的允许偏差如下：
横截面边长±5mm
桩顶对角线之差±10mm
保护层厚度±5mm
桩身弯曲矢高不大于1%桩长，且不大于20mm
桩尖中心线10mm
桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3mm
锚筋预留孔深0+20mm
浆锚预留孔位置5mm
浆锚预留孔径±5mm
锚筋孔的垂直度≤1%
另外，桩的外观质量应符合国家施工规范及检验标准的要求。
5．预制桩应达到设计强度的70%方可起吊。
桩起吊时，必须做到平稳，并不使桩体受到损伤。
吊点的位置和数目应符合设计规定，如图所示。
6．当桩的砼强度达到设计强度的100%，砼的龄期不少于28天方可沉桩。
桩就位前应先调平桩机，桩就位后，必须用经纬仪检查两个方向的垂直度，符合要求后方可压桩。
7．压桩机应根据土质情况配置压重，应保证压桩力不得少于1.5倍单桩承载力的标准值，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，其稳定标准为5分钟内的沉降量不超过0.1mm。
8．接桩可采用焊接和硫磺胶泥锚接。
钢筋砼桩一般采用钢帽钢焊接法，宜采用两台机对应焊接，焊缝应连续饱满，使用的钢板和角钢宜用低碳钢，焊接时上下节桩之间应保持紧密接触，其间隙应用铁片填平并焊牢。
采用硫磺胶泥砂浆锚接法时，接头部分附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物应彻底清除，应重视作业时的天气，在降雨和刮大风时停止接桩，接桩作业均须在短时间内完成，硫磺胶泥接桩还应满足浇注温度和凝结时间要求。
9．接桩过程中，应保持上下节桩的轴线一致；沉桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩事故。
10．当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。
11．当桩顶设计标高在地面以下或由于桩机原因无法将桩压至设计标高时，需要使用送桩。
送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。
12．送桩留下的桩孔，应立即回填密实。
六、机具配备：
静压预制桩机通常采用YZY型系列液压静力压桩机，其行走机构为液压步履式，以电动液压油泵为动力，可压方桩和圆桩或厚壁管桩。
其主要技术参数见下表：
名称
单位
型号
规格
YZY400
YZY300
YZY250
YZY200
压桩力
KN
4000
3000
2500
2000
压方桩规格
mm
450×450
400×400
400×400
400×400
压圆桩规格
mm
Φ500
Φ500
Φ450
Φ450
一次压桩最大行程
m
2.0
2.0
2.0
2.0
压桩速度
m/min
1.2
0.9
0.9
0.8
夹具最大锁紧力
KN
3340
2540
1900
1700
压桩机的配套机具见表二
名称
履带吊车
搅拌机
电焊机
振捣器
规格
35T
JZ-350
BX-500
数量
1
1
2
3
功率
5．5KW
17KW
1．5KW
七．劳动组织：
施工员
1人
起重司机
1人
质检员
1人
起重工人
3人
安全员
1人
普通工
8人
班长
1人
搅拌工
1人
指挥
1人
电工
1人
桩机司机
1人
电焊工
2人
八．质量标准
质量标准执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204，施工测量DBJ13-004-92，钢筋砼预制桩DBJ13-29-95。
1．材料进场标准：
预制桩砼的粗骨料应采用碎石，粒径宜为540mm，不得采用卵石或经破碎的卵石，细骨料应采用干净的中粗砂，坍落度宜采用24cm，砼强度等级不宜低干C30，接桩用电焊条宜用E43，所用的水泥、钢材、电焊条都必须有产品合格证之外，钢材，水泥现场抽检合格后方可使用。
2．预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表三的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±5
2
桩尖中心线
10
3
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
4
吊环沿纵轴线方向
