a<（Q/KrL2）1/2所选顶锚杆的锚固力Q≥70kN，计算得a<1.2m。
因而间排距能满足计算结果。
3）、悬吊理论校核锚索间距：
根据地质钻孔状分析：
直接顶无坚硬岩层。
为防止巷道顶板岩层发生大面积跨落，用Ø15.24mm、L=4000mm（锚入砂岩不小于1000mm深）的钢绞线。
将锚杆加固的“钢带”整体悬吊于煤层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。
此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
L=nF2/[Bhy-（2F1sinθ）/L1]
=230/[3.8×2×26.7-（2×70×0.94）/1]=230/202.92-131.6
=230/71.32=3.2
式中L—锚索排距，m；B—巷道最大冒落宽度，取3.8m；
H—巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2.0m;y-岩体容重,26.7kN/m3；
L1—锚杆排距，1m;F1—锚杆锚固力.70kN;
F2—锚索极限承载力.取230kN;θ—角锚杆与巷道顶板的夹角,700;
n—锚索排数,取1。
通过上述计算，锚索间距L小于3.2m，所选锚索参数满足设计要求。
附图：
巷道临时支护断面图，巷道永久支护断面图。
第四节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、掘进巷道均采用钢带、锚杆、锚索及金属网联合支护。
2、两邦铺设金属网，树脂锚杆支护。
二、支护材料规格
1、锚杆支护材料规格：
顶锚杆Ø18mm×2500mm铁锚杆
顶托板150mm×150mm×8mm铁托板
顶药卷Ø23mm×500mm树脂药卷
邦锚杆Ø16mm×1600mm树脂锚杆
邦托板Ø150mm×150mm胶木托板
邦药卷Ø23mm×400mm树脂药卷
钢带220mm×3600mm×8mm
金属网1m×10m
2、锚索支护材料规格：
顶锚索Ø15.24mm×4000mm
顶垫片150mm×150mm×8mm
药卷Ø23mm×800mm
3、安装锚杆要求：
⑴顶锚杆间距为1000mm，排距为1000mm。
⑵锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。
锚固力：
顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于50KN。
螺母扭力矩：
顶锚杆不小于120N·m，帮锚杆不小于60N·m。
⑶顶锚杆角度不小于700，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于顶底板，煤邦必须刨见实壁，再上金属网，严禁金属网带肚。
⑷顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30～45s（中速型树脂锚固剂）、15～25s（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90～180s卸下搅拌器上托板、拧紧螺母。
⑸锚杆间排距误差不超过±0.1m。
⑹顶锚杆孔深为2400mm，打顶锚杆使用MYT-120C型锚杆钻机。
⑺帮锚杆孔深为1500mm，打帮锚杆使用煤电钻，打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用公斤扳手紧锚杆。
⑻顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一锚一”。
必须是打起顶锚杆后，再打帮锚杆。
⑼每月对所安装的锚杆、锚索进行抽样拉力测试，并作记录。
锚索的拉力必须满足≥230KN，锚杆的拉力必须满足≥70KN，邦锚杆必须≥50KN。
4、铺联网要求：
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设。
挂网时，一一律采取搭接，严禁对接，搭接宽度100mm，连网时扎结点间距为200mm，搭接的两边都必须扎结，拧紧不少于3圈，扎结点的扎丝头不准露出网的外平面，并且抿到方向应一致。
