华为客户可靠性测试标准.docx

1、华为客户可靠性测试标准1 测试标准框架 181.1 整体框架 181.2 测试样品数 191.3 不同工艺测试项选择 212 外观等级面划分 212.1 外观等级面定义 213 测量条件及环境的要求 223.1 距离 223.2 时间 223.3 位置 223.4 照明 223.5 环境 224 表面处理可靠性测试方法 234.1 膜厚测试 234.1.1 试验目的 234.1.2 试验条件 234.1.3 合格判据 234.2 抗MEK(丁酮)测试 234.2.1 试验目的 234.2.2 试验条件 234.2.3 程序 234.2.4 合格判据 244.3 附着力测试 244.3.1 试验

2、目的 244.3.2 试验条件 244.3.3 程序 254.3.4 合格判据 264.3.5 等级描述说明 264.3.6 测试工具 274.4 RCA纸带耐磨测试 274.4.1 试验目的 274.4.2 试验条件 274.4.3 程序 284.4.4 合格判据 284.5 酒精摩擦测试 284.5.1 试验目的 284.5.2 试验条件 284.5.3 程序 294.5.4 合格判据 294.6 橡皮摩擦测试 294.6.1 试验目的 294.6.2 试验条件 294.6.3 程序 294.6.4 合格判据 304.7 振动摩擦测试 304.7.1 试验目的 304.7.2 试验条件 3

3、04.7.3 程序 304.7.4 合格判据 314.7.5 说明 324.8 铅笔硬度测试 324.8.1 试验目的 324.8.2 试验条件 324.8.3 程序 324.8.4 合格判据 344.8.5 测试工具 354.9 抗脏污测试 354.9.1 试验目的 354.9.2 试验条件 354.9.3 程序 354.9.4 合格判据 354.10 牛顿笔测试 364.10.1 试验目的 364.10.2 试验条件 364.10.3 程序 364.10.4 合格判据 364.10.5 说明 364.11 显微维氏硬度测试 364.11.1 试验目的 364.11.2 试验条件 364.1

4、1.3 程序 364.11.4 合格判据 374.12 耐化妆品测试 374.12.1 试验目的 374.12.2 试验条件 374.12.3 程序 374.12.4 合格判据 374.13 耐手汗测试 384.13.1 试验目的 384.13.2 试验条件 384.13.3 程序 384.13.4 合格判据 384.13.5 说明 394.14 低温存储 394.14.1 试验目的 394.14.2 试验条件 394.14.3 程序 394.14.4 合格判据 394.15 高温存储 394.15.1 试验目的 394.15.2 试验条件 404.15.3 程序 404.15.4 合格判据

5、404.16 交变湿热 404.16.1 试验目的 404.16.2 试验条件 404.16.3 程序 404.16.4 合格判据 414.17 温度冲击 414.17.1 试验目的 414.17.2 试验条件 414.17.3 程序 414.17.4 合格判据 414.18 太阳辐射 424.18.1 试验目的 424.18.2 试验条件 424.18.3 程序 424.18.4 合格判据 424.18.5 说明 424.19 盐雾测试 434.19.1 试验目的 434.19.2 试验条件 434.19.3 程序 434.19.4 合格判据 444.20 水煮测试 454.20.1 试验目

6、的 454.20.2 试验条件 454.20.3 程序 454.20.4 合格判据 454.20.5 说明 464.21 切片测试 464.21.1 试验目的 464.21.2 试验条件 464.21.3 程序 464.21.4 合格判据 474.22 内部件附着力测试 484.22.1 试验目的 484.22.2 试验条件 484.22.3 程序 484.22.4 合格判据 484.23 内部件交变湿热 484.23.1 试验目的 484.23.2 试验条件 484.23.3 程序 494.23.4 合格判据 494.23.5 说明 494.24 内部件温度冲击 494.24.1 试验目的

