1101检验判废规定.docx

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1101检验判废规定

中国石油天然气集团公司

井控装备检验、判废管理规定

（草稿）

第一章总则

第一条井控装备是油气井钻探及试修作业过程中实施二次压力控制、保障安全的核心设备。

为保障在用井控装备现场使用的安全可靠性，加强井控装备的检验与判废管理，促进检验与判废管理工作的规范化、科学化，制定本规定。

第二条本办法适用于集团公司所属各单位在用井控装备的管理。

主要包括防喷器及控制系统、节流压井管汇及防喷、放喷管线。

第二章管理职责

第三条井控装备使用单位应建立健全使用管理安全责任制，明确井控装备使用安全的领导责任及相关岗位对井控装备使用质量的责任范围。

第四条使用单位应针对每台井控装备建立服役档案，详细纪录设备名称、设备代号、生产厂家名称、出厂编号或其它可追溯号、制造日期、温度级别、承压件材料牌号，每次试压的记录、故障记录、维修记录，并对试压次数进行统计。

服役档案应至少保存至该台设备报废后三年。

第五条使用单位应有专门的检修场地并配备对井控装备进行试压等检验的必需设备，并对试压检验结果必须有计算机自动记录。

第六条井控装备日常检验与维护由使用单位进行，从事检修的人员必须持有井控装备检验员资质证。

第七条防喷器等井控装备的大修理必须由取得API相应产品规范资质的厂家或经集团公司能力认可的单位进行。

第八条井控装备在服役期内每五年应进行一次针对承压件本体性能的动态检测，动态性能检测作为井控装备判废检验的主要手段，应由具备国家授权资质的第三方进行，并对检测结果负责。

第三章检验

第九条井控装备检验依据其整个服役过程特点，包括在以下主要环节：

1．新产品入库及检验

2．现场使用及日常检验与维护

3．回库检验及定期大修

第十条新产品入库时应按装箱单清点主机型号及附带的备件数量、规格，对防喷器及控制装置必须检查在铭牌上是否标有全国工业产品生产许可证代号，同时建立该新产品服役档案，跟踪记录其使用、维修等情况。

第十一条井控装备新产品入库应进行逐件检验，检验项目及合格判定依据，按相应产品标准中规定的出厂项目及要求进行：

防喷器：

SY/T5053.1-2000

防喷器控制系统：

SY/T5053.2-2001

节流压井管汇：

SY/T5323-2004

防喷管汇、放喷管线及井控耐火软管，依据相应的企业标准或API标准进行。

第十二条新产品随附的资料中如果有具备国家检验资质第三方出具的针对该产品出厂项目检验合格报告，使用单位入库时可以不再对相应项目进行重检。

第十三条现场使用时，井控装备的安装、调试及日常检验与维护内容按SY/T5967-94《钻井井控装置现场安装与调试》及SY/T6426《钻井井控技术规程》中对井控装备的相关要求执行。

