钻冲孔灌注桩工法总.docx

1、钻冲孔灌注桩工法总第一章 钻孔灌注桩工法钻孔灌注桩是一种现场砼灌注桩，用于桩基工程中。它适用于地下水位以下的填土、粘性土、砂土、粉土、碎卵石土、及风化岩层，可用作工程桩也可用作支护桩。其工法特点是：施工时无振动、低噪音；可根据实际需要调整桩径和桩长；属非挤地桩，施工时不破坏原来土层结构，对邻近建筑物及设旋影响小；可选用基岩为持力层，采用嵌岩灌注桩，以获得较大承载力；施工中产生的废弃泥浆需作处理；在卵砾石层中成孔困难。原理：以正循环方式成孔，用泥浆作护壁，土层中钻进时，钻机配置笼式钻头、岩层中钻进时可配置牙轮钻头，达到设计标高后，再以正循环或反循环方式清孔，终孔一安放钢筋笼，最后浇灌水下砼成桩。

2、施工工艺：1放样确定桩位；2.埋设护筒，建泥浆池；3.移机就位对中；4.钻进成孔至设计标高；5.第一次清渣，测孔深；6.安放钢筋笼，测沉渣厚度，不合格时进行第二次清渣；7.下导管，测沉渣厚度，不合格时进行第三次清渣；8.浇灌水下混凝土成桩；9.移机下根桩位。施工要点：1平整施工场地，据建筑物红线来标定建筑物的轴线；可采用钢筋砼测点或墙面标记，所设轴线控制点不少于3个。2根据轴线所组成的控制网进行桩的定位，用木桩打入地下2050cm作为桩位的定点标志，桩基允许偏差为20mm，单排桩允许偏差为10mm。3基础桩位确定后，应安装护筒。护筒采用钢板制作，长1 2m，其内径应大于钻头直径10cm，护筒埋

3、设应准确、牢固、其中心与桩位中心的允许偏差为5cm，护筒埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，四周用粘土填实。护筒顶应留出泥浆循环槽位置。受水位涨落影响或水下施工的钻孔桩护筒应适当加长，必要时打入不透水层。4沉淀池容积应不小于桩孔实际容积的1.5倍，循环槽断面积应是砂石泵出水管断面积的34倍，适当放出其坡度。5回转钻机就位时，必须使底盘保持水平、稳固、天车轮槽、主动钻杆中心和护筒中心三点成一线。6为了保证钻孔的垂直度，可在钻具中加设扶正器。7选用正循环泥浆回转钻进开孔时要轻压慢转，在钻至护筒以下2米后逐渐加压、加快、加大泵量正常钻进。8为取得较高的钻进效率，应掌握好钻进的

4、三要素：泥浆性能、钻压、钻速。 泥浆性能：正循环钻进，在不同的地质条件下采用不同性能的泥浆是提高钻进效率的关键。 转速：一般砂土层钻头转速为4080r/min ,在松软土层中钻进应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；9在易塌孔地层钻进时，应适当加大泥浆的比重和粘度。10钢筋笼在现场制作应符合设计要求。其制作偏差应符合下列规定：主筋间距为10mm；箍筋间距为20mm；钢筋笼长度为50mm；钢筋笼直径为10mm。钢筋笼的外径按图施工，而内径则应比导管连接处的外径大100mm以上。11钢筋笼还应符合下列规定1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守砼结构工

5、程施工及验收规范GB50204。2）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。3）钢筋笼主筋的保护层允许偏差值如下：水下浇注混凝土桩 20mm非水下浇注混凝土桩 10mm12每根桩必须进行严格清孔，要求在成孔后，下钢筋笼后及下导管后分别进行清孔，清孔方法可采用正循环或反循环清孔，清孔合格后应及时浇灌混凝土。13灌注水下砼时导管直径按桩径大小选用，一般用220250，导管底部至孔底的距离宜为300500mm隔水栓采用钢筋混凝土塞，应有良好的隔水性能，保证顺利排出。用8号铁丝吊住放入导管内临近水面处，先用水泥砂浆灌入导管，而后灌入砼，剪塞前，球塞应位于导管中部，距孔

