华为客户可靠性测试标准.docx
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华为客户可靠性测试标准
1测试标准框架18
1.1整体框架18
1.2测试样品数19
1.3不同工艺测试项选择21
2外观等级面划分21
2.1外观等级面定义21
3测量条件及环境的要求22
3.1距离22
3.2时间22
3.3位置22
3.4照明22
3.5环境22
4表面处理可靠性测试方法23
4.1膜厚测试23
4.1.1试验目的23
4.1.2试验条件23
4.1.3合格判据23
4.2抗MEK（丁酮）测试23
4.2.1试验目的23
4.2.2试验条件23
4.2.3程序23
4.2.4合格判据24
4.3附着力测试24
4.3.1试验目的24
4.3.2试验条件24
4.3.3程序25
4.3.4合格判据26
4.3.5等级描述说明26
4.3.6测试工具27
4.4RCA纸带耐磨测试27
4.4.1试验目的27
4.4.2试验条件27
4.4.3程序28
4.4.4合格判据28
4.5酒精摩擦测试28
4.5.1试验目的28
4.5.2试验条件28
4.5.3程序29
4.5.4合格判据29
4.6橡皮摩擦测试29
4.6.1试验目的29
4.6.2试验条件29
4.6.3程序29
4.6.4合格判据30
4.7振动摩擦测试30
4.7.1试验目的30
4.7.2试验条件30
4.7.3程序30
4.7.4合格判据31
4.7.5说明32
4.8铅笔硬度测试32
4.8.1试验目的32
4.8.2试验条件32
4.8.3程序32
4.8.4合格判据34
4.8.5测试工具35
4.9抗脏污测试35
4.9.1试验目的35
4.9.2试验条件35
4.9.3程序35
4.9.4合格判据35
4.10牛顿笔测试36
4.10.1试验目的36
4.10.2试验条件36
4.10.3程序36
4.10.4合格判据36
4.10.5说明36
4.11显微维氏硬度测试36
4.11.1试验目的36
4.11.2试验条件36
4.11.3程序36
4.11.4合格判据37
4.12耐化妆品测试37
4.12.1试验目的37
4.12.2试验条件37
4.12.3程序37
4.12.4合格判据37
4.13耐手汗测试38
4.13.1试验目的38
4.13.2试验条件38
4.13.3程序38
4.13.4合格判据38
4.13.5说明39
4.14低温存储39
4.14.1试验目的39
4.14.2试验条件39
4.14.3程序39
4.14.4合格判据39
4.15高温存储39
4.15.1试验目的39
4.15.2试验条件40
4.15.3程序40
4.15.4合格判据40
4.16交变湿热40
4.16.1试验目的40
4.16.2试验条件40
4.16.3程序40
4.16.4合格判据41
4.17温度冲击41
4.17.1试验目的41
4.17.2试验条件41
4.17.3程序41
4.17.4合格判据41
4.18太阳辐射42
4.18.1试验目的42
4.18.2试验条件42
4.18.3程序42
4.18.4合格判据42
4.18.5说明42
4.19盐雾测试43
4.19.1试验目的43
4.19.2试验条件43
4.19.3程序43
4.19.4合格判据44
4.20水煮测试45
4.20.1试验目的45
4.20.2试验条件45
4.20.3程序45
4.20.4合格判据45
4.20.5说明46
4.21切片测试46
4.21.1试验目的46
4.21.2试验条件46
4.21.3程序46
4.21.4合格判据47
4.22内部件附着力测试48
4.22.1试验目的48
4.22.2试验条件48
4.22.3程序48
4.22.4合格判据48
4.23内部件交变湿热48
4.23.1试验目的48
4.23.2试验条件48
4.23.3程序49
4.23.4合格判据49
4.23.5说明49
4.24内部件温度冲击49
4.24.1试验目的49
4.24.2试验条件49
4.24.3程序49
4.24.4合格判据49
4.25内部五金件阻抗测试49
4.25.1试验目的49
4.25.2试验条件49
4.25.3程序49
4.25.4合格判据50
4.26内部五金件高温高湿51
4.26.1试验目的51
4.26.2试验条件51
4.26.3程序51
4.26.4合格判据51
4.27钢丝绒测试51
4.27.1试验目的51
4.27.2试验条件51
4.27.3程序51
4.27.4合格判据51