第十四条井控装备每使用一井次后应进行回库检验，同时在使用一定年限后应进行定期大修。

检查周期及项目依产品而定：

防喷器：

按附件1的相应条款要求执行

防喷器控制系统：

按附件2的相应条款要求执行

第四章判废

第十五条防喷器及控制装置、节流压井管汇等核心井控装备自投入使用起服役满10年的应报废。

如延期使用，须经具备国家资质的第三方对承压件本体利用声发射方法每年度进行一次检测并合格，但最长延期不得超过三年。

第十六条井控装备在投入使用未满10年前，出现性能下降不能满足现场使用可靠性要求，依据产品不同按相应条款要求判废：

防喷器：

按附件3相应条款处理

防喷器控制装置：

按附件2中相应条款处理

第十七条对现场在役的投入使用年限已达十三年以上的井控装备，须经第三方进行判废检测合格后才能继续使用。

第十八条已经确定报废的井控装备应采用有效措施防止流失，避免重新经过修理以后再投入现场使用。

用于科研目的或其它确认不承受压力的情况，应履行申报批准手续，并记录其流向目的地。

第六章附则

第十九条本规定由集团公司工程技术与市场部负责解释。

第二十条本规定从下发之日起施行，若本规定与其它类似管理办法不一致时，按本规定执行。

附件1：

防喷器定期检验

1．检验周期的划分及检验范围

防喷器在使用中应进行日常维护保养及定期检验，以确保使用的可靠性。

防喷器定期检验主要是指回库检验，检验周期及内容按以下划分：

1.1月期检验内容包括外观检验、试压、易损件的更换。

1.2一年期检验内容包括拆卸、检验、更换部分密封件，以及必要的修复、组装、试压。

1.3三年期检验内容包括拆卸全部零件，修复、更换磨损的零件和密封件。

按SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》的要求，恢复防喷器各项性能指标。

2．三月期的检验内容

防喷器使用累计三个月，或完井后检修应按照以下内容检验：

2.1环形防喷器：

2.1.1按SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》进行密封试验，密封试验仅在有钻具的情况下进行，不做全封闭试验。

检查是否有渗漏现象，检查稳压期间开关液压能否稳定，以确定进一步重点检查目标。

2.1.2清洗防喷器内部和可清洗的零部件，达到便于检查的状态；

2.1.3检查胶芯有无老化以及影响密封的损坏，若有应立即更换；

2.1.4检查顶盖内球面有无拉伤，若有进行修磨处理；

2.1.5目视检查通径磨损情况，不能有过度磨损情况；

2.1.6检查连接螺纹有无损坏，并进行润滑；

2.1.7检验完毕后使防喷器胶芯处于完全打开状态，将水渍擦干，并对顶盖内球面和其它可以接近的表面进行防锈处理；

2.1.8在井上时，若条件允许应吊开顶盖进行上述检查，在地面必须吊开顶盖进行上述检查；

2.1.9检验完毕后重新安装，按照SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》要求（不做全封闭试验），进行压力密封测试；

2.1.10记录检验和试验结果。

2.2闸板防喷器:

2.2.1检查侧门连接螺栓、法兰连结螺栓是否有松动；

2.2.2按照SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》要求，进行防喷器的压力密封测试，先对全封闸板进行全封闭试验，该项试验合格后，对半封闭闸板进行封管柱试验，对变径闸板，应分别试验可密封的最小管柱和最大管柱，对剪切闸板应进行密封性能试验。

检查闸板密封、二次密封观察孔、侧门密封、法兰密封以及其它密封部位是否有渗漏现象，检查稳压期间开关液压能否稳定，以确定进一步重点检查目标。

2.2.3打开侧门，取出闸板，清洗防喷器内部和可清洗的零部件，达到便于检查的状态；

2.2.4目视检查侧门螺栓的螺纹有无损坏、变形，若有应立即更换，并对所有的螺纹涂螺纹润滑脂。

2.2.5检查闸板总成，目视检查顶密封和前密封橡胶件（包括剪切闸板胶件），若有必要应进行更换；目视检查闸板螺钉连接、与闸板轴连接部位有无变形或裂纹，若有应立即更换。

目视检查剪切闸板的剪切刀有无裂纹或拉伤，若有裂纹或影响密封的拉伤应立即更换，检查剪切闸板的安装螺钉是否有松动。

2.2.6目视检查侧门密封圈及槽，检查密封槽的密封面有无腐蚀等影响密封的缺陷。

2.2.7目视检查壳体内腔顶密封区域有无拉伤，检查安装侧门密封的平面有无碰伤、凸起等影响侧门密合的缺陷，检查侧门密封圈的密封区域有无划伤、碰伤、腐蚀等影响密封的缺陷。

轻微缺陷可修磨处理，无法修理的应按大修处置。

2.2.8手动或用液压使闸板轴伸出到行程最大位置，目视检查闸板轴与闸板连接挂钩部位有无变形或裂纹；检查闸板轴外圆有无划伤、磕伤等表面缺陷，轻微损伤可现场修复，严重者应更换。

