CEMS系统检修作业文件包0623资料.docx
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CEMS系统检修作业文件包0623资料
Q/GDLYGZ
Q/GDLYGZ.17.AS-2013
CEMS系统检修
作业文件包
北京国电龙源环保工程有限公司
分公司企业标准
北京国电龙源环保有限公司贵州分公司发布
2015-01-01实施
2015-01-01发布
前言
为了规范CEMS系统检修、技术记录，使CEMS系统检修标准化、程序化、加强关键工序的验证，提高检修质量，特制定检修作业文件包。
本检修作业文件包附录A为规范性附录。
本检修作业文件包由安全生产部起草并负责解释。
本检修作业文件包由安全生产部归口管理。
本检修作业文件包主要起草人：
本检修作业文件包审核人:
本检修作业文件包批准人:
本检修作业文件包于2015年01月01日修改后发布。
本检修作业文件包的版本及修改状态：
A/1。
目次
前言1
1范围1
2规范性引用文件1
3定义和术语1
4检修工作任务单1
5修前准备2
6检修工序、工艺标准、检修记录及签证7
7清理现场15
8技术记录及质量监督签证17
9不符合通知单218
10设备试运资料22
11完工报告单22
附录A（规范性附录）CEMS系统检修作业文件包修改记录29
CEMS系统检修作业文件包
11范围
本文件规定了公司CEMS系统检修作业的工序工艺、质量标准和验收试运等方面的内容。
本文件适用于公司CEMS系统的检修作业。
12规范性引用文件
《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（电安生［1994］227号）
《CEMS系统检修维护手册说明书》（北京中电兴业技术开发有限公司）
《电力建设施工及验收技术规范》DL5011-92
《火力发电厂60MW机组检修导则》DL/T748.1-2001
13定义和术语
烟气排放连续监测系统（CEMS）是根据国家环保局的规定，为了科学、定量地对污染物排放进行有效监控需要而开发研制的。
它主要用于脱硫系统烟气排放连续监测，其监测数据可用于脱硫系统工艺控制并反映脱硫效率。
同时也可用于环保监测。
CEMS系统是由气态污染物监测系统、烟尘测定仪、烟气辅助参数监测系统、系统控制及数据采集处理系统等四部分组成。
14检修工作任务单
14.1检修设备名称：
机组
14.2检修工作项目：
a）采样泵检查与检修；
b）蠕动泵管检查与更换；
c）蠕动泵检查与更换；
d）冷凝器检查与更换；
e）采样探头取样管线、气样管线加热检查及采样探头检查；
f）PLC、PC电源检查；
g）气路管线清理；
h）零点及量程标定;
14.3计划工期：
200年月日开工
200年月日结束
14.4人员组成：
工作负责人：
技工：
、、、、、、
、、、、、
14.5修前技术交底
14.5.1修前设备状况及运行参数
14.5.2修前主要缺陷
14.5.3安全技术措施
有□无□不需要□
15修前准备
15.1修前设备技术资料准备和设备运行状况
15.1.1检修所需技术资料是否准备齐全是□否□
15.1.2设备缺陷记录是否齐全、了解是□否□
15.1.3修前设备运行状况是否了解是□否□
15.2修前安全、文明生产和作业环境措施执行
15.2.1风险分析/危害辨识
5.2.1.1CEMS系统检修总危害辨识是□否□
15.2.2参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
15.2.3检修过程中严禁损伤设备及其部件。
15.2.4作业组成员的着装要符合工作要求。
15.2.5所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落。
15.2.6各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
15.2.7检查阶段的风险分析是□否□
15.2.8检修阶段的风险分析是□否□
15.2.9检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。
15.2.10严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
15.2.11检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
15.2.12安全帽、安全带是否在鉴定周期内是□否□
15.2.13检修区域设置
设置待检区、检修区、废料区、检修工具摆放区、垃圾箱（可回收、不可回收），并设置相应的标识牌是□否□
