釉的分类与制釉氧化物.docx

1、釉的分类与制釉氧化物釉的分类、制釉氧化物一、釉的种类 不同用途的陶瓷，其制作工艺各不相同，釉的种类和组成也就各不相同。釉的种类很多，可按照釉的原料组成、配制方式、烧成温度及外观特征等不同角度进行分类。（一）按施釉坯体的种类划分：磁器釉、陶器釉、琉璃瓦釉等；（二）按釉料制备方式划分： 一、生料釉：此釉所用的全数原料都不通过预先熔制，直接将原料与水（按必然的料、球、水比）放入球磨机中细磨制成釉浆。 二、熔块釉：釉料在制釉浆前，先将部份原料溶制成玻璃状并用水淬成小块状（熔块），再与其余原料一同放入球磨机中细磨制成釉浆。例如，某熔块釉：熔块95%、苏州土（能够置换成高岭土）5%。 熔块：石灰石3%、长

2、石25%、石英30%、硼砂21%、硼酸13%、铅丹8%；先将熔块的原料制成粉料（或直接购买粉料），按比例称量，混合均匀，抛掷到熔块炉内（或坩埚中）进行熔融成玻璃液后，再急速投入到水中淬成小块状的熔块。3、挥发釉（盐釉）：挥发釉是指挥发物在蒸汽状态下和坯体的表面发生反映形成的釉。釉不需要事前制备，而是在产品煅烧到高温时，向窑内抛掷食盐、锌盐等挥发物，使之与坯体表面作用形成薄釉层。例如，食盐的熔点为770，比那个温度稍高时即开始挥发，挥发的钠离子与坯体表面的二氧化硅（SiO2)反映，在坯体表面逐渐形成硅酸盐熔体，冷却后即为釉。4、其它（土釉、自渗釉）等； 上述几种釉最公共化的是利用生料釉，咱们通常

3、利用的也都是生料釉，它配制方便，能够直接拿来用。（三）按釉料烧成温度、气氛来划分： 按釉的烧成温度分类： 一、低温釉（8801120），如唐三彩釉； 二、中温釉（11201300），如卫生瓷釉，墙地砖釉； 3、高温釉（1300），如硬质瓷釉； 按釉的烧成气氛分类： 一、氧化焰釉：唐三彩釉、天目釉（兔毫、油滴等）； 二、还原焰釉：铜红釉、影青釉等；（四）按釉料的主要着色剂划分：铜红釉，镉硒红釉（鲜明的红）、铁红釉、铬锡红釉（紫红）等；（五）按釉面外观特性划分：透明釉、乳浊釉、虹彩釉、无光釉、金属光泽釉、荧光釉、单色釉、结晶釉、裂纹釉、花釉等等；（六）按釉的物理特性划分：低膨胀釉、抗菌釉、半导体釉

4、、等；（七）按釉的主要溶剂成份划分： 一、长石釉（1）组成：长石、石英、粘土和少量的ZnO、石灰石、滑石等釉式中+Na2Omol(一般不超过），SiO2含量较高（在46mol)而碱性氧化物成份较少，成熟温度1250。（2）特点：釉面硬度大，光泽较强，透明略呈乳白色，有柔和感，熔融范围宽，较适合于釉上装饰。它与含SiO2量高的坯体结合良好，在某种情形下，K2O、Na2O的膨胀系数大，若过量易因坯、釉结合不良而开裂。裂纹釉主如果用含量高的长石来制得的。 二、石灰釉 （1）组成：主要熔剂为钙的化合物如石灰石、方解石、大理石、白垩、釉灰等传统的石灰釉，（景德镇石灰釉是釉石+釉灰例如：釉果85%、釉灰1

5、5%）传统石灰釉基础上加入长石、滑石、氧化锌等原料，石灰釉式中CaO含量大于，标准石灰釉式： 46SiO2 注：釉灰的制作：狼萁草（其它柴草、稻草、谷壳、玉米杆、桑树枝榨树等也行的）与熟石灰叠烧而成（闷烧），将烧好的灰用水浸泡，再经淘洗，去渣后沉淀，晾干后即可用。（2）特点：石灰釉适应性能好，透光性强，硬度较高，用还原焰烧成时，色泽白里泛青，对于釉下彩的显色超级有利，属于中高温釉。石灰釉的弹性好，有刚硬感，它与高铝质坯体结合良好并有利于色料的呈色，除能制透光性强，光泽好的透明釉外，也可制成无光釉和乳浊釉。不足的地方：烧成范围较窄，当烧成气氛控制不那时极易产生气泡，或吸收大量碳素（抽烟、烟熏），