±20
5
吊环沿垂直于纵轴线方向
±20
6
吊环露出桩表面的高度
±10
7
主筋距桩顶距离
±10
8
桩顶钢筋网片位置
±10
9
多节桩锚固钢筋长度（胶泥接桩用）
±10
10
多节桩锚固钢筋位置（胶泥接桩用）
5
11
多节桩预埋铁件位置
±10
3．验收标准：
1）桩位允许偏差应符合表四的规定：
序号
项目
允许偏差
1
单排或双排桩条形桩基
（1）垂直于条形桩基纵轴方向
（2）平行于条形桩基纵轴方向
100
150
2
桩数为13根桩基中的桩
100
3
桩数为416根桩基中的桩
1/3桩径或1/3边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
（1）边桩
（2）中间桩
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2桩长
2）桩静载荷试验抽检桩数不得少于总桩数的1%，并且不少于3根，工程总桩数在50根以内时，不应少于2根，动测抽检的数量不得少于总桩数的10%，且不少于5根（单节可不做），柚检结果应全部合格。
其它内业资料应完整、准确。
九．安全措施
1．进入现场的管理人员和工人，必须佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋、打赤脚，严禁洒后作业。
2．桩机进杨施工前必须了解电线、电话线、地下管线的位置。
3．施工场地应平整、坚实、填地要夯实，以满足桩机行走的需要，防止发生倾倒事故。
4．高空作业应系好安全带，使用工具应放在专用工具袋内。
5．各种电器设备应按规定接地、接零，配电开关应设箱加锁，要一机一闸一漏电保护，禁止用其它金属丝代替保险丝，非生产时切断电源并上锁。
6．桩机与高压线应保持一定距离万伏以上不得小于5m，万伏以下不得小于3m。
7．气焊切割应按规程进行，氧气瓶要专人使用和保管。
8．砼搅拌机应有专人开机，非开机人员不得开机，要经常检查离合器，料斗钢丝绳等是否可靠。
9．当班人员不得擅自离开工作岗位，不准当班睡觉，要做好交按班工作。
10．新工人进场要先上安全课，进行安全交底，经考核合格后方可上岗。
凡在工地协助施工的外包工人，临时工一律应持有规定的证件，无证件者不得进入现场施工。
11．起重机作业时，机下禁止站人，司机及指挥人员不行离开工作岗位。
起重机停止作业时，将起吊物体放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
12．移动和检修桩架时，吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。
13．机械设备要定期检修，不得带病作业。
第四章锤击预制方桩工法
锤击预制桩是通过柴油锤的锤击而使桩体下沉的一种施工方法。
常用于多层、高层建筑的桩基础。
一．工法特点：
1．桩架轻，移动灵活，操作方便，但柴油锤的维修保养要求较高。
2．无需外部能源，燃料消耗少。
3．重锤低击时不损坏桩头，质量直观，工效高。
4．属挤土桩，挤土效应明显。
5．噪音和振动大，存在油烟污染公害。
二．适用范围
采用该桩型不受地下水位限制，适用于粘性土，砂性土和卵砾石土层，在松软土层中打桩，桩锤起动困难，施工效率低。
三．原理
柴油锤打桩机是利用重锤降落及汽缸中爆发力所产生的动能，将桩打入土中。
柴油锤一个完整的工作循环包括燃烧喷射、空气压缩、冲击和爆发、排气、进吸气、重力降落六个过程。
当上活塞下落关闭气口时，压缩过程开始；压缩过程中，油泵把柴油喷于下活塞球面上。
压缩终了时，上活塞冲击下活塞使桩贯入并冲击柴油雾化，该油雾随即被压缩的热空气点燃，产生的爆以力使桩进一步深入土中，同时向上推动活塞，气缸内气压逐渐下降，在完成排气、吸气过程后，活塞到达它的冲程最高度，开始再次降落，又自动重复下一个周期循环。
四．施工工艺
1．平整打桩场地并进行桩的预制。
2．布置测量控制网、水准基点，放轴线定桩位；制定打桩顺序。
3．桩机就位，对打桩机进行垂直度调整。
4．吊桩、插桩、打桩。
5．接桩，打下节桩，如此循环，直到达到打桩标准为止。
6．桩机移位，打下根桩。
五．施工要点：
1．混凝土预制桩一般在现场制作，制作场地的布置应考虑打桩的顺序要求并保证吊运距离最短，制桩场地须平整、坚实。
2．制桩模
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