金属网必须与顶、邦、煤壁接实。
5、锚索支护要求：
⑴打锚索使用MYT-120C型液压锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
⑵锚索眼深3.8m，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
⑶锚索承载能力应在230KN以上，张拉预紧力为120KN。
⑷锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过200mm。
⑸锚索施工滞后掘进工作面最大不超过5m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟煤头支设。
⑹锚索预紧时，必须用手动压力泵。
⑺顶药卷均使用树脂药卷，每孔使用Ø23mm×800mm药卷一根，Ø23mm×500mm药卷二根。
巷道名称
断面尺寸/m
净断面/m2
净宽
净高
15502回风顺槽
3.6
2.5
9
三、支护说明
工作面支护采用钢带锚杆、锚索及金属网联合支护，支护要跟班进行，每掘进一米支护一次。
煤邦采用锚杆+金属网+钢带联合锚固。
两煤邦支护滞后顶支护10米进行。
掘进陷落柱时巷道支护采用工字钢棚+金属网进行支护。
四、掘进横管时，支护方式同本掘进工作面支护方式。
第四章运输
第一节装载与运输
一、装载与运输方式
1、装煤及运输设备的布置地点
掘进机割煤后，掘进机装载部自行装煤，通过掘进机自带二运刮板运输机、SGB-620/40刮板运输机将煤运出。
2、设备的固定与延伸
掘进工作面刮板运输机随掘进而延伸。
机头的压柱不得打在减速机上，必须有防倒绳。
机头压柱使用两根。
3、刮板运输机设备使用要求
（1）铺设刮板运输机时，必须铺设平直。
（2）在刮板运输机运输前，必须在机头打上安全点柱。
（3）刮板机的转载高度不超过0.5m。
（4）应设专人管理SGB-62/40T刮板运输机，保证设备性能完好。
4、材料及设备运输
材料及设备由副井运至轨道大巷，利用绞车运输到工作面。
二、运输设备的铺设及安全设施
（一）运输设备铺设
刮板输送机铺设
输送机机头、机尾距巷邦距离不小于0.8m，必须铺在实底上，各部件齐全、可靠、有效，机头、机尾必须打压柱。
与掘进机二运搭接刮板机机尾不打压柱。
（二）安全设施及要求
斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠，绞车运输保险绳车尾巴等安全设施必须齐全有效。
第二节运输系统
一、材料运输线路
地面→副斜井→轨道大巷→南轨道大巷→五采区轨道巷→15503运输顺槽→15502回风顺槽。
二、运煤线路
15502回风顺槽→15503运输顺槽→五采区运输巷→南运输大巷→运输大巷→主斜井→地面。
附图：
运输系统示意图
三、回采工作面运输设备及运输方式
运煤设备
运煤设备
型号
装转方式
前部输送机
SGB-630/220
自动
后部输送机
SGB-630/220
自动
转载机
SGB-620/40T
自动
可伸缩带式输送机
SSJ1000/125
自动
辅助运输设备
辅助运输设备
型号
运输方式
回柱绞车
JM-14、JM-20
钢丝绳牵引
调度绞车
JD-11.4
钢丝绳牵引
四、运煤路线
15501工作面---→15501运输顺槽---→南运输大巷---→采区煤仓----→主运输巷----→主斜井
五、辅助运输路线
副斜井----→主轨道巷----→南轨道大巷----→五采区轨道巷----→15501回风顺槽----→15501工作面
附图七:
工作面运输系统图
第三节照明、通讯和信号
一、照明
在巷道开口配电点处、运输设备转载点安装127V矿用防爆灯，矿用防爆灯使用照明专用开关。
二、通讯
掘进工作面及输送机机头各安装一部调度电话，能与井上下各部门、部室联系。
通讯电话保持与掘进工作面距离不大于50m。
三、信号
刮板运输机及胶带输送机安装双向声光组合电铃。
信号规定为：
一声停、二声开、三声倒开；输送机司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。
胶带运输机必须安装综合保护器且灵敏可靠。
附图：
通讯系统图
第五章运输安全技术措施
第一节运输提升
一、斜巷运输管理及绞车使用规定