6、使釉面阴黄白度变差，施釉太厚往往呈现绿色。3、镁质釉 为了克服石灰釉熔融范围较窄，烧成难以控制的缺点，在石灰釉中引入白云石和滑石代替石灰石。（1）组成：长石、石英、粘土、石灰石、滑石、白云石等，釉式中MgO大于，成熟温度在1300左右。（2）特点：熔融温度比石灰釉要高，熔融范围宽，对坯体适应性强，膨胀系数小，不易出现发裂，对气氛不敏感，不易发生烟熏，有利于白度、透光性的提高。不足的地方:釉浆易沉淀，与坯粘着力差，烧成釉面光亮度不及石灰釉。对于精陶制品，MgO含量通常必需控制小于，MgO虽能提高釉的白度，但用量过量及难熔融。注：近代釉料趋于多溶剂组成（称为混合釉），由长石石英高岭土和不同助溶剂（

7、滑石、白云石、方解石、ZnO等）组成的釉料。经验证明，滑石用量应小于15%（通常在1013%)不然会提高烧成温度，使烧成釉面效果不佳。白云石引入一般在25%，多了会使釉面泛青，烧成制度控制不妥还会发黄。方解石、石灰石、釉灰具有更强的这种作用，用量一般小于18%。ZnO可提高釉的白度和降低釉的熔融温度，但当用量大于5%时，易产生结晶偏向，一般在透明釉顶用量为13%。4、锌釉锌釉中，ZnO的含量在，锌釉是制结晶艺术釉的一个重要体系，组成调节适当，也能够取得光泽透明釉，用于精陶器、陶器、火石磁器。5、铅釉及铅硼釉6、主要成份是以铅化合物为主要熔剂的釉；或其中一部份SiO2用B2O3或SnO2所代替，

8、和其中一部份铅的氧化物为碱金属或碱土金属氧化物所代替；或在长石釉中加入铅化合物，降低釉的熔融温度。（1）组成：以铅的化合物和石英为主，引入少量的粘土、长石、石灰石等；（2）特点：釉面光泽强，透明度高，使色釉发色鲜艳，与坯的结合性好。有迫害（不能用于日用陶瓷的餐具、茶具、酒具），釉表面硬度低容易磨损。（唐三彩釉就是铅釉，外加着色剂）二、制釉原料及其氧化物的作用（一)制釉原料 制釉原料品种很多，为了便于利用，有必要对它们进行分类。常见的分类为：天然矿物原料、化工原料、土质原料等三大类。、天然矿物原料 主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑

9、石等等。、化工原料如氧化锌、含铅的化合物（红丹、氧化铅、碱式碳酸铅）、硼砂、硼酸、碳酸钡、硝酸钾、硝酸钠等。、土制原料 如釉灰、稻草灰、稻谷灰、玻璃粉等。（二）制釉氧化物及其作用 制釉所用的原料都能为釉的组成提供一种或一种以上的氧化物组分，这些组分决定了釉的性质。现将釉用原料及着色剂别离介绍如下：1、SiO2 氧化硅是玻璃形成物，在绝大多数釉组成中，SiO2含量占50%以上，在日用瓷釉中一般含有6075%；主要由石英、粘土和长石引入。在釉中，SiO2含量增加能够影响釉的主要物理机械性能。在釉中的作用：（1）提高釉的熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；（2）提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；（3

10、）增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；（4）增加釉的机械强度和釉面硬度；（5）降低釉的膨胀系数。从釉熔融性能来讲，氧化硅与碱性氧化物的摩尔比 SiO2 决定了釉的熔融性质。 SiO2 =为易熔 R2O+RO R20+RO融釉， SiO2 =为难熔釉；SiO2过量使釉无光或乳浊。 R2O+RO2、Al2O3 是釉的重要组成之一，在低温釉中含量很少，在高温釉中含量很多。可由高岭土或其它粘土和长石引入。在釉中的作用：（1）提高釉的硬度；（2）提高釉的耐化学侵蚀能力；（3）降低釉的膨胀系数，用以解决釉面龟裂；（4）增加釉的耐火度，提高它的熔融温度。因釉的组成及烧成温度不同，Al2O3与SiO2摩尔数比