2.2.9手动或用液压使锁紧轴伸出到行程最大位置，目视检查锁紧轴有无变形或弯曲；检查锁紧轴外圆有无划伤、磕伤等表面缺陷，轻微损伤可现场修复，严重者应更换。

2.2.10目视检查通径磨损情况，不能有过度磨损情况。

2.2.11检验完毕后使防喷器闸板处于完全打开状态，将水渍擦干，并对闸板体、闸板夹持器、壳体顶密封面、闸板轴挂钩和其它可以接近的表面进行涂润滑脂防锈处理。

并对所有的螺纹涂螺纹润滑脂。

2.2.12在侧门打开状态下，进行21MPa液压系统的开关密封试验，稳压10min，各密封部位不得有渗漏。

2.2.13检验完毕后重新关闭侧门，按照SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》要求，进行压力密封测试。

2.2.14记录检验和试验结果。

3.一年期的检验内容及修理项目

防喷器一年期的检查主要是检查防喷器的磨损、损坏情况，以确定是否需要提前进行三年期的检查。

一年期的检查内容如下：

3.1环形防喷器

3.1.1检验内容:

a）检验顶盖、壳体、活塞垂直通孔圆柱面是否偏磨，在任一半径方向的偏磨量不得超过3mm；

b）检验耐磨环，不允许有破碎、脱块或大面积低于金属本体等现象；

c）检验各螺纹孔，不允许有乱扣、缺扣或严重变形等现象；

d）检验顶盖密封面，壳体、活塞支承环的密封圈槽，不允许有影响密封性能的缺陷；

e）检验法兰密封垫环槽部位，不允许有影响密封性能的缺陷；

f）检验密封胶芯内孔及球面（或锥面），不允许有严重变形、撕裂，支承筋断裂及扭曲、胶芯者老化现象；

g）检验密封圈，不允许有断裂、老化等现象。

h）检查壳体、活塞等件的运动配合表面和密封表面的拉伤、腐蚀情况。

i）目视检查壳体法兰根部有无裂纹存在。

3.1.2修理项目：

a）更换使用期超过两年或已损坏的密封胶芯、密封圈，以及不合格的螺栓、螺母；

b）简单修复损坏的螺纹孔、密封垫环槽，密封圈槽、轻微拉伤等，但不允许补焊修复，需要补焊修复的应按照三年期的大修理进行。

3.1.3密封试验：

环形防喷器密封试验按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》要求执行。

3.2闸板防喷器

3.2.1检验内容：

a）检查壳体安装侧门平面、闸板室顶部凸台密封面、密封垫环糟、侧门平面、侧门密封圈、槽及档圈等部位，不允许有影响密封性能的缺陷；

b）检查壳体垂直通孔内圆柱面的偏磨情况，其任一半径方向的偏磨量不允许超过3mm；

c）检查闸板胶芯工作面，不允许有磨损、撕裂、脱胶、严重变形及老化等缺陷；

d）检查闸板体与闸板轴连接槽，不得有裂纹、弯曲变形；闸板体宽度和高度不允许有严重磨损；

e）检查锁紧轴，不允许有裂纹、弯曲、沟槽，锁紧轴开关应灵活；

f）检查各螺纹孔，不允许有乱扣、缺扣等现象。

g）目视检查壳体闸板腔内、法兰根部有无裂纹存在。

3.2.2修理项目：

a）更换已损坏的或使用期超过两年的闸板胶芯、密封圈，更换已损坏的螺栓、螺母；

b）简单修复损坏的螺纹孔、密封垫环槽，密封圈槽等，但不允许补焊修复，需要补焊修复的应按照三年期的大修理进行。

c）更换已产生裂纹或严重变形的零件。

3.2.3密封试验：

闸板防喷器密封性能试验和油路密封试验按SY/T5O53.1《地面防喷器及控制装置防喷器》要求进行。

a）密封性能试验时，按所装闸板规范配试验芯轴；

b）修理和更换后的各种闸板均要进行试验。

4.三年期的检验内容及修理项目

三年期的检查后，若需要补焊修复，应在有具有APISpec16A资格的维修厂或授权指定的维修点进行。

以下为三年期的检查内容：

4.1环形防喷器

4.1.1检验内容

拆卸所有零件，清洗干净，除按一年期检验外，还应对主要零件的重要尺寸进行测量。

对承压件进行表面无损探伤。

4.1.2修理项目：

a）当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm，则应进行修复；

b）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原制造厂说明的允许磨损量则应进行修复；

c）有耐磨环的零件，其环外径磨损量低于金属本体，则应更换耐磨环；

d）壳体、顶盖密封面、密封垫环槽及其它密封部位，若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行修理；