7、494.24.2 试验条件 494.24.3 程序 494.24.4 合格判据 494.25 内部五金件阻抗测试 494.25.1 试验目的 494.25.2 试验条件 494.25.3 程序 494.25.4 合格判据 504.26 内部五金件高温高湿 514.26.1 试验目的 514.26.2 试验条件 514.26.3 程序 514.26.4 合格判据 514.27 钢丝绒测试 514.27.1 试验目的 514.27.2 试验条件 514.27.3 程序 514.27.4 合格判据 514.28 3D涂层及小部件验证策略 524.28.1 3D涂层 524.28.2 小部件 525

8、结构件强度测试方法 525.1 强度测试位置识别方法 525.1.1 试验目的 525.1.2 试验条件 525.2 落锤测试 535.2.1 试验目的 535.2.2 试验条件 535.2.3 程序 555.2.4 合格判据 555.3 弯折测试 565.3.1 试验目的 565.3.2 试验条件 565.3.3 程序 585.3.4 合格判据 585.4 拉力测试 595.4.1 试验目的 595.4.2 试验条件 595.4.3 程序 595.4.4 合格判据 605.5 NMT粘合质量初判 605.5.1 试验目的 605.5.2 试验条件 605.5.3 程序 605.5.4 合格判

9、据 605.6 NMT剪切强度测试 615.6.1 试验目的 615.6.2 试验条件 615.6.3 程序 625.6.4 合格判据 625.7 NMT定向跌落测试 625.7.1 试验目的 625.7.2 试验条件 625.7.3 程序 635.7.4 合格判据 635.8 按键手感 645.8.1 试验目的 645.8.2 试验条件 645.8.3 合格判据 645.9 按键弹力曲线测试 645.9.1 试验目的 645.9.2 试验条件 645.9.3 资源要求 645.9.4 测试步骤 655.9.5 合格判据 665.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 665.10.1 试验目的

10、 665.10.2 试验条件 665.10.3 程序 675.10.4 合格判据 675.11 表面能测试 675.11.1 试验目的 675.11.2 试验条件 675.11.3 程序 685.11.4 合格判据 685.11.5 说明 685.11.6 附OWENS计算方法 695.12 装饰件拉拔力测试 695.12.1 试验目的 695.12.2 试验条件 695.12.3 程序 695.12.4 合格判据 705.13 卡托三杆弯测试 705.13.1 试验目的 705.13.2 试验条件 705.13.3 程序 705.13.4 合格判据 715.14 卡托横梁正向挤压测试 715

11、.14.1 试验目的 715.14.2 试验条件 715.14.3 程序 715.14.4 合格判据 715.15 卡托横梁侧向挤压测试 725.15.1 试验目的 725.15.2 试验条件 725.15.3 程序 725.15.4 合格判据 735.16 卡托扭曲测试 735.16.1 试验目的 735.16.2 试验条件 735.16.3 程序 735.16.4 合格判据 745.17 卡托钢片推出力测试 745.17.1 试验目的 745.17.2 试验条件 745.17.3 程序 745.17.4 合格判据 755.18 卡托弯折测试 755.18.1 试验目的 755.18.2 试

12、验条件 755.18.3 程序 755.18.4 合格判据 755.19 螺钉防松扭力测试 765.19.1 试验目的 765.19.2 试验条件 765.19.3 程序 765.19.4 合格判据 765.20 螺钉破坏扭力测试 775.20.1 试验目的 775.20.2 试验条件 775.20.3 程序 775.20.4 合格判据 776 非功能类镜片可靠性测试方法 776.1 抗化学试剂测试 776.1.1 试验目的 776.1.2 试验条件 776.1.3 程序 776.1.4 合格判据 776.2 附着力测试 786.2.1 试验目的 786.2.2 试验条件 786.2.3 程序