4.283D涂层及小部件验证策略52
4.28.13D涂层52
4.28.2小部件52
5结构件强度测试方法52
5.1强度测试位置识别方法52
5.1.1试验目的52
5.1.2试验条件52
5.2落锤测试53
5.2.1试验目的53
5.2.2试验条件53
5.2.3程序55
5.2.4合格判据55
5.3弯折测试56
5.3.1试验目的56
5.3.2试验条件56
5.3.3程序58
5.3.4合格判据58
5.4拉力测试59
5.4.1试验目的59
5.4.2试验条件59
5.4.3程序59
5.4.4合格判据60
5.5NMT粘合质量初判60
5.5.1试验目的60
5.5.2试验条件60
5.5.3程序60
5.5.4合格判据60
5.6NMT剪切强度测试61
5.6.1试验目的61
5.6.2试验条件61
5.6.3程序62
5.6.4合格判据62
5.7NMT定向跌落测试62
5.7.1试验目的62
5.7.2试验条件62
5.7.3程序63
5.7.4合格判据63
5.8按键手感64
5.8.1试验目的64
5.8.2试验条件64
5.8.3合格判据64
5.9按键弹力曲线测试64
5.9.1试验目的64
5.9.2试验条件64
5.9.3资源要求64
5.9.4测试步骤65
5.9.5合格判据66
5.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试66
5.10.1试验目的66
5.10.2试验条件66
5.10.3程序67
5.10.4合格判据67
5.11表面能测试67
5.11.1试验目的67
5.11.2试验条件67
5.11.3程序68
5.11.4合格判据68
5.11.5说明68
5.11.6附OWENS计算方法69
5.12装饰件拉拔力测试69
5.12.1试验目的69
5.12.2试验条件69
5.12.3程序69
5.12.4合格判据70
5.13卡托三杆弯测试70
5.13.1试验目的70
5.13.2试验条件70
5.13.3程序70
5.13.4合格判据71
5.14卡托横梁正向挤压测试71
5.14.1试验目的71
5.14.2试验条件71
5.14.3程序71
5.14.4合格判据71
5.15卡托横梁侧向挤压测试72
5.15.1试验目的72
5.15.2试验条件72
5.15.3程序72
5.15.4合格判据73
5.16卡托扭曲测试73
5.16.1试验目的73
5.16.2试验条件73
5.16.3程序73
5.16.4合格判据74
5.17卡托钢片推出力测试74
5.17.1试验目的74
5.17.2试验条件74
5.17.3程序74
5.17.4合格判据75
5.18卡托弯折测试75
5.18.1试验目的75
5.18.2试验条件75
5.18.3程序75
5.18.4合格判据75
5.19螺钉防松扭力测试76
5.19.1试验目的76
5.19.2试验条件76
5.19.3程序76
5.19.4合格判据76
5.20螺钉破坏扭力测试77
5.20.1试验目的77
5.20.2试验条件77
5.20.3程序77
5.20.4合格判据77
6非功能类镜片可靠性测试方法77
6.1抗化学试剂测试77
6.1.1试验目的77
6.1.2试验条件77
6.1.3程序77
6.1.4合格判据77
6.2附着力测试78
6.2.1试验目的78
6.2.2试验条件78
6.2.3程序78
6.2.4合格判据78
6.2.5说明78
6.3铅笔硬度测试78
6.3.1试验目的78
6.3.2试验条件78
6.3.3程序78
6.3.4合格判据78
6.3.5测试工具79
6.4显微维氏硬度测试79
6.4.1试验目的79
6.4.2试验条件79
6.4.3程序79
6.4.4合格判据79
6.5耐化妆品测试80
6.5.1试验目的80
6.5.2试验条件80
6.5.3程序80
6.5.4合格判据80
6.6耐手汗测试80
6.6.1试验目的80
6.6.2试验条件80
6.6.3程序80
6.6.4合格判据81
6.6.5说明81
6.7低温存储81
6.7.1试验目的81
6.7.2试验条件81
6.7.3程序81
6.7.4合格判据81
6.8高温存储81
6.8.1试验目的81
6.8.2试验条件81
6.8.3程序81
6.8.4合格判据81
6.9交变湿热82
6.9.1试验目的82
6.9.2试验条件82
6.9.3程序82
6.9.4合格判据82
6.10温度冲击82
6.10.1试验目的82
6.10.2试验条件82
6.10.3程序82
6.10.4合格判据83