15.2.14检修作业前的安全措施执行：
检查工作票安全措施是否正确完善；是□否□
检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□
检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□
每天作业前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项；是□否□
15.2.15检修作业区域活动风险评估
检修作业区域活动风险评估见表1。
表1：
区域活动风险评估表
小区
地点
活动项目
存在风险
可能原因
三种时态
三种状态
安全原始风险值
健康原始风险值
环保原始风险值
原始安健环风险值
控制措施
控制后安全风险值
控制后健康风险值
控制后环保风险值
控制后安健环风险值
安健风险总值
过去
现在
将来
正常
异常
紧急
P（F）
S
E（D）
P（F）
S
E（D）
P（F）
S
E（D）
安全
健康
环保
P（F）
S
E（D）
P（F）
S
E（D）
P（F）
S
E（D）
安全
健康
环保
原始值
剩余值
F
C
E
M
S
小间
采样泵检修
1、触电。
2、SO2对皮肤腐蚀。
3、SO2气体影响人的呼吸系统。
4、误操作。
1、内部膜片腐蚀。
2、含硫量过大。
3、泵体密封不严。
4、失电。
5、出力不够。
6、时间继电器不工作。
7、不熟悉系统和设备，误操作。
√
√
√
√
√
√
5
8
8
5
4
2
6
2
2
320
40
24
1、使用正规清洗用品。
2、检查系统电源工作情况3、佩戴防护用品。
4、加强监督,佩戴合格绝缘手套。
5、加强日常巡检次数。
6、保持室内通风及工作环境良好。
7、办理工作票，正确使用工具。
8、更换备件
5
4
4
2
3
4
2
4
2
80
24
16
384
120
15.3检修所需备品配件及工器具准备
15.3.1检修所需备品备件见表2。
表2：
检修所需备品备件
序号
名称
规格/图号
单位
数量
1
采样泵
N86KNE
台
1
2
蠕动泵
OEM10A-GJ5/TH15
台
1
3
蠕动泵管
硅胶
20cm/根
12
4
采样探头滤芯
陶瓷
个
4
5
陶瓷端子
个
4
6
过滤器
分析仪入口
个
4
7
过滤器
5µm
个
4
8
接触器
冷凝器压缩机用
个
2
9
过载保护器
冷凝器压缩机用
个
2
10
采样探头加热温控器
个
1
11
取样管线加热温控器
个
1
12
密封垫
与冷冻液相配套
个
20
13
硅胶管
￠6
10m/盘
1
14
接头、弯头
与PIFE样气管连接用
个
100
15.3.2检修所需材料工器具见表3。
表3：
检修所需材料工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
棉纱
团
10
2
酒精
250mL
瓶
1
3
一字型螺丝刀
把
1
4
十字型螺丝刀
把
1
5
一字型螺丝刀
把
1
6
十字型螺丝刀
把
1
7
密封胶
管
1
8
生料带
卷
1
9
绝缘胶布
卷
1
10
绝缘、防腐手套
双
1
11
验电笔
支
1
12
活扳手
6"
把
1
13
活扳手
10"
把
1
14
活扳手
12"
把
1
15
PIFE样气管
￠6
米
20
16
记号笔
红、黑色
各支
1
17
万用表
块
1
18
氧气减压阀
块
5
19
SO2标气
0-5000mg/m3
瓶
1
20
SO2标气
0-4000mg/m3
瓶
1
21
SO2标气
0-3000mg/m3
瓶
1
22
SO2标气
0-600mg/m3
瓶
1
23
O2标气
0-25%
瓶
1
24
Nox标气
0-950mg/m3
瓶
1
25
Co标气
0-500mg/m3
瓶
1
15.4工作票办理
□办理工作票、验证隔离措施。
16检修工序、工艺标准、检修记录及签证
检修工序、工艺标准、检修记录及签证，记录在表4。
表4：
检修工序、工艺标准、检修记录及签证
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
一、修前准备
W1
1工作许可
1.1查阅图纸。
1.2清洗检查测量所需备品。
1.3做好设备运行参数的记录。
1.4工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票。
1.5工作票号码。
1.6拆除地方做好标记，注意固定，绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
1工作负责人检查安全措施符合工作票要求。