e）修复损坏的螺纹孔；

f）更换全部密封件，更换已变形、磨损严重的零件。

4.1.3性能试验：

承压件经过修复后的防喷器,性能试验按SY/T5053.1进行。

先进行承压件的静水压强度试验、油路密封试验，合格后进行密封性能试验。

强度试验压力值为工作压力的1.5倍。

若承压件未经过修复，仅是其它零件的修复或更换，则不进行强度试验。

4.2闸板防喷器

4.2.1检验内容

a）拆卸所有零件，清洗干净，除按一年期进行检验之外，还应对主要零件的重要尺寸进行测量。

b）对承压件进行表面无损探伤。

c）对双闸板防喷器，先检验上半部，后检验下半部，为防止翻倒，先检验一侧，后检验另一侧。

4.2.2修理项目

本修理不包括防喷器结构或功能的改造。

a）当通孔圆柱面偏磨量在任一半径方向上超过3mm，则应进行修复；

b）当密封圈配合部位尺寸磨损量，超过原制造厂说明的允许磨损量则应进行修复；

c）有耐磨环的零件，其环外径磨损量低于金属本体，则应更换耐磨环；

d）壳体闸板室的高度和宽度，其磨损量超过原制造厂说明的允许磨损量时应进行修理；

e）闸板体的高度和宽度，其磨损量超过原制造厂说明的允许磨损量时应予以更换；

f）在保证密封性能合格的前提下，闸板室与闸板体的最大允许间隙超过原制造厂说明的允许磨损量时应进行修理；

g）闸板室顶部密封平面、密封垫环槽及其它密封部位、若有严重磨损、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行修理；

