釉的分类与制釉氧化物.docx

釉的分类与制釉氧化物.docx

《釉的分类与制釉氧化物.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《釉的分类与制釉氧化物.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

釉的分类与制釉氧化物

釉的分类、制釉氧化物

一、釉的种类

不同用途的陶瓷，其制作工艺各不相同，釉的种类和组成也就各不相同。

釉的种类很多，可按照釉的原料组成、配制方式、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。

（一）按施釉坯体的种类划分：

磁器釉、陶器釉、琉璃瓦釉等；

（二）按釉料制备方式划分：

一、生料釉：

此釉所用的全数原料都不通过预先熔制，直接将原料与水（按必然的料、球、水比）放入球磨机中细磨制成釉浆。

二、熔块釉：

釉料在制釉浆前，先将部份原料溶制成玻璃状并用水淬成小块状（熔块），再与其余原料一同放入球磨机中细磨制成釉浆。

例如，某熔块釉：

熔块95%、苏州土（能够置换成高岭土）5%。

熔块：

石灰石3%、长石25%、石英30%、硼砂21%、硼酸13%、铅丹8%；

先将熔块的原料制成粉料（或直接购买粉料），按比例称量，混合均匀，抛掷到熔块炉内（或坩埚中）进行熔融成玻璃液后，再急速投入到水中淬成小块状的熔块。

3、挥发釉（盐釉）：

挥发釉是指挥发物在蒸汽状态下和坯体的表面发生反映形成的釉。

釉不需要事前制备，而是在产品煅烧到高温时，向窑内抛掷食盐、锌盐等挥发物，使之与坯体表面作用形成薄釉层。

例如，食盐的熔点为770℃，比那个温度稍高时即开始挥发，挥发的钠离子与坯体表面的二氧化硅（SiO2）反映，在坯体表面逐渐形成硅酸盐熔体，冷却后即为釉。

4、其它（土釉、自渗釉）等；

上述几种釉最公共化的是利用生料釉，咱们通常利用的也都是生料釉，它配制方便，能够直接拿来用。

（三）按釉料烧成温度、气氛来划分：

按釉的烧成温度分类：

一、低温釉（880℃~1120℃），如唐三彩釉；

二、中温釉（1120℃~1300℃），如卫生瓷釉，墙地砖釉；

3、高温釉（＞1300℃），如硬质瓷釉；

按釉的烧成气氛分类：

一、氧化焰釉：

唐三彩釉、天目釉（兔毫、油滴等）；

二、还原焰釉：

铜红釉、影青釉等；

（四）按釉料的主要着色剂划分：

铜红釉，镉硒红釉（鲜明的红）、铁红釉、铬锡红釉（紫红）等；

（五）按釉面外观特性划分：

透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、金属光泽釉、荧光釉、单色釉、结晶釉、裂纹釉、花釉等等；

（六）按釉的物理特性划分：

低膨胀釉、抗菌釉、半导体釉、等；

（七）按釉的主要溶剂成份划分：

一、长石釉

（1）组成：

长石、石英、粘土和少量的ZnO、石灰石、滑石等釉式中≥+Na2Omol（一般不超过），SiO2含量较高（在4~6mol）而碱性氧化物成份较少，成熟温度＞1250℃。