6.11酒精摩擦83
6.11.1试验目的83
6.11.2试验条件83
6.11.3程序83
6.11.4合格判据83
6.12钢丝绒测试83
6.12.1试验目的83
6.12.2试验条件83
6.12.3程序84
6.12.4合格判据84
6.13盐雾试验84
6.13.1试验目的84
6.13.2试验条件84
6.13.3程序84
6.13.4合格判据84
6.14水煮测试85
6.14.1试验目的85
6.14.2试验条件85
6.14.3程序85
6.14.4合格判据85
6.14.5说明85
6.15太阳辐射85
6.15.1试验目的85
6.15.2试验条件85
6.15.3程序85
6.15.4合格判据85
6.15.5说明85
6.16背面油墨阻抗测试86
6.16.1试验目的86
6.16.2试验条件86
6.16.3程序86
6.16.4合格判据86
6.17挤压测试86
6.17.1试验目的86
6.17.2试验条件86
6.17.3程序86
6.17.4合格判据87
6.18镜片推脱力测试87
6.18.1试验目的87
6.18.2试验条件88
6.18.3程序88
6.18.4合格判据88
6.19镜片背面贴膜拉拔力88
6.19.1试验目的88
6.19.2试验条件88
6.19.3合格判据88
6.20四杆弯折（强化指标）测试88
6.20.1试验目的88
6.20.2试验条件88
6.20.3程序89
6.20.4合格判据89
6.21落球测试90
6.21.1试验目的90
6.21.2试验条件90
6.21.3程序90
6.21.4合格判据91
6.22环对环挤压测试91
6.22.1试验目的91
6.22.2试验条件91
6.22.3程序91
6.22.4合格判据91
6.23透光率92
6.23.1试验目的92
6.23.2试验条件92
6.23.3合格判据92
6.23.4说明92
6.24水滴角92
6.24.1试验目的92
6.24.2试验条件93
6.24.3合格判据93
6.25表面能测试93
7特殊工艺测试方法93
7.1贴片logo附着力测试93
7.1.1试验目的93
7.1.2试验条件93
7.1.3程序93
7.1.4合格判据93
7.2贴片logo拉拔力测试93
7.2.1试验目的93
7.2.2试验条件93
7.2.3判定依据94
7.3贴片logo环境测试94
7.3.1试验目的94
7.3.2试验条件94
7.3.3合格判据94
7.4PET板材电池盖拉拔力测试94
7.4.1试验目的94
7.4.2试验条件94
7.4.3程序94
7.4.4合格判据94
7.5屏蔽罩性能测试95
7.5.1高温测试95
7.5.2吃锡测试95
7.5.3绝缘电阻测试95
7.5.4耐电压测试95
8供应商ORT测试要求95
8.1应用说明95
终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0
范围Scope：
本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；
本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；
任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；
结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；
如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；
已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；
批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；
除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414《终端手机产品可靠性测试规范》的要求。
本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。
简介Briefintroduction：
本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。
关键词Keywords：
结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号No.
文件编号DocNo.