h）壳体、侧门若有严重腐蚀、裂纹、凹坑等缺陷，均应进行修理；

i）侧门铰链，当侧门严重下垂，或铰链转动困难时，必须修复和更换；铰链上的零件若有损坏，应更换；

j）各种油缸内径磨损量超过原制造厂说明的允许磨损量时或有严重拉槽及镀层脱落者，应修复或更换；各种活塞超过原制造厂说明的允许磨损量时应修复或更换；

k）检验锁紧轴密封部位及缸盖上的密封胶、螺纹、连接销及孔等，有损坏或磨损，拉槽应该修复或更换；

l）修复损坏的螺纹孔；

m）更换全部密封件、更换已变形、磨损严重的零件。

4.2.3性能试验：

要求与4.1.3相同

5．其它要求

任何阶段如用补焊进行大面积修理，或在应力集中的部位进行补焊，必须送到有资质的具备修理条件的工厂，按SY/T5O53.1进行修复。

附件2：

防喷器控制装置定期检验及判废条件

1．回库检验：

防喷器控制装置回库检验是指在现场每使用一井次后回到检修基地所进行的检验，检验内容除按现场日常检验内容外还应包括：

（a）按照SY/T5053.2-2001《地面防喷器控制装置控制装置》中第6章试验方法进行整机性能测试；

（b）按制造厂的规定频次检查蓄能器氮气的压力；

（c）检查电动油泵、气动油泵或手动油泵工作能力；

（d）按国家有关规定对压力表进行校验；

（e）检查系统的自动启停及溢流阀在达到规定压力时保护功能；

（f）观察各承压件不得出现变形，螺纹损坏，漏油现象；

（g）观察各承压件焊缝处不得出现裂纹等缺陷。

2．定期检验：

防喷器控制装置定期检验是在产品在使用一定年限后对，在回库检验的基础上增加对重要部件内在质量的性能检验。

主要针对储能器瓶和配套的耐火软管，检验内容除回库内容外，还应包括：

（a）对蓄能器瓶的检测：

外部检查应每年至少一次，主要以外表面宏观检查为主，必要时可进行测厚和腐蚀介质含量测定。

检查其表面是否存在凹坑、鼓包、磕伤、裂纹等机械性损伤及腐蚀等缺陷。

应重点检查瓶体与连通管道的接口部位。

内在质量检查为每4～6年一次，检查手段可为：

探伤、硬度测定、应力测定、耐压试验、气密封试验等。

（b）对使用三年以上的耐火软管进行抽检，样品数量为一根。

承压试验：

试验压力为工作压力1.5倍时，不得泄漏或长度方向不得产生1%永久变形。

强度试验：

试验压力为工作压力2倍时，不得有声响。

耐火试验：

参照API16D：

2004井控设备控制系统设计的规范10.1.2条进行耐火试验。

火焰温度为704摄氏度（1300华氏度）的条件下承受正常工作压力持续5分钟不产生漏失。

3．检验评定

防喷器控制装置性能应符合《SY/T5053.2-2001地面防喷器控制装置控制装置》的规定。

凡不符合规定的按照第4条处理。

4．判废条件

4.1防喷器控制装置具备以下条件之一者报废：

（a）设备经过2次以上大修；

（b）设备新度系数不到50％。

4.2远程控制台或司钻控制台等部件的主要元器件损坏，无修复价值的，分别报废。

4.3经多次维修，性能试验及现场使用不满足要求且主要性能指标达不到行业标准规定要求的。

4.4对回库检验及定期检验中发现的缺陷无法修复者。

4.5耐火软管符合下列条件之一者应报废：

（a）耐火软管在使用中发生失效；

（b）年限超过三年，批次抽检不合格者；

（c）管体发生严重变形；

（d）丝扣被损伤、磨损、发生乱扣；

（e）扣压外套松动开裂；

（f）管体脱层；

（g）在燃烧环境中，使用时间超过5分钟。

附件3：

防喷器判废条件

1．范围

本条件适用于石油天然气钻井、井下作业用在役的液压防喷器、手动防喷器（以下统称为防喷器）的判废。

本条件主要针对不可更换的承压件本体的判废，不考虑可更换的零部件。

本管理规定使用的名词术语采用Q/CNPC41-2001《防喷器判废技术条件》的定义。

2．判废条件

2.1防喷器符合下列条件之一者，应判废。

a）防喷器在使用中发生本体失效。

b）从投入现场使用起，承压件承压（承压额定工作压力的60%以上）次数累计500次；

c）防喷器在使用中发生本体严重损伤；

d）承压件发生严重变形或硬度降低至HB197以下的防喷器；

e）法兰厚度最大减薄量超过标准法兰的12.5%；

f）防喷器密封垫环槽严重损伤，且进行过两次修复或不能修复者；

g）防喷器通径在任一半径方向上磨损量超过5mm,且已经进行过两次类似修复；

h）防喷器法兰根部产生裂纹或法兰面发生严重变形。

i）按照《防喷器定期检验》中三年期检查内容，主要尺寸无法修复。

2.2环形防喷器符合2.1条件或下列条件之一者应判废

a）顶盖内球面、橡胶密封圈槽壳体内腔油缸等部位严重损伤或发生严重变形，且经过两次补焊修复或无法修复；

b）顶盖与壳体的连接螺孔损坏2个或2个以上，且已经经过1次修复（仅对顶盖与壳体采用螺栓连接的结构）；或顶盖与壳体连接用的爪盘槽腐蚀损坏或严重变形（仅对顶盖与壳体采用爪盘连接的结构），或顶盖与壳体连接用的螺纹腐蚀损坏或严重变形（仅对顶盖与壳体采用螺纹连接的结构）。

2.3闸板防喷器符合2.1条件或下列条件之一者应判废

a）壳体侧门螺栓孔螺纹损坏，且已经经过1次修复。

b）壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。

c）壳体侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。

d）壳体闸板腔侧导向筋或下支撑筋磨损量达2mm以上，且经过两次补焊修复或无法修复。

e）壳体内埋藏式油路，凡是串、漏，无法修复或经两次补焊修复后，经油路试验又发生非密封件原因的渗漏。

3．试验方法

在役防喷器承压件承压次数累计500次以上或投入使用时间10年以上需延期使用者，必须对承压件本体进行声发射或应力应变检测。

3.1.1试验的压力值为最大工作压力的1.1倍。

3.1.2试验要求：

承压件应进行两次压力试验，第一次稳压时间不低于3min，第二次稳压时间不低于15min。