2所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求。
3工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修标准、各项注意事项。
4关闭电源，正确验电
5确认设备电源均以断开。
W2
2现场准备
2.1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
2.3准备各种检修专用工具、通工具和量具。
2.4所有运行设备按规程进行检查试验。
2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6设置检修时设备部件平面布置图。
2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
2.9准备足够的清洗用品及其它使用物件。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
二、气路检查
W3
1拆掉与气水分离器相连的管道。
2做好各管路的位置记号，以便回装。
3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
1拆卸管道时作好相应位置的记号。
2拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。
三、供电检查
W4
1检查地线接好，火线、零线、地线不能接错。
2仔细检查气路、电路连线正确。
3检查供电电路为220VAC。
4检查系统内部各分电源开关全部断开。
5检查plc电源。
6检查计算机、风扇及空调电源。
1用万用表测量电源供电。
2确定电源稳定、可靠。
3查看plc电源指示灯是否正常闪烁。
四、采样泵检查、检修
H1
1检查流量计流量的显示。
2检查管路。
3检查采样泵电源。
4检查5µm过滤器滤芯。
5检查采样泵出力。
1当采样气体流量降低时，应检查取样泵膜片。
如需要请予清洗或更换，每半年检查并更换一次泵膜。
2拆开与气水分离器相连的入口管路，用手堵在入口，其流量下降证明采样泵出力正常没问题。
3采样泵电源送上，如泵仍不转，需开启时间继电器正常。
4采样泵运行正常，流量计流量显示正常，02浓度在正常测量范围内，sO2直线下降到没有，拆开流量计入口5µm过滤器，清理滤芯重新安上后sO2恢复正常，（滤芯堵死，抽不过sO2来，导致值没有）每当看到瓶内有小水滴，就该清理了，三个
月清理一次过滤器滤芯。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
四、采样泵检查、检修
H1
5采样泵泵体腐蚀，拆下用
酒精清理膜片及内部零件，清理干净后装好，等待干后方可接着使用，平时多注意泵体温度不要过高，泵口避免有水进入泵体造成腐蚀。
五、蠕动泵检查及更换
W5
1检查蠕动泵的转动情况。
2检查蠕动泵转动发出的响声。
1蠕动泵压不紧泵管或泵体内侧破损，导致冷凝水输不走，积在管内不畅，测量数值误差，更换新备件。
2蠕动泵转动有异常大的声音，说明连接不牢，紧后还异常更换备件。
六、蠕动泵管检查及更换
H2
1检查蠕动泵管工作位置，连接情况。
1蠕动泵管不在正常位置需调整，若发现泵管漏气，流量计显示忽上忽下不稳定或者无流量显示，更换备件。
（进口的泵管可三个月更换一次，普通硅胶管半个月更换一次）
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
七、冷凝器检查及更换
W6
1检查冷凝器的温度。
2检查冷凝器电源插口。
3检查冷凝液密封垫。
1冷凝器温控器的温度超过5℃升到12℃不降，立即停掉采样泵电源，（防止水气进入分析仪，影响分析仪内单元件污染）打开端盖检查内部压缩器工作情况，如不工作说明内部接触器已烧，打磨安装后仍不工作，（再查看看过流保护器是否被烧坏）更换备件；若只是温度不正常，其他都工作，测温控器有无电，有电更换备件。
2用万用表测冷凝器供电正常却无故失电不工作，冷凝器侧面电源插口内部线虚，用钳子捏紧。
3冷凝液与PIFE样气管相接之间的密封垫跑气，会造成测量数据异常，更换备件。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
八、采样探头检查及采样探头加热检查
W7
1检查采样探头滤芯。
2检查采样探头加热温度。
1采样泵出力、冷凝器工作、流量显示均正常，测量的O2值为接烟气时值（12-20%左右），断掉采样探头加热电源取出滤芯清理（严重堵塞或裂缝及时清洗或更换）三个月进行一次滤芯清理。
2采样探头加热温控器温度设置在120℃最佳，此温控器很少损坏，注意多检查即可，出现不准更换备件。