（2）特点：

釉面硬度大，光泽较强，透明略呈乳白色，有柔和感，熔融范围宽，较适合于釉上装饰。

它与含SiO2量高的坯体结合良好，在某种情形下，K2O、Na2O的膨胀系数大，若过量易因坯、釉结合不良而开裂。

裂纹釉主如果用含量高的长石来制得的。

二、石灰釉

（1）组成：

主要熔剂为钙的化合物如石灰石、方解石、大理石、白垩、釉灰等传统的石灰釉，（景德镇石灰釉是釉石+釉灰例如：

釉果85%、釉灰15%）传统石灰釉基础上加入长石、滑石、氧化锌等原料，石灰釉式中CaO含量大于，标准石灰釉式：

·4~6SiO2

注：

釉灰的制作：

狼萁草（其它柴草、稻草、谷壳、玉米杆、桑树枝榨树等也行的）与熟石灰叠烧而成（闷烧），将烧好的灰用水浸泡，再经淘洗，去渣后沉淀，晾干后即可用。

（2）特点：

石灰釉适应性能好，透光性强，硬度较高，用还原焰烧成时，色泽白里泛青，对于釉下彩的显色超级有利，属于中高温釉。

石灰釉的弹性好，有刚硬感，它与高铝质坯体结合良好并有利于色料的呈色，除能制透光性强，光泽好的透明釉外，也可制成无光釉和乳浊釉。

不足的地方：

烧成范围较窄，当烧成气氛控制不那时极易产生气泡，或吸收大量碳素（抽烟、烟熏），使釉面阴黄白度变差，施釉太厚往往呈现绿色。

3、镁质釉

为了克服石灰釉熔融范围较窄，烧成难以控制的缺点，在石灰釉中引入白云石和滑石代替石灰石。

（1）组成：

长石、石英、粘土、石灰石、滑石、白云石等，釉式中MgO大于，成熟温度在1300℃左右。

（2）特点：

熔融温度比石灰釉要高，熔融范围宽，对坯体适应性强，膨胀系数小，不易出现发裂，对气氛不敏感，不易发生烟熏，有利于白度、透光性的提高。

不足的地方:

釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧成釉面光亮度不及石灰釉。

对于精陶制品，MgO含量通常必需控制小于，MgO虽能提高釉的白度，但用量过量及难熔融。

注：

近代釉料趋于多溶剂组成（称为混合釉），由长石—石英—高岭土和不同助溶剂（滑石、白云石、方解石、ZnO等）组成的釉料。

经验证明，滑石用量应小于15%（通常在10~13%）不然会提高烧成温度，使烧成釉面效果不佳。

白云石引入一般在2~5%，多了会使釉面泛青，烧成制度控制不妥还会发黄。

方解石、石灰石、釉灰具有更强的这种作用，用量一般小于18%。

ZnO可提高釉的白度和降低釉的熔融温度，但当用量大于5%时，易产生结晶偏向，一般在透明釉顶用量为1~3%。

4、锌釉

锌釉中，ZnO的含量在，锌釉是制结晶艺术釉的一个重要体系，组成调节适当，也能够取得光泽透明釉，用于精陶器、陶器、火石磁器。

5、铅釉及铅硼釉

6、主要成份是以铅化合物为主要熔剂的釉；或其中一部份SiO2用B2O3或SnO2所代替，和其中一部份铅的氧化物为碱金属或碱土金属氧化物所代替；或在长石釉中加入铅化合物，降低釉的熔融温度。

（1）组成：

以铅的化合物和石英为主，引入少量的粘土、长石、石灰石等；

（2）特点：

釉面光泽强，透明度高，使色釉发色鲜艳，与坯的结合性好。

有迫害（不能用于日用陶瓷的餐具、茶具、酒具），釉表面硬度低容易磨损。

（唐三彩釉就是铅釉，外加着色剂）

二、制釉原料及其氧化物的作用

（一）制釉原料

制釉原料品种很多，为了便于利用，有必要对它们进行分类。

常见的分类为：

天然矿物原料、化工原料、土质原料等三大类。

Ⅰ、天然矿物原料

主要有：

粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。

Ⅱ、化工原料

如氧化锌、含铅的化合物（红丹、氧化铅、碱式碳酸铅）、硼砂、硼酸、碳酸钡、硝酸钾、硝酸钠等。

Ⅲ、土制原料

如釉灰、稻草灰、稻谷灰、玻璃粉等。

（二）制釉氧化物及其作用

制釉所用的原料都能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分，这些组分决定了釉的性质。

现将釉用原料及着色剂别离介绍如下：

1、SiO2氧化硅是玻璃形成物，在绝大多数釉组成中，SiO2含量占50%以上，在日用瓷釉中一般含有60~75%；主要由石英、粘土和长石引入。

在釉中，SiO2含量增加能够影响釉的主要物理—机械性能。

在釉中的作用：

（1）提高釉的熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；

（2）提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；

（3）增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；

（4）增加釉的机械强度和釉面硬度；

（5）

降低釉的膨胀系数。

从釉熔融性能来讲，氧化硅与碱性氧化物的摩尔比SiO2决定了釉的熔融性质。

SiO2=~为易熔

R2O+ROR20+RO

融釉，SiO2=~为难熔釉；SiO2过量使釉无光或乳浊。

R2O+RO

2、Al2O3是釉的重要组成之一，在低温釉中含量很少，在高温釉中含量很多。

可由高岭土或其它粘土和长石引入。

在釉中的作用：

（1）提高釉的硬度；

（2）提高釉的耐化学侵蚀能力；

（3）降低釉的膨胀系数，用以解决釉面龟裂；

（4）增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。

因釉的组成及烧成温度不同，Al2O3与SiO2摩尔数比约在1:

4~20之间。

光泽釉的最佳范围为1:

10左右，在无光釉的组成中SiO2用量要小得多。

3、CaO是釉的大体组成之一，在石灰釉中含量比较高，标准石灰釉中，CaO含量为，在其他釉中含量较少。

可由石灰石、方解石、大理石、白云石引入。

其作用：

（1）增加釉的釉面硬度和耐磨性；

（2）增加抗水、风、无机酸的抵抗能力；

（3）和碱金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，提高釉的表面张力，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。

（4）在高温釉中起熔剂作用（属硬熔剂），降低釉的熔融温度，缩小釉的熔融温度范围。

高温降低粘度，低温提高粘度。

若CaO过量会增加釉的耐火度，使釉析出微晶，致使釉层失透称为无光，在还原气氛中烧成易使釉抽烟。

4、MgO是釉的大体成份之一，在镁质釉中含量较高，在一般釉中含量较少。

可由滑石、白云石、菱镁矿引入。

（1）在高温釉中起助熔作用，降低釉的熔融温度，扩大釉的熔融温度范围。

（2）在高温时能降低釉的粘度，低温时提高釉的粘度。

（3）能降低釉的膨胀系数，可增进中间层形成，从而减弱釉的发裂偏向。

（4）能增加釉的表面张力，利用此性质能够制作裂纹釉。

MgO用量过量，会使釉析晶成为无光釉，在必然条件下还会增大釉的不透明性，但其不透明性和白度不如ZnO、SnO2;

5、ZnO氧化锌是一种化工原料，在许多类型的釉中，如火石磁器釉、建筑陶器釉、磁器釉、生铅釉均有效到，是很重要的成份之一。

引入是用工业氧化锌，也用煅烧后的氧化锌。

在釉中的作用：

（1）起助熔作用，降低釉的熔融温度；

（2）在高温降低釉的粘度，低温会提高釉的粘度。

提高釉的表面张力；

（3）可提高釉面白度，有时显出乳浊性，与SiO2一路利用，能取得良好的乳浊作用。

可提高釉面光泽度。

（4）是锌结晶釉的主要成份。

在釉中利用过量，可使釉乳浊或析晶。

还会提高釉的耐火度和粘度。

一般情形下，工业氧化锌在利用前要进行煅烧（＞1200℃），其原因是，减少釉在烧成进程中的收缩，避免出现缩釉、秃釉和气泡。

因未烧的氧化锌在水溶液中会形成Zn（OH）2，使釉浆凝聚而造成上述釉的缺点。

6、PbO是强助溶剂，与SiO2和B2O3能熔融成玻璃，是铅釉中主要成份。

在高温釉中一般用量很少，或不用。

引入：

铅丹（红丹）——Pb3O4;

黄色氧化铅（黄丹）——PbO;

碱式碳酸铅（白色）——2PbCO3·Pb（OH）2;

在釉中作用：

（1）强熔剂原料，降低釉的成熟温度；

（2）折射率高能提高釉面的光泽度；

（3）降低釉的粘度和表面张力；

（4）与碱金属氧化物相较可降低釉的膨胀系数；

这种原料有毒，在日用陶瓷上不易利用。

7、LiO2、Na2O、K2O是强熔剂（软熔剂），它们能降低釉的熔融温度、粘度。

在长石釉中引入最多，K2O+Na2O＞。

引入：

长石、硼砂、硝酸盐、锂辉石、碳酸盐等。

在釉中的作用：

（1）Na2O在碱金属氧化物中膨胀系数最大，使釉容易开裂。

有降低釉的抗折强度和弹性模量作用，降低釉的化学稳固性和机械强度。

Na2O可由长石、硼砂引入。

（2）K2O与Na2O相较膨胀系数要小一些，能提高釉的弹性，对釉的热稳固性和化学稳固性比引入Na2O更有利，在釉中钾钠（K2O／Na2O）比应不低于2。

（3）LiO2价钱比较贵一些，但其特殊性，是能降低釉熔融温度，提高釉的流动性，降低釉热膨胀系数，减少釉面开裂，提高釉的机械强度。

利用少量的LiO2能增加釉层的光泽度。

长石釉以钾长石50%、锂辉石20%、方解石5%、高岭土10%、PbO·2SiO2熔剂3%组成为佳。

8、B2O3是强熔剂，在铅硼釉和硼釉中含量较高。

引入：

硼砂、硼酸、硼钙石、硼镁石等。

作用：

（1）强熔剂原料，降低釉的成熟温度。

（2）能增大釉对光的折射，使釉面光泽度高。

（3）在釉引历时要注意硼反常现象。

即在釉中引入量＜15%时是提高釉的粘度，＞15%降低釉的粘度。

（4）降低釉表面张力和膨胀系数。

（5）硼熔融物不但本身不结晶，而且有阻止其它化合物结晶的偏向。