6、底不低于3米，此时砼灌入漏斗导管，其数量以保证剪塞后导管一次性埋入砼面以下0.8m 以上。14导管埋深宜为26m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及管内外砼面高差，填写水下砼浇注记录。15灌注水下砼应由试验室开具配合比单，砼坍落度为180220mm，为改善混凝土的和易性，可选用福建省建筑科学研究院配制的TW型缓凝减水剂。16控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值的设计标高。六机具配备1GPS-15型回转钻机，内径220250导管一套。23PNL型泥浆泵，功率22KW，6PS型砂石泵，功率30KW。3JZY-250型强制式搅拌机，或率为 5.5

7、KW。4柴油发电机，功率为120KW。5交流电焊机，型号BX1-300，AX1-300。6运浆车。7吊车。七质量标准执行JGJ94-94建筑桩机技术规范GB50204砼结构工程施工及验收规范DBJ13-004-92施工测量。1材料的进场标准水泥应有出厂的品质试验报告，必要时试验室进行复验，细骨料采用干净的中粗砂，粗骨料的最大粒径500mm ），其它情况允许偏差均为15cm。 静荷载抽检工程总数的1%且不应少于3根，工程桩总数在50根以内时不应少于2根，动测检查桩身质量，总数的20%，不少于10根；静载须合格，动测须都是、类。 其它内来资料须完整、准确。八劳力组织九安全措施 1桩机进场前须办理有

8、关手续，立架前须经过公司有关部门检查合格后方可立架，立架时须有安全员，施工员在场。桩机进场施工必须了解地下预埋物及管线情况。2桩机行走时场地要平整，填地要夯实，以防倾倒。3进入现场的管理人员和工人，必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋，硬底鞋，打赤脚，严禁酒后作业。4高空作业应系好安全带，使用工具应放在专用的工具袋里。5机械设备要定期检修，不的带病作业，各种机械的转动部位应有保护罩并严禁在动转中加油润滑，修理机械。6电机设备检修时，要先切电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电作业。7各种电器设备应按规定接地接零，配电开关应设箱加锁，要一机一闸一漏电保护，禁止用其它金属丝代替保险丝，非生产时应切断

9、电源并上锁。8现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设电缆，严禁从地面经过。9桩机与高压线应保持一定距离并符合规定要求。10气焊切割应按规程进行。11砼搅拌应由专人开机持证上岗，非开机人员不得开机，要经常检查离合器制动器，料斗钢丝绳等是否可靠，修机要切断电源。12要安全用电，严禁在宿舍内使用电炉及禁用家电。13当班人员不提擅离工作岗位，要做好交接班工作。14新工人进场要先上安全课，进行安全交底，初学操作时必须由班长或机长指导。15凡在工地协助施工的外地包工，临时工一律应持有规定的证件，无证者不提进入施工。 第三章 静压预制方桩工法静压预制桩是通过静压力将预制桩逐

10、节压入土中的一种沉桩法，近年在工业与民用建筑桩基中较为广泛应用， 并获得良好的效果。一、工法特点： 1施工时无噪音、无振动、无冲击力，且操作简便。2采用箍压法施工桩顶不易损坏，不易产生偏心沉桩，沉桩精度较高；3能在沉桩施工中测定沉桩阻力为设计施工提供参数，并预估和验证桩的承载力4属挤土桩，应考虑挤土效应对邻桩和邻近建筑物的影响。二、适用范围： 通常适用于高压缩性粘土层砂性及卵砾石土层。当桩需要贯穿一定厚度的砂性土中间夹层时，必须根据砂性土层的厚度、密实度、桩的结构、强度和设备能力等综合考虑其适用性。一般难于穿透厚度大于2m的中密以上砂夹层。三、原理：静压法沉桩是借助桩机自重及配重作为压桩反力，

11、以电动油泵液压方式通过箍夹施加在桩身上，桩在自重及静压力作用下逐渐压入地基土中。四、施工工艺 1平整打桩场地并进行桩的预制。2测定桩位，确定打桩顺序。3桩机就位，对打桩机进行垂直度调整；4吊桩、插桩、压桩；5吊桩、接桩、压桩达到设计要求。6桩机移位，压下根桩。五、施工要点： 1砼预制桩一般在现场制作，制作场地的布置应考虑打桩的顺序要求并保证吊运距离最短，制桩场地须平整、坚实。2制桩模板可用木模或钢模，钢筋骨架的主筋焊接应优采用闪光对焊，主筋接头配置在同一截面内的数量应符合下列规定：A、采用闪光对焊和电弧焊时，不得超过50%；B、同一根桩相邻两根主筋接头截面距离应大于35d（d 为主筋直径），并