1、绞车司机必须经培训合格后方可持证上岗。
2、司机在操作绞车时，首先检查基础螺丝是否牢固，操作手把是否灵活可靠，声光信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理。
3、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，信号发出后，人员必须躲开至安全地点。
4、定期检查绞车钢丝绳的完好状况，若发现断丝等现象，必须立即更换。
5、绞车必须“四压、两戗或地锚”齐全有效，刹车装置完整可靠。
6、绞车司机操作绞车前，把钩工应首先检查绞车“四压、两戗或地锚”是否齐全有效，绳环、钢丝绳、保险绳、挡车器、插销等是否完好，声光信号的灵敏度、安全性是否可靠，若发现问题应及时处理。
7、把钩工挂钩时，首先挂好主绳环，再挂保险绳；摘挂时，要等车停稳后，把挡车器摆放好后，先摘保险绳，再摘主抽销绳环。
8、开车前，信号把钩工及绞车司机必须确认绞车道内无行人，方可发出开车信号，沿途的行人发现绞车开启时必须躲在安全地点，待绞车停止后方可行人。
9、斜巷“一坡三挡”设施必须完整可靠，坚持正常使用。
装卸设备与材料时，矿车要停在挡车器上，严禁将矿车停在无任何挡车装置的斜坡上。
10、绞车必须按规定的空车或重车串车个数串车，不得超出。
11、斜巷提升时，严禁载人，严禁扒乘矿车，严禁绞车不带电放车。
12、车辆掉道时，必须有老工人在现场指挥，车辆下方严禁站人，严禁强拉硬拽，严禁摘钩处理。
二、人力推车的安全规定
1、人力推车一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。
当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
2、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
3、推车人所佩戴的矿灯必须保证有足够的亮度，推车时必须注意前方，并用矿灯灯光发警示或用声音发出警号。
4、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室口时，推车人必须及时发出警号。
5、为防止矿车掉道伤人，特别是接近弯道时，轨道两侧严禁站人。
6、在使用绞车的范围内，严禁人力推车。
7、严禁在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。
8、人力推车严禁放飞车。
9、严禁在大巷人力推车。
三、刮板运输机操作与维护安全规定
1、刮板机机头和机尾都必须打安全压柱固定。
2、刮板机信号必须到位，且灵敏可靠。
3、非刮板机司机不准开动刮板运输机。
4、司机开机前先发信号，信号不清不准开机，开机时先点动试机，后正式开机。
5、开机时司机应回头看向刮板机，手不得离按钮，发现刮板机运转不正常，及时停机。
6、电动机与减速器的联轴器等运转部分，应设保护罩或保护栏，如没有安设或不完好不准开机。
7、刮板运输机的液力偶合器，必须指定人员负责维护，按规定注入难燃液，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。
易熔合金塞必须符合标准，严禁提高其熔点或用其它物品代替。
8、经常检查刮板运输机是否平、直、稳、牢；溜槽与刮板链间有无杂物；溜槽接口是否平整；安装机头、机尾处顶板是否牢固。
9、日常维护中应及时更换磨损过限的溜槽，缺螺栓的刮板应及时补齐。
10、刮板机出现故障进行检修时，开关手把必须打到停电位置，并安排专人看守。
11、如需开机或调转方向时，检修工应指定专人操作。
12、进行紧链、掐链、接链等操作时，必须由电钳维护工或有经验的老工人进行，其他人员不得操作，非工作人员应远离现场。
13、掐链、接链时必须使用掐链器，严禁用链条或其他工器具代替。
14、进行紧链、掐链、接链等操作前，必须首先检查操作按钮是否灵敏可靠，否则，不得掐接链。
15、进行紧链、掐链、接链前，必须打牢机头机尾压柱，否则，不得掐接链。
16、进行紧链、掐链、接链等操作时，应由有经验人员操作按钮；操作按钮人员要与掐接链人员协调一致。
17、操作按钮人员应时刻注视操作者双手，集中注意力，且手不得离开按钮。
