钢结构制作焊接工艺评定方案样本.docx
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钢结构制作焊接工艺评定方案样本
钢构造制作焊接工艺评估方案
编制:
________
审核:
________
批准:
________
菏泽汇隆杭萧钢构有限公司
一、总则
1、本焊接工艺评估方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评估。
2、焊接工艺评估执行原则
GB50661-钢构造焊接规范
GB50205-《钢构造工程施工质量及验收规范》
GB/T1591-94《低合金构造钢》
YB4104-《高层建筑构造用钢板》
GB/T5118-95《低合金钢焊条》
GB/T14957-94《熔化用钢丝》
GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级》
GB2650-89《焊接接头冲击实验办法》
GB2651-89《焊接接头拉伸实验办法》
GB7032-86《焊接接头弯曲及压扁实验办法》
GB7032-86《T型角焊接头弯曲实验办法》
GB228-87《金属拉伸实验办法》
GB232-88《金属弯曲实验办法》
二、工程概况
1.生产使用重要材料材质涉及Q235B、Q345B等，材质类型重要是钢板。
工程钢材由我司统一采购：
表一：
现用钢材Q235、Q345规格
序号
钢材材质
板厚规格（mm）
生产厂家
供货状态
1
Q235
8/10/14
山东钢铁股份有限公司济南分公司
热轧
2
Q345
16/20
山东钢铁股份有限公司济南分公司
热轧
2.焊接材料使用及匹配：
1）表二：
二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号（GMAW）
工厂所使用保护气体（纯度99.9%）（菏泽市雄风气体有限公司）
序号
钢材牌号
焊丝型号
国际牌号
符合原则
直径（mm）
厂家
用途
1
Q235B
JM-70Z
ER50-6
GB/T8110
Ф1.2
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2
Q345B
JM-70Z
ER50-6
GB/T8110
Ф1.2
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2）表三：
自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号（SAW）
序号
钢材牌号
焊丝
焊剂
符合原则
厂家
用途
牌号
直径（mm）
1
Q235B
H08MnA
Ф4
SJ301
GB/T5293
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
2
Q345B
H08MnA
Ф4
SJ301
GB/T5293
唐钢唐银钢铁有限公司
钢板对接及T型角接
3.本次焊接工艺评估报告命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。
表四：
焊接坡口形式：
序号
焊接办法
坡口形式
坡口尺寸
焊接位置
母材材质
母材板厚
合用厚度
备注
1
GMAW
α=60°；
t=10；
p=3；
b=2；
平焊
Q235B
10
3~20
2
SAW
t=10；
b=0；
平焊
Q235B
10
3~20
3
GMAW
α=45°；
t=10；
p=3；
b=0；
平焊
Q235B
10
3~20
4
SAW
t=10；
b=2；
平焊
Q235B
10
3~20
5
GMAW
α1=45°；
α2=60°；
t=16；
p=0；
b=0；H1=2/3（t-p）=10.5；H2=1/3（t-p）=5.5；
平焊
Q345B
16
3~32
6
SAW
α=60°；
t=16；
p=6；
b=0；
平焊
Q345B
16
3~32
7
GMAW
α1=45°；
α2=60°；
t=16；
p=0；
b=0；H1=2/3（t-p）=10.5；H2=1/3（t-p）=5.5；
平焊
Q345B
16
3~32
8
SAW
α=60°；
t=16；
p=6；
b=0；
平焊
Q345B
16
3~32
4.焊接工艺评估试件检查试样类别和试样数量
依照钢构造焊接规范《GB50661-》6.4.2条款，对焊接工艺评估试件进行如下项目检测；
表五：
试件检测项目及数量
试件形式
试件厚度
无损探伤
试件数量
拉伸
面弯
背弯
侧弯
冲击
宏观酸蚀及硬度
焊缝区
热影响区粗晶区
对接接头
10
要
2
2
2
-
3
3
-
对接接头
16
要
2
-
-
4
3
3
-
T型接头
10
要
-
-
-
-
-
-
2
T型接头
16
要
-
-
-
-
-
-
2
5．评估合格试件厚度与工程合用厚度范畴
三、焊接工艺评估安排
1、试件备料
下料时记下钢板批号、熔炼号。
1）表六：
试件选用规格及数量
序号
材质
下料规格
与否开坡口
数量
用于焊接
接头形式
1
Q235B
500X200X10
否
2
对接接头
是
2
2
Q345B
700X300X16
是
2
对接接头
是
2
3
Q235B
300X150X10
是
1
T型接头
否
3
4
Q345B
300X150X16
是
2
T型接头
否
2
2）引弧、熄弧板制备规格及数量
序号
接头形式
材质
下料规格
数量
与否开坡口
备注
1
对接接头
Q235B
50X40X10
4
是
与表四：
序号1配合使用
2
对接接头
Q235B
80X50X10
2
否
与表四：
序号2配合使用
3
T型接头
Q235B
50X40X10
2
是
与表四：
序号3配合使用
80X50X10
2
否
4
T型接头
Q235B
100X80X10
2
否
与表四：
序号4配合使用
80X50X10
2
5
对接接头
Q345B
50X40X16
4
是
与表四：
序号5配合使用
6
对接接头
Q345B
50X40X16
4
是
与表四：
序号6配合使用
7
T型接头
Q345B
50X40X16
2
是
与表四：
序号7配合使用
80X50X16
2
否
8
T型接头
Q345B
80X50X16
2
是
与表四：
序号8配合使用
100X80X16
2
否
3）坡口加工
试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4）试件规定
：
试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹和其她对焊缝质量有不利影响缺陷。
待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
：
焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等办法。
：
采用热切割办法加工坡口表面质量应符合行业原则《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3关于规定。
钢材厚度不不不大于100mm时，割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
6）焊剂烘干
焊剂使用前应按照制造厂家推荐温度进行烘焙，受潮或结块焊剂禁止使用。
2、焊接过程
（1）焊接过程中应认真填写焊接参数登记表，焊接参数应详实明确。
焊接参数记录由技术和质量完毕，焊接过程当中照片由技术负责。
（2）埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm，二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
（3）角焊缝焊脚高度
序号
板厚t
焊脚K
附图
1
10
6
2
16
10
3、试件焊接完毕后，标记试件材料、焊接办法，妥善放置供后续检测使用。
四、焊接工艺评估指引书
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0701