文件名称DocTitle
1
GB/T6739
涂膜硬度铅笔测定法
2
GB/T9286
色漆和清漆漆膜的划格试验
3
GB/T2423.1
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验A:
低温
4
GB/T2423.2
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验B:
高温
5
GB/T2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变湿热试验方法
6
GB/T2423.22
电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验N:
温度变化
7
ASTMF2357
《StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2》
术语和定义:
缩略语Abbreviations
英文全名Fullspelling
中文解释Chineseexplanation
NCVM
Nonconductivevacuummetalization
不导电电镀技术
PVD
PhysicalVaporDeposition
物理气相沉积技术
IML
InMoldingLabel
模内镶件注塑
NMT
NanoMoldingTechnology
纳米注塑技术
PU涂料
PU（polyurethane）Coatings
聚氨酯涂料
UV涂料
UltravioletCuringPaint
紫外线光固化油漆
TTF
TestToFail
测试失效
SIP
StandardInspectionProcedure
标准检验程序
测试标准框架
整体框架
本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括cameralens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；
说明:
1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。
2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG，可增加70-80℃烘烤4H后测试，若测试OK，可以接受。
测试样品数
类别
序号
测试项目
样品数（pcs）
备注
外壳表面处理可靠性测试项
4.1
膜厚测试
3
阳极氧化工艺4.34.124.144.154.164.174.20项目样品数为3pcs
4.2
抗MEK（丁酮）测试
3
4.3
附着力测试
6
4.4
RCA纸带耐磨耐磨
3
4.5
酒精摩擦
3
4.6
橡皮摩擦
3
4.7
振动摩擦
6
4.8
铅笔硬度
3
4.9
抗脏污测试
3pcs/方法
4.10
牛顿笔测试
3
4.11
显微维氏硬度测试
3
4.12
耐化妆品测试
6
4.13
耐手汗测试
3pcs/方法
4.14
低温存储
6
4.15
高温存储
6
4.16
交变湿热
6
4.17
温度冲击
6
4.18
太阳辐射
3
4.19
盐雾测试
6
4.20
水煮测试
10
4.21
切片测试
6
4.22
内部件附着力测试
6
4.23
内部件交变湿热测试
6
4.24
内部件温度冲击测试
6
4.25
内部五金件阻抗测试
6
4.26
内部五金件高温高湿
6
4.27
钢丝绒测试
3
结构件强度测试项
5.1
强度测试位置识别方法
方法一：
4pcs
方法二：
2pcs
5.2
落锤测试
6
5.3
弯折测试
6
5.4
拉力测试
6
5.5
NMT粘合质量初判
10
5.6
NMT剪切强度测试
10
5.7
NMT定向跌落测试
10
5.8
按键手感
10
5.9
按键弹力曲线
10
5.10
USB/耳机/卡托模拟插拔测试
10
5.11
表面能测试
10
5.12
装饰件拉拔力测试
18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）
5.13
卡托三杆弯折测试
10
5.14
卡托横梁正向挤压测试
10
5.15
卡托横梁侧向挤压测试
10
5.16
卡托扭曲测试
10
5.17
卡托钢片推出力测试
20
5.18
卡托弯折测试
10
5.19
螺钉防松扭力测试
10
5.20
螺钉破坏扭力测试
10
非功能类镜片可靠性测试项
6.1
抗化学试剂
3
6.2
附着力测试
6
6.3
铅笔硬度
摄像头镜片：
（20pcs+3pcs陪镀片（面积＞4*6cm））
其他：
6pcs
6.4
显微维氏硬度测试
3
6.5
耐化妆品测试
6
6.6
耐手汗测试
6
6.7
低温存储
6
6.8
高温存储
6
6.9
交变湿热
6
6.10
温度冲击
6
6.11
酒精摩擦
3pcs（陪镀片，面积＞4*6cm）
6.12
钢丝绒测试
6pcs（陪镀片面积＞4*6cm，超硬AR增加6pcs单体小镜片）
6.13
盐雾测试
6
6.14
水煮测试
10
6.15
太阳辐射
3
6.16
背面油墨阻抗测试
6
6.17
挤压测试
摄像头镜片20，玻璃电池盖6pcs
6.18
镜片推脱力测试
18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）
6.19
镜片背面贴膜拉拔力测试
6
6.20
四点弯折（强化指标）测试
20
6.21
落球测试
6
6.22
环对环挤压测试
6
6.23
透光率
6
6.24
水滴角
6
6.25
表面能测试
10
特殊工艺测试方法
7.1
贴片logo附着力测试
6
7.2
贴片logo拉拔力测试
6
7.3
贴片logo环境测试
18
7.4
pet板材电池盖拉拔力测试
6
7.5
屏蔽罩性能测试
12（3pcs/项）
说明：
1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行;
2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。
不同工艺测试项选择
外观等级面划分
外观等级面定义
AA级面：
所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。
一级面：
整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。
如产品的正面。
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