18、掐接链人员不得蹲在刮板机头上操作。
19、处理机头、机尾故障或紧链、接链后，起动前，人员必须离开机头、机尾。
20、刮板运输机运转中，人不得在机头、机尾及溜槽中行走或逗留。
21、不得用脚蹬去处理出槽的刮板链。
22、安装、移动刮板运输机时，必须将机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，在机头上加打压柱，防止机头翻翘，压柱不得打在减速器上，为防止机尾翻翘，机尾也必须打压柱。
23、移刮板机头或稳刮板运输机机头时，严禁自拉自，只允许用倒链进行。
四、胶带输送机操作与维护安全规定
1、在机头和机尾有防止人员与驱动滚筒相接触的铁防护栏。
2、液力偶合器只准使用水作为介质。
3、在皮带运输巷中，行人经常跨越的地方，必须设置过桥。
4、皮带运输过程中严禁乘人。
5、开动胶带输送机前，应先检查上、下和机头、机尾，确定无人后才发出启动信号，先断续点动，隔几秒钟后再正式启动。
6、如果需要在胶带输送机上检查或检修时，必须切断电源，并在电源上挂“有人工作，严禁送电”的标志牌，并安排专人看守；在处理输送带打滑、跑偏时，要有安全措施，严禁用手或工具处理在跑偏的输送带和托辊。
7、胶带输送机操作信号必须灵敏、可靠，胶带输送机开动后，禁止对胶带输送机信号进行检修。
8、清理、检修胶带输送机或更换托辊时，应停机。
清理时，工作人员衣着要扎紧。
皮带运输时，严禁用铁锨清理滚筒和托辊上的煤泥，严禁在皮带运输过程中跨越皮带。
9、司机应加强输送机的检查，坚持岗位不睡觉，发现故障或得到停机信号要及时停机。
10、当遇到大矸石卡挡板、跑偏超限、保护设施不齐全、皮带打滑等情况时，不准开动皮带，应及时进行处理。
11、胶带输送机五大保护：
防跑偏保护、堆煤保护、超温保护、打滑保护和烟雾报警保护齐全灵敏可靠。
第二节其它安全规定
一、一般安全技术措施
1、入井人员必须经过安全培训且安全培训考试合格，否则不准下井。
2、入井人员必须学习该作业规程且学习考试合格，否则不准下井。
3、下井必须佩戴矿灯、自救器、必须参加班前会。
4、严禁酒后下井，不得穿化纤衣服。
5、特殊工种必须持证上岗。
6、入井上、下罐必须遵守上、下罐乘人制度。
7、井下行走必须走人行道，并注意沿途车辆运行情况，严禁扒乘矿车。
8、带长工具时不得肩扛，以防触碰架线触电。
9、过风门后随手关风门，严禁两道风门同时打开。
10、要狠反“三违”做好自主保安和群体保安，杜绝各类事故发生。
二、起吊、托运设备、重物的安全规定
1、起吊设备、重物主要使用手动葫芦，可使用一台，也可以使用多台起吊，要求起吊能力必须超过起吊物体的重量，起吊前应对手动葫芦进行检查，确定无问题后方可使用。
2、起吊物体时，除操作者外，其他人员应远离起吊物体周围，起吊过程中，严禁用手、脚接触起吊物体下面，起吊物体离开地面后，应暂停，进行检查，确认安全后可继续起吊，起吊必须专打锚杆，不准用原支护锚杆。
3、手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。
4、托运大件物体时，必须有专人护送，发现问题及时处理。
5、抬运物体时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人。
三、锚杆（锚索）钻机作业的安全规定
1、安全检查
（1）检查管路有无破口，锚杆机各部件是否齐全、完好，油壶油位是否符合要求。
（2）进行锚杆钻机试运转。
以上检查，发现问题后，必须先处理后作业。
2、钻眼
（1）严格按作业规程规定角度打眼；先打顶中部眼，后打顶角眼。
（2）操作者分腿站立，双手紧握操作手把，身体保持平衡。
（3）扶钻工要扎紧袖口，严禁戴手套。
（4）正常钻进时，扶钻人站在操作者身后侧监护。
（5）打眼或安装锚杆时，除开机者之外，其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外。
3、安装锚杆
（1）巷道较高时，必须搭设稳固的脚手架。
（2）安装结束，要在扶钻人员的帮助下落下钻机，卸下搅拌器，不得单独作业。
4、使用锚杆（锚索）钻机注意事项
（1）每台钻机应配备2名专职操
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