13、 786.2.4 合格判据 786.2.5 说明 786.3 铅笔硬度测试 786.3.1 试验目的 786.3.2 试验条件 786.3.3 程序 786.3.4 合格判据 786.3.5 测试工具 796.4 显微维氏硬度测试 796.4.1 试验目的 796.4.2 试验条件 796.4.3 程序 796.4.4 合格判据 796.5 耐化妆品测试 806.5.1 试验目的 806.5.2 试验条件 806.5.3 程序 806.5.4 合格判据 806.6 耐手汗测试 806.6.1 试验目的 806.6.2 试验条件 806.6.3 程序 806.6.4 合格判据 816.6.5 说

14、明 816.7 低温存储 816.7.1 试验目的 816.7.2 试验条件 816.7.3 程序 816.7.4 合格判据 816.8 高温存储 816.8.1 试验目的 816.8.2 试验条件 816.8.3 程序 816.8.4 合格判据 816.9 交变湿热 826.9.1 试验目的 826.9.2 试验条件 826.9.3 程序 826.9.4 合格判据 826.10 温度冲击 826.10.1 试验目的 826.10.2 试验条件 826.10.3 程序 826.10.4 合格判据 836.11 酒精摩擦 836.11.1 试验目的 836.11.2 试验条件 836.11.3

15、程序 836.11.4 合格判据 836.12 钢丝绒测试 836.12.1 试验目的 836.12.2 试验条件 836.12.3 程序 846.12.4 合格判据 846.13 盐雾试验 846.13.1 试验目的 846.13.2 试验条件 846.13.3 程序 846.13.4 合格判据 846.14 水煮测试 856.14.1 试验目的 856.14.2 试验条件 856.14.3 程序 856.14.4 合格判据 856.14.5 说明 856.15 太阳辐射 856.15.1 试验目的 856.15.2 试验条件 856.15.3 程序 856.15.4 合格判据 856.15

16、.5 说明 856.16 背面油墨阻抗测试 866.16.1 试验目的 866.16.2 试验条件 866.16.3 程序 866.16.4 合格判据 866.17 挤压测试 866.17.1 试验目的 866.17.2 试验条件 866.17.3 程序 866.17.4 合格判据 876.18 镜片推脱力测试 876.18.1 试验目的 876.18.2 试验条件 886.18.3 程序 886.18.4 合格判据 886.19 镜片背面贴膜拉拔力 886.19.1 试验目的 886.19.2 试验条件 886.19.3 合格判据 886.20 四杆弯折(强化指标)测试 886.20.1 试

17、验目的 886.20.2 试验条件 886.20.3 程序 896.20.4 合格判据 896.21 落球测试 906.21.1 试验目的 906.21.2 试验条件 906.21.3 程序 906.21.4 合格判据 916.22 环对环挤压测试 916.22.1 试验目的 916.22.2 试验条件 916.22.3 程序 916.22.4 合格判据 916.23 透光率 926.23.1 试验目的 926.23.2 试验条件 926.23.3 合格判据 926.23.4 说明 926.24 水滴角 926.24.1 试验目的 926.24.2 试验条件 936.24.3 合格判据 936

18、.25 表面能测试 937 特殊工艺测试方法 937.1 贴片logo附着力测试 937.1.1 试验目的 937.1.2 试验条件 937.1.3 程序 937.1.4 合格判据 937.2 贴片logo拉拔力测试 937.2.1 试验目的 937.2.2 试验条件 937.2.3 判定依据 947.3 贴片logo环境测试 947.3.1 试验目的 947.3.2 试验条件 947.3.3 合格判据 947.4 PET板材电池盖拉拔力测试 947.4.1 试验目的 947.4.2 试验条件 947.4.3 程序 947.4.4 合格判据 947.5 屏蔽罩性能测试 957.5.1 高温测试

19、 957.5.2 吃锡测试 957.5.3 绝缘电阻测试 957.5.4 耐电压测试 958 供应商ORT测试要求 958.1 应用说明 95终端_手机_结构件可靠性测试技术标准V2.0范围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不