12、不少于50 mm；C、焊接接头不得在距桩顶三倍桩边长范围内设置。3预制桩的砼，应由桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断。4储的重叠层数一般不宜超过4层，应在下层桩的砼强度达30%以上时才可进行上层桩的浇筑。 钢筋砼预制桩的允许偏差如下：横截面边长5mm桩顶对角线之差10mm保护层厚度5mm桩身弯曲矢高不大于1%桩长，且不大于20mm桩尖中心线10mm桩顶平面对桩中心线的倾斜3mm锚筋预留孔深0+20mm浆锚预留孔位置5mm浆锚预留孔径5mm锚筋孔的垂直度1%另外，桩的外观质量应符合国家施工规范及检验标准的要求。5预制桩应达到设计强度的70%方可起吊。桩起吊时，必须做到平稳，并不使桩体受到损伤。吊点的位

13、置和数目应符合设计规定，如图所示。6当桩的砼强度达到设计强度的100%，砼的龄期不少于28天方可沉桩。桩就位前应先调平桩机，桩就位后，必须用经纬仪检查两个方向的垂直度，符合要求后方可压桩。7压桩机应根据土质情况配置压重，应保证压桩力不得少于1.5倍单桩承载力的标准值，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟，若5分钟内不能稳定，必须再持荷5分钟，其稳定标准为5分钟内的沉降量不超过0.1mm。8接桩可采用焊接和硫磺胶泥锚接。 钢筋砼桩一般采用钢帽钢焊接法，宜采用两台机对应焊接，焊缝应连续饱满，使用的钢板和角钢宜用低碳钢，焊接时上下节桩之间应保持紧密接触，其间隙应用铁片填平并焊牢。采用硫磺胶泥砂浆锚接法时

14、，接头部分附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物应彻底清除，应重视作业时的天气，在降雨和刮大风时停止接桩，接桩作业均须在短时间内完成，硫磺胶泥接桩还应满足浇注温度和凝结时间要求。9接桩过程中，应保持上下节桩的轴线一致；沉桩过程中，应随时注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩事故。10当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生停止下沉或难以下沉至设计标高的现象。11当桩顶设计标高在地面以下或由于桩机原因无法将桩压至设计标高时，需要使用送桩。送桩器下端宜设置桩垫，要求厚度均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。12送桩留下

15、的桩孔，应立即回填密实。六、机具配备： 静压预制桩机通常采用YZY型系列液压静力压桩机，其行走机构为液压步履式，以电动液压油泵为动力，可压方桩和圆桩或厚壁管桩。 其主要技术参数见下表：名称单位型号规格YZY400YZY300YZY250YZY200压桩力KN4000300025002000压方桩规格mm450450400400400400400400压圆桩规格mm500500450450一次压桩最大行程m2.02.02.02.0压桩速度m/min1.20.90.90.8夹具最大锁紧力KN3340254019001700 压桩机的配套机具见表二名称履带吊车搅拌机电焊机振捣器规格35TJZ-350

16、BX-500数量1123功率55KW17KW15KW七劳动组织：施工员1人起重司机1人质检员1人起重工人3人安全员1人普通工8人班长1人搅拌工1人指挥1人电工1人桩机司机1人电焊工2人八质量标准 质量标准执行建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土结构工程施工及验收规范GB50204，施工测量DBJ13-004-92，钢筋砼预制桩DBJ13-29-95。1材料进场标准： 预制桩砼的粗骨料应采用碎石，粒径宜为540 mm，不得采用卵石或经破碎的卵石，细骨料应采用干净的中粗砂，坍落度宜采用24cm，砼强度等级不宜低干C30，接桩用电焊条宜用E43，所用的水泥、钢材、电焊条都必须有产品合格证之外，钢材

