供应链管理模式下的生产管理.ppt

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供应链管理模式下的生产管理引言,供应链管理下的提前期：

产品寿命周期,企业的响应能力,订单完成周期,缩小提前期的差距供应链管理环境下企业生产的特点：

挑战，生产计划（柔性约束/生产进度/能力），生产控制机制，计划的目的和要求，生产计划的制订和特点生产系统的协调机制：

协调控制机制/模式，信息跟踪机制（外部运行环境，生产计划/生产进度控制中的跟踪机制）供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型：

订货决策与订单分解控制，协调生产作业控制模式，集成生产计划与控制模型供应链管理模式下生产策略：

精益生产体系与策略；大量定制生产及延迟技术应用；敏捷制造供应链管理模式下的生产管理企业生产计划：

是关于生产系统总体方面的计划。

它所反映的是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案生产计划工作：

指生产计划的具体编制工作。

它将通过一系列综合平衡工作，完成生产计划的确定设计生产计划系统：

就是要通过努力，不断提高生产计划工作水平，为工业企业生产的运行提高一个优化的生产计划。

生产控制的对象：

是生产的过程，是经济控制系统中微观层次的一个分支。

它的经济活动要素主要包括人、物资、设备、资金和信息。

这些要素一方面分布在企业的所有部门各个环节，另一方面每时每刻处于变动之中，所以企业的生产计划与控制体系是企业经营的核心活动。

企业的图形化的功能模型产品寿命周期越来越短l早期的机械式打字机的寿命周期是早期的机械式打字机的寿命周期是30年年l电动式打字机的产品寿命周期约为电动式打字机的产品寿命周期约为10年年l电子式打字机的产品寿命周期约为电子式打字机的产品寿命周期约为4年年l文字处理计算机的产品寿命周期少文字处理计算机的产品寿命周期少于于1年年价格下降压力电子产品价格下跌实例VCDDVD40030020010019841990199620022004年份对企业响应能力的要求越来越高l产品寿命周期长，企业有足够产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新的产品，现在留的时间开发新的产品，现在留给企业的时间越来越少给企业的时间越来越少l从另一个角度讲，对企业的响从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高应能力要求越来越高l准时生产准时生产（JIT）的环境下，提前的环境下，提前期越短企业越具有竞争力期越短企业越具有竞争力订单完成周期（Order-to-deliveryCycle）生产周期订货周期（Ordercycletime）：

从接到用户订单起到交货为止的时间订货-交货周期提前期的组成：

某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间用户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货图订货周期的构成生产周期从原材料投入生产起到制品完工为止所经历的日历时间1.毛坯生产周期2.零件的生产周期：

零件的工序生产周期之和3.部件装配周期4.产品装配周期订货-交货周期1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.顾客接收总计5天1525天用户提出一个订货需求订货信息进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货提前期的组成订单接收周期计划周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输时间发货准备时间向用户运输时间商务与计划时间期物料周期装配周期分销周期安装调试周期缩小提前期的差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一增加价值和增加成本的时间构成消除或者减少不增加价值的活动缩短交货期的措施-时间压缩技术通过实施供应链管理-信息共享，缩短时间订单生产周期生产周期采购制造运送提前期差距用户的订货周期增加价值和增加成本的时间构成原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加的时间消除或者减少不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储成本增加的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间缩短交货期的措施-时间压缩技术生产管理与组织技术生产管理与组织技术：

流水线生产、并行工程、成组技术、全面质量管理、看板管理、准时生产制、精细生产、柔性生产、虚拟制造、敏捷制造等，提高工作质量及生产效率计算机辅助企业管理技术计算机辅助企业管理技术：

物料需求计划（MRP）、资源需求计划（MRP）、企业资源计划（ERP），通过信息共享，达到敏捷性计算机辅助设计和加工技术计算机辅助设计和加工技术：

通过CAX缩短客户定制时间压缩时间的四个层次提高作业的工作效率，缩短加工时间、物流时间提高机器设备的柔性，缩短调整准备时间运用先进的设计技术，缩短新产品开发周提高供应链整体柔性，缩短响应客户需求的总周期期JIT制造模式制造模式JIT是日本丰田汽车公司提出的一种制造模式。

是日本丰田汽车公司提出的一种制造模式。

JIT模式按模式按“拉拉”式式（Pull）方式组织生产。

方式组织生产。

后道工序根据后道工序根据“看板看板”向前道工序取货向前道工序取货。

因。

因此库存量极少，理想状态为零此库存量极少，理想状态为零基本思想基本思想:

在需要的时候，按需要的量生产所在需要的时候，按需要的量生产所需的产品需的产品”，在正确的时间，生产正确数量的，在正确的时间，生产正确数量的零件或产品零件或产品基于基于JIT模式的制造单元模式的制造单元MC（ManufacturingCenter）：

制造中心，：

制造中心，OH（OutputHopper）：

输出存储器，：

输出存储器，BB（BulletinBoard）：

布告牌：

布告牌人力资源准时制方式:

人才租赁并行设计方法并行设计方法并行设计方法强调协同性，交互性，预见并行设计方法强调协同性，交互性，预见性，可较好地避免串行设计方法存在的设性，可较好地避免串行设计方法存在的设计改动量大，系统开发周期长，设计实施计改动量大，系统开发周期长，设计实施成本高等问题成本高等问题并行并行/串行设计方法的主要区别串行设计方法的主要区别串行串行设计并行并行设计工作内容一个一个时间做一件工做一件工作作,工作工作顺序序进行行一个一个时间做多做多项工作，有关工作，有关工作同工作同时推推进工作区工作区间关系关系相互独立相互独立相互交叉和重叠，可相互交叉和重叠，可较好地好地考考虑后期工作后期工作专业小小组关系关系相互独立地工作相互独立地工作多功能小多功能小组协同一致地工作同一致地工作各各过程程间的信的信息交息交换较少少信息流多信息流多层次反复交互次反复交互,与各与各个个过程的全部状程的全部状态的及的及时反反馈，从而，从而赢得系得系统设计的快速完成并一次成功的快速完成并一次成功资源耗耗费较多多时间资源源,但但节约了空了空间资源源以空以空间资源来源来换取取时间资源源图并行工程的内涵及应用毛坯产品设计工艺设计装配设计检验设计服务设计性能仿真加工仿真装配仿真检验仿真服务仿真分析评估生产计划工艺规划装配规划检验计划服务指南加工装配检验成品市场信息流物流信息共享不了解需求（信息过时）生产计划不当经常发生生产变更（应付缺货）整个生产时间长缺货情况不断以前的供销联合来自顾客的信息（最新的来自销售现场的信息）确定合适的生产计划生产变更减少重视确切的保证供货的数据及时供给从顾客看所需时间供应链管理后供应链管理后从顾客看所需时间恶性循环良性循环传统的生产计划与控制所面临的挑战项目传统的生产计划与控制供应链环境下生产计划与控制范围单个企业上下游企业资源的优化配置企业内部上下游企业的资源信息共享程度低，信息孤岛链上企业信息资源全方位共享约束条件能力、物料、需求、运输资源、财务资金还需考虑供应商、分销商资源的约束计划运行环境计划的刚性较强相对固定的市场环境计划的柔性和敏捷性,不确定性、动态的市场环境决策信息需求信息（用户订单、市场预测），企业内部资源信息信息多源化，企业内外资源信息决策模式“控制权”的集中式决策企业之间的协商机制来进行，决策群体性、分布性信息反馈线性反馈机制,一个部门到另外一个部门,底层向高层的反馈，按组织层级递阶、链式反馈网络化管理，企业内部、供应链上的不同节点传递，并行、网络反馈生产计划与客户需求的偏离较大较小柔性约束柔性是双方共同制订的一个合同要素，对需方代表着对未来的预期；对供方是对自身所能承受的需求波动的估计。

本质上供应合同使用有限的可预知的需求波动代替了可以预测但不可控制的需求波动下游企业的柔性对企业的计划产量造成的影响在于：

企业必须选择一个在已知的需求波动下的最为合理的产量。

在与上游企业的供应合同之中，上游企业表达的含义除了对自身所能承受的需求波动的估计外，还表达了对自身生产能力的权衡生产进度在供应链管理环境下，生产进度计划属于可共享的信息供应链上游企业通过了解对方的生产进度情况准时供应原材料和零部件的供应是企业进行生产的首要条件之一，供应链上游企业修正原有计划时应该考虑到下游企业的生产状况。

生产能力在上下游企业间稳定的供应关系形成后，上游企业从自身利益出发，更希望所有与之相关的下游企业在同一时期的总需求与自身的生产能力相匹配。

上游企业的这种对生产负荷量的期望可以通过合同、协议的形式反映出来，即上游企业提供给每一个相关的下游企业一定的生产能力，并允许一定程度上的浮动。

这样，在下游企业编制生产计划时就必须考虑到上游企业的这一能力上的约束。

供应链管理环境下的生产控制机制供应链环境下的企业生产控制需要更多的协调机制，体现了供应链的战略合作伙伴关系原则。

协同合作：

整个供应链以顾客需求为中心，保持步调一致，能够尽快快速响应市场需求变化，彼此之间进行进行信息交换和数据共享，保证彼此计划的一致性，使同一链上的企业间有效的协调合作与控制信息实时反馈：

使企业生产与供求关系同步进行，消除不确定性对供应链的影响，保证上下游企业生产的协调一致供应链企业计划的目的和要求有效的供应链计划系统，有效的供应链计划系统，集成企业所有的集成企业所有的计划和决策业务计划和决策业务，包括需求预测、库存计，包括需求预测、库存计划、资源配置、设备管理、渠道优化、生划、资源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计划、物料需求与采购计划等。

产作业计划、物料需求与采购计划等。

作为供应链的整体，以作为供应链的整体，以核心企业核心企业为龙头，为龙头，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求的目的和要求供应链企业计划工作考虑问题供应链企业计划的方法与工具：

MRP|，JIT，DRP（DistributionResourcePlanning）/LRP（LogisticsResourcePlanning）供应链企业计划的优化方法：

约束理论，线性规划、非线性及混合规划方法，随机库存理论与网络计划模型供应链企业的计划类型：

根据企业计划对象和优化空间状态，有全局供应链计划和局部供应链计划供应链企业计划的层次：

根据决策空间,分为战略/战术/运作供应链计划供应链管理环境下生产计划的制订在供应链管理下，企业的生产计划编制过程的特点：

1.具有纵向和横向的信息集成过程：

纵向指供应链由下游向上游的信息集成，横向指生产相同或类似产品的企业之间的信息共享。

2.丰富了能力平衡在计划中的作用：

生产任务和生产能力之间要寻求能力平衡；根据能力平衡的结果修正生产计划；主生产计划和投入产出计划修正的依据；外包、外购决策的依据；供应链上游企业愿意承担的生产负荷为可用能力3.计划的循环过程突破了企业的限制：

生产