20、限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA6414终端手机产品可靠性测试规范的要求。本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。简介Briefintroduction：本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包

21、含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词Keywords：结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号DocNo.文件名称DocTitle1GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验3GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温4GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:

22、高温5GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法6GB/T2423.22电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化7ASTMF2357StandardTestMethodforDeterminingtheAbrasionResistanceofInksandCoatingsonMembraneSwitchesUsingtheNormanTool“RCA”Abrader1,2术语和定义:缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释ChineseexplanationNCVMNonconductivevacuummetaliz

23、ation不导电电镀技术PVDPhysicalVaporDeposition物理气相沉积技术IMLInMoldingLabel模内镶件注塑NMTNanoMoldingTechnology纳米注塑技术PU涂料PU（polyurethane）Coatings聚氨酯涂料UV涂料UltravioletCuringPaint紫外线光固化油漆TTFTestToFail测试失效SIPStandardInspectionProcedure标准检验程序测试标准框架整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括cameralens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；说明:1）产

24、品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG，可增加70-80烘烤4H后测试，若测试OK，可以接受。测试样品数类别序号测试项目样品数（pcs）备注外壳表面处理可靠性测试项4.1膜厚测试3阳极氧化工艺4.34.124.144.154.164.174.20项目样品数为3pcs4.2抗MEK（丁酮）测试34.3附着力测试64.4RCA纸带耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振动摩擦64.8铅笔硬度34.9抗脏污测试3pcs/方法4.10牛顿笔测试34.11显微维氏硬度测试34

25、.12耐化妆品测试64.13耐手汗测试3pcs/方法4.14低温存储64.15高温存储64.16交变湿热64.17温度冲击64.18太阳辐射34.19盐雾测试64.20水煮测试104.21切片测试64.22内部件附着力测试64.23内部件交变湿热测试64.24内部件温度冲击测试64.25内部五金件阻抗测试64.26内部五金件高温高湿64.27钢丝绒测试3结构件强度测试项5.1强度测试位置识别方法方法一：4pcs方法二：2pcs5.2落锤测试65.3弯折测试65.4拉力测试65.5NMT粘合质量初判105.6NMT剪切强度测试105.7NMT定向跌落测试105.8按键手感105.9按键弹力曲线1

26、05.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试105.11表面能测试105.12装饰件拉拔力测试18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）5.13卡托三杆弯折测试105.14卡托横梁正向挤压测试105.15卡托横梁侧向挤压测试105.16卡托扭曲测试105.17卡托钢片推出力测试205.18卡托弯折测试105.19螺钉防松扭力测试105.20螺钉破坏扭力测试10非功能类镜片可靠性测试项6.1抗化学试剂36.2附着力测试66.3铅笔硬度摄像头镜片：（20pcs+3pcs陪镀片（面积4*6cm）其他：6pcs6.4显微维氏硬度测试36.5耐化妆品测试66.6耐手汗测试66.7低温存储66.8高温存储66

27、.9交变湿热66.10温度冲击66.11酒精摩擦3pcs（陪镀片，面积4*6cm）6.12钢丝绒测试6pcs（陪镀片面积4*6cm，超硬AR增加6pcs单体小镜片）6.13盐雾测试66.14水煮测试106.15太阳辐射36.16背面油墨阻抗测试66.17挤压测试摄像头镜片20，玻璃电池盖6pcs6.18镜片推脱力测试18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）6.19镜片背面贴膜拉拔力测试66.20四点弯折（强化指标）测试206.21落球测试66.22环对环挤压测试66.23透光率66.24水滴角66.25表面能测试10特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试67.2贴片logo拉拔力测试67.3贴片logo环境测试187.4pet板材电池盖拉拔力测试67.5屏蔽罩性能测试12（3pcs/项）说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行;2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。不同工艺测试项选择外观等级面划分外观等级面定义AA级面：所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产品的正面。