九、取样管线检查及取样管线加热检查
H3
1检查取样管线加热温度。
2检查PIFE样气管。
1取样管线加热温控器温度在90-110℃左右最好，过低会使样气出现冷凝现象，造成sO2损失，测量值误差，检查磁端子，更换备件。
（已烧坏）取样管线加热常年不能停。
2安装时要保证PIFE样气管与管之间严密接触，防止漏气造成测量数据误差。
管壁内有小水珠，拆下管用样气吹至水珠消失再接回去。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
十、PLC和PC供电
H4
1检查plc电源灯
2检查pc电源
1黄色plc电源灯一直闪为正常状态，plc电源决不能停，除非出现故障，否则将导致数据无法采集，无法传送。
2pc电源同样决不能停，除非出现系统故障，数据采集软件必须实时运行。
否则将导致数据无法采集，并且导致系统数据丢失，使系统出现异常状态。
十一、管路清理
H5
1管路清理
1用O2反吹管线，先将烟道上采样探头下部的PIFE样气管拧开，再将从取样管线下来进汽水分离器的PIFE样气管拧开通O2，由下至上的管路吹通恢复，发现有漏气的地方更换PIFE样气管。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
十二、分析仪零点标定
H6
1每两周标定一次
2做好标定记录
1长时间通烟气，零点会出现漂移导致分析仪测量值出现误差，所以需要每两周对分析仪的零点进行一次标定。
零点标定不需要外部干预，当分析仪进入零点气（即空气）校准时，，这时泵抽取的是环境空气，当零点校准结束后，这时泵抽取的是样品气，以置换原来管路中的零气。
当零点校准结束时，将不会造成测量数据波动。
2将标定时间记录在表内，便于下次标定。
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
十三、分析仪量程标定
H7
1每三个月标定一次
2做好标定记录
1在进行量程校准时，操作人员要进行如下操作：
（1）先将过滤器入口处断开，在仪器屏幕上选择量程校准菜单；
（2）再缓慢打开标准气瓶上的减压阀，并观察浮子流量计的指示，调整减压阀，使通入量程气流量在0.8-1升/分钟；（3）如果分析仪读数稳定后的数值与气瓶标定读数误差超过10%，应启动分析仪的校准功能，消除量程漂移；（4）在PC机上操作结束量程校准，量程校准数据将自动存储；（5）关闭气瓶减压阀。
（操作气瓶减压阀时应使输出压力小于0.02Mpa，应避免输出压力过大，防止对预处理装置和分析仪造成损害）
2将标定时间记录在表内，便于比较，对分析仪进行准确度的校准。
续表
检修
项目
CEMS系统
检修性质
开工日期
计划工日
用工
定额（人数×小时）
实际（人数×小时）
竣工日期
实际工日
分项
待检点
（W、H）
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号（或描述）
检修记录
QC
主要备件材料消耗
修前
修后
工作负责人
班组技术员
专业工程师
验收日期
零部件更换原因及数量
注1：
W点——质量见证点，H点——停工待检点。
注2：
C点工作负责人验收。
注3：
W点须经工作负责人、班组技术员两级验收签字。
注4：
H点须经工作负责人、班组技术员、专业工程师三级验收签字。
注5：
检修性质分A、B、C、D四级。
17清理现场
检修后按表5进行安全、环境检查。
表5：
检修后安全、环境检查项目
安全生产
系统恢复
工作结束后，在设备试转前检查系统确已恢复是□否□
设备整体检查
确认设备各气路连接完好，接线连接牢固是□否□
系统部分
零点、量程标定完成，测量数据准确是□否□
环境目标
设备卫生
1、设备表面无灰尘。
附属设备完整、布置规范。
是□否□
2、设备本体及零部件（包括气路管线）连接完整、无断裂。
是□否□
设备标示牌
1、设备本体标示牌齐全，悬挂规范整齐。
是□否□
2、附属设备标示牌齐全，悬挂规范整齐。
是□否□
设备平台栏杆、楼梯
设备平台、栏杆、楼梯完整无破损，油漆无脱落。
是□否□
设备、管道伴热
设备、管道伴热完整、清洁。
是□否□
检修现场
工作结束后，现场干净、整洁；通风畅通，
地面无积水、油污、积灰，瓷砖无破损。
是□否□
设备保护
在检修过程中是否对设备进行保护
设备整体是否损坏
是□否□
设备重要部件是否损坏
是□否□
测温元件是否损坏
是□否□
□清理检修现场，运回专用工具。
□清理检修现场，废旧物资移交物资部门。
工作负责人签字：
签字日期：
专业工程师签字：
签字日期：
18技术记录
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