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Φ1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接办法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
α=60°；t=10；p=3；b=2；
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（l/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
20~25
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
20~25
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0702
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接办法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
α=45°；t=10；p=3；b=0；
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
240~260
26~28
38~40
10.38
30~40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0703
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝
Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接办法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
α1=45°；α2=60°；t=16；p=0；
b=0；H1=10.5；H2=5.5；
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
32~35
12.6
30~40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0704
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
ER50-6
实心焊丝Ф1.2
/
镀铜
焊剂或气体
菏泽市雄风气体有限公司
CO2
99.9%
/
/
焊接办法
GMAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
NBC-500
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
α1=45°；α2=60°；
t=16；p=0；b=0；H1=10.5；H2=5.5；
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1/2
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
250~270
26~28
35~38
10.74
30~40
3
GMAW
ER50-6
1.2
CO2
15~20
240~260
26~28
38~40
10.38
30~40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0705
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
Ф4
/
镀铜
焊剂
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接办法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
t=10；b=0
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊丝
焊剂
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550～600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
600～650
34~35
43
30
35～40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0706
母材钢号
Q235B
板厚
10mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
实心焊丝
/
镀铜
焊剂或气体
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接办法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
t=10；b=0
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊丝
焊剂
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550～600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
600～650
34~35
43
30
35～40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口加工或缺陷清除可采用碳弧气刨、打磨等办法。
3、割纹深度不应不不大于0.2mm，如若割纹超过规定，应采用打磨清除。
编制
日期
审核
日期
工程名称
汇隆杭萧焊接生产工艺评估
指引书编号
HLHX-HP-0708
母材钢号
Q345B
板厚
16mm
供货状态
热轧
生产厂
山东钢铁股份有限公司济南分公司
焊接材料
生产厂
牌号
规格
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
焊丝
唐钢唐银钢铁有限公司
H08MnA
实心焊丝
/
镀铜
焊剂或气体
莱芜市槲林焊接材料有限公司
SJ301
99.9%
250℃~300℃
X2h
/
焊接办法
SAW
焊接位置
平焊
焊接设备型号
MZ-1000
电源及极性
直流反接
预热温度（℃）
/
层间温度
≤230℃
后热温度（℃）及时间（min）
/
焊后解决
/
接头及坡口尺寸图
α=60°；t=16；p=6；b=0；
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接办法
焊丝
焊剂
保护气流量（1/min）
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min）
热输入（kj/cm）
焊接速度（cm/min）
牌号
Φ（㎜）
1
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
550～600
32~34
43
27.1
35～40
2
SAW
H08MnA
4
SJ301
/
650~670
34~36
46
30
35～40
焊前清理
除油、锈等
层间清理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术办法
其她：
1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁，且应无毛刺、裂纹；待焊接表面及距焊缝坡口边沿位置30mm范畴内不得有影响正常焊接和焊缝质量氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接
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