17、，水泥现场抽检合格后方可使用。2预制桩钢筋骨架的允许偏差，应符合表三的规定：序号 项目允许偏差（mm）1主筋间距52桩尖中心线 103箍筋间距或螺旋筋螺距204吊环沿纵轴线方向205吊环沿垂直于纵轴线方向206吊环露出桩表面的高度107主筋距桩顶距离108桩顶钢筋网片位置109多节桩锚固钢筋长度（胶泥接桩用）1010多节桩锚固钢筋位置（胶泥接桩用） 511多节桩预埋铁件位置103验收标准： 1）桩位允许偏差应符合表四的规定：序号 项目 允许偏差1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向 100 150 2桩数为13根桩基中的桩 1003桩数为416根桩基中的

18、桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）边桩（2）中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2桩长 2）桩静载荷试验抽检桩数不得少于总桩数的1%，并且不少于3根，工程总桩数在50根以内时，不应少于2根，动测抽检的数量不得少于总桩数的10%，且不少于5根（单节可不做），柚检结果应全部合格。其它内业资料应完整、准确。九安全措施 1进入现场的管理人员和工人，必须佩带安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋、打赤脚，严禁洒后作业。 2桩机进杨施工前必须了解电线、电话线、地下管线的位置。 3施工场地应平整、坚实、填地要夯实，以满足桩机行走的需要，防止发生倾倒事故。 4高空作业应系好安全带，使用

19、工具应放在专用工具袋内。 5各种电器设备应按规定接地、接零，配电开关应设箱加锁，要一机一闸 一漏电保护，禁止用其它金属丝代替保险丝，非生产时切断电源并上锁。 6桩机与高压线应保持一定距离万伏以上不得小于5m ，万伏以下不得小于3m。 7气焊切割应按规程进行，氧气瓶要专人使用和保管。 8砼搅拌机应有专人开机，非开机人员不得开机，要经常检查离合器，料斗钢丝绳等是否可靠。 9当班人员不得擅自离开工作岗位，不准当班睡觉，要做好交按班工作。 10新工人进场要先上安全课，进行安全交底，经考核合格后方可上岗。凡在工地协助施工的外包工人，临时工一律应持有规定的证件，无证件者不得进入现场施工。 11起重机作业时

20、，机下禁止站人，司机及指挥人员不行离开工作岗位。起重机停止作业时，将起吊物体放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 12移动和检修桩架时，吊桩必须使用卷扬机的棘轮保险。 13机械设备要定期检修，不得带病作业。第四章 锤击预制方桩工法锤击预制桩是通过柴油锤的锤击而使桩体下沉的一种施工方法。常用于多层、高层建筑的桩基础。一工法特点： 1桩架轻，移动灵活，操作方便，但柴油锤的维修保养要求较高。 2无需外部能源，燃料消耗少。 3重锤低击时不损坏桩头，质量直观，工效高。 4属挤土桩，挤土效应明显。 5噪音和振动大，存在油烟污染公害。二适用范围 采用该桩型不受地下水位限制，适用于粘性土，砂性土和卵

21、砾石土层，在松软土层中打桩，桩锤起动困难，施工效率低。三原理 柴油锤打桩机是利用重锤降落及汽缸中爆发力所产生的动能，将桩打入土中。 柴油锤一个完整的工作循环包括燃烧喷射、空气压缩、冲击和爆发、排气、进吸气、重力降落六个过程。当上活塞下落关闭气口时，压缩过程开始；压缩过程中，油泵把柴油喷于下活塞球面上。压缩终了时，上活塞冲击下活塞使桩贯入并冲击柴油雾化，该油雾随即被压缩的热空气点燃，产生的爆以力使桩进一步深入土中，同时向上推动活塞，气缸内气压逐渐下降，在完成排气、吸气过程后，活塞到达它的冲程最高度，开始再次降落，又自动重复下一个周期循环。四施工工艺 1平整打桩场地并进行桩的预制。 2布置测量控制网、水准基点，放轴线定桩位；制定打桩顺序。 3桩机就位，对打桩机进行垂直度调整。 4吊桩、插桩、打桩。 5接桩，打下节桩，如此循环，直到达到打桩标准为止。 6桩机移位，打下根桩。五施工要点： 1混凝土预制桩一般在现场制作，制作场地的布置应考虑打桩的顺序要求并保证吊运距离最短，制桩场地须平整、坚实。 2制桩模