11、约在1:420之间。光泽釉的最佳范围为1:10左右，在无光釉的组成中SiO2用量要小得多。3、CaO 是釉的大体组成之一，在石灰釉中含量比较高，标准石灰釉中，CaO含量为，在其他釉中含量较少。可由石灰石、方解石、大理石、白云石引入。其作用：（1）增加釉的釉面硬度和耐磨性；（2）增加抗水、风、无机酸的抵抗能力；（3）和碱金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，提高釉的表面张力，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。（4）在高温釉中起熔剂作用（属硬熔剂），降低釉的熔融温度，缩小釉的熔融温度范围。高温降低粘度，低温提高粘度。 若CaO过量会增加釉的耐火度，使釉析出微晶，致使釉层失透称为无光，在还原气氛

12、中烧成易使釉抽烟。4、MgO 是釉的大体成份之一，在镁质釉中含量较高，在一般釉中含量较少。可由滑石、白云石、菱镁矿引入。（1）在高温釉中起助熔作用，降低釉的熔融温度，扩大釉的熔融温度范围。（2）在高温时能降低釉的粘度，低温时提高釉的粘度。（3）能降低釉的膨胀系数，可增进中间层形成，从而减弱釉的发裂偏向。（4）能增加釉的表面张力，利用此性质能够制作裂纹釉。MgO用量过量，会使釉析晶成为无光釉，在必然条件下还会增大釉的不透明性，但其不透明性和白度不如ZnO、SnO2;5、ZnO 氧化锌是一种化工原料，在许多类型的釉中，如火石磁器釉、建筑陶器釉、磁器釉、生铅釉均有效到，是很重要的成份之一。引入是用工

13、业氧化锌，也用煅烧后的氧化锌。在釉中的作用：（1）起助熔作用，降低釉的熔融温度；（2）在高温降低釉的粘度，低温会提高釉的粘度。提高釉的表面张力；（3）可提高釉面白度，有时显出乳浊性，与SiO2一路利用，能取得良好的乳浊作用。可提高釉面光泽度。（4）是锌结晶釉的主要成份。在釉中利用过量，可使釉乳浊或析晶。还会提高釉的耐火度和粘度。一般情形下，工业氧化锌在利用前要进行煅烧（1200），其原因是，减少釉在烧成进程中的收缩，避免出现缩釉、秃釉和气泡。因未烧的氧化锌在水溶液中会形成Zn(OH)2，使釉浆凝聚而造成上述釉的缺点。6、PbO 是强助溶剂，与SiO2和B2O3能熔融成玻璃，是铅釉中主要成份。在

14、高温釉中一般用量很少，或不用。 引入：铅丹（红丹）Pb3O4; 黄色氧化铅（黄丹）PbO; 碱式碳酸铅（白色）2PbCO3Pb(OH)2;在釉中作用： （1）强熔剂原料，降低釉的成熟温度； （2）折射率高能提高釉面的光泽度； （3）降低釉的粘度和表面张力； （4）与碱金属氧化物相较可降低釉的膨胀系数；这种原料有毒，在日用陶瓷上不易利用。7、LiO2、Na2O、K2O 是强熔剂（软熔剂），它们能降低釉的熔融温度、粘度。在长石釉中引入最多，K2O+Na2O。引入：长石、硼砂、硝酸盐、锂辉石、碳酸盐等。在釉中的作用：（1）Na2O在碱金属氧化物中膨胀系数最大，使釉容易开裂。有降低釉的抗折强度和弹性模

15、量作用，降低釉的化学稳固性和机械强度。Na2O可由长石、硼砂引入。（2）K2O与Na2O相较膨胀系数要小一些，能提高釉的弹性，对釉的热稳固性和化学稳固性比引入Na2O更有利，在釉中钾钠（K2ONa2O）比应不低于2。（3）LiO2价钱比较贵一些，但其特殊性，是能降低釉熔融温度，提高釉的流动性，降低釉热膨胀系数，减少釉面开裂，提高釉的机械强度。利用少量的LiO2能增加釉层的光泽度。长石釉以钾长石50%、锂辉石20%、方解石5%、高岭土10%、PbO2SiO2熔剂3%组成为佳。8、B2O3 是强熔剂，在铅硼釉和硼釉中含量较高。引入：硼砂、硼酸、硼钙石、硼镁石等。作用：（1）强熔剂原料，降低釉的成熟温度。 （2）能增大釉对光的折射，使釉面光泽度高。 （3）在釉引历时要注意硼反常现象。即在釉中引入量15%时是提高釉的粘度，15%降低釉的粘度。 （4）降低釉表面张力和膨胀系数。 （5）硼熔融物不但本身不结晶，而且有阻止其它化合物结晶的偏向。