徐家营社区工程施工组织设计VI标段完整版.docx
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徐家营社区工程施工组织设计VI标段完整版
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第一章工程概况
1、工程概况
工程名称：
启明星公寓2#楼
建设单位：
洛阳银城房地产开发有限公司
设计单位：
河南智博建筑设计有限公司
投标标段范围：
I标段，2#楼
建筑面积：
1454.00m2。
结构类型：
底层框架，二至六层砖混结构。
建筑层数：
6层
2、工程特点
2.1基础：
采用混凝土灌注桩地基。
2.2墙体：
采用MU10蒸压粉煤灰砖砌筑，基础采用M10水泥砂浆砌筑；一、二层采用M10混合砂浆砌筑，三、四层采用M10混合砂浆砌筑，五层以上及所有120墙均采用M5混合砂浆砌筑。
2.3屋面：
平屋面为现浇钢筋混凝土平屋面，绿页岩保护层，坡屋面为钢筋混凝土屋面板，挂平波英式瓦。
2.4楼（地）面：
厨房、卫生间、阳台楼地面为水泥砂浆防水楼地面，其他楼地面为水泥砂浆楼地面，防水层为1：
5厚聚氨酯防水涂料，面撒黄沙，四周沿墙上翻120高。
2.5内墙粉刷及顶棚：
厨房、卫生间为水泥砂浆墙面，户内为为混合砂浆墙面，批仿瓷涂料两道；顶棚抹混合砂浆，批白水泥二道，其中楼梯间、批白色仿瓷涂料二遍。
2.6外墙：
采用50厚聚笨板外墙保温。
2.7门窗：
外窗为塑钢单框中空玻璃，所有窗为塑钢窗。
3、编制依据
3.1施工招标文件；
3.2工程设计图纸；
3.3工程图纸答疑纪要；
3.4国家现行建筑施工及验收规范或规程。
第二章施工总体部署
1、施工部署原则
1.1根据工程具体特点，首先确定施工顺序，划分施工段，通过阶段目标的实施，最终确保工程目标的实现。
本工程质量目标为合格工程，工期目标180日历天，安全目标为杜绝死亡事故。
1.2加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节，合理安排劳动力和施工准备的投入在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划、有步骤、有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
2、施工顺序及施工段的划分
2.1施工顺序：
针对工程的实际情况，按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装的施工顺序进行部署。
为确保施工工期，部分施工工序之间按计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：
A、施工准备、土方开挖、砼灌注桩、垫层、承台及基础梁施工等。
B、主体结构工程的施工，包括剪力墙、框架柱、构造柱、圈梁、墙砌筑施工等。
C、装饰施工，分阶段及时插入，包括门窗安装、内墙抹灰和涂料、水泥砂浆和混合砂浆楼地面、外墙面装饰等施工，水电暖通安装工程并行施工。
2.2根据施工的特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程工程穿插到各施工阶段中。
A、基础施工阶段；
B、主体结构施工阶段；
C、装修施工阶段；
D、室外扫尾工程施工阶段：
包括室外的各种配套项目施工。
第三章主要施工方法
1、施工准备
为落实各项施工准备工作，项目要建立健全施工准备工作的责任和检查制度，使其有领导、有组织和有计划地进行。
1.1调查准备
（1）技术经济条件调查分析：
对地方资源、交通运输、水电及其它资料的供应情况做调查。
（2）自然条件调查分析：
对建筑物场地的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况等项进行调查。
1.2技术准备
序号
工作内容
完成时间
负责者
1
场地平整
开工一周内
项目部
2
组织学习、会审图纸
开工一周内
项目部
3
编制施工组织设计
开工一周内
项目部
4
编制施工组织设计实施方案
开工二周内
项目经理、总工、工程科
5
编制质量计划
开工一周内
项目总工
6
编制工程材料需用计划
开工一周内
经营科
7
逐月提供成品半成品、构件加工单
开工一周内
工程科
8
临时设施
开工前
土建作业层
9
测量定位、复核
开工前
土建作业层
10
技术交底
开工前1天
项目经理、总工
11
周转材料及部分三大主材进场
开工前5天
经营科
12
对作业班组进行技术交底
开工前1天
土建、安装、作业层
13
开工报告
开工前2天
经营科
（1）领导组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图籍，
并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。
（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
（3）主要构配件供应计划，提出加工订货数量、规格及需用日期。
（4）在基础施工过程中，应同时安排模板及钢材进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的进场工作。
1.3物资准备
（1）物资准备工作内容
A、建筑材料准备：
根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料供应计划，为施工备料、确定仓库和确定堆场面积以及组织运输提供依据。
B、材料加工和定货：
根据各项资源需用量计划，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。
对于本单位缺少且需用的施工机具，根据需用计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。
C、生产工艺设备准备：
按照生产工艺流程及其工程布置的要求，编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。
（2）主要材料供应计划
对于本工程采用的新材料、新设备进行研究，勘察收集材料的性能及厂家。
对材料供应商进行调研和评估，建立合格供方台账。
制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
组织人员对地材市场进行调研及取样、检验和评估，制定地材合格供方台账。
制定工程材料技术档案及供应计划。
1.4劳动组织准备
（1）建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工和密切协作、因事设职与因职选人的原则，组建具有施工经验、开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
（2）建立精干的作业队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业和综合作业队组。
做好劳务安排，选择技术过硬、信誉良好的劳务公司签订劳务合同，对于经过经济效益分析，适于专业队伍施工的部分及早做好安排，并同作业队伍或相应的单位、公司签订劳务费合同，保证工程按计划实施。
（3）做好职工入场教育
为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。
各项交底内容包括：
工程进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施；降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更及技术核定等详细交底，必要时要现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
1.5施工现场准备
（1）施工现场控制网测定：
根据给定永久性坐标和高程，按照总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）建造施工设施：
做好场区四通一平，确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。
根据施工平面图和施工设施需用量计划，建造各项施工设施，为工程正式开工准备好场地。
（3）组织施工机具进场：
根据施工机具需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）组织建筑材料进场：
根据建筑材料、构（配）件和制品需用量计划，组织其进场，按固定地点和存放方式储存或堆放。
（5）拟定有关试验、试制项目计划：
建筑材料进场后，进行各项材料的试验、检验。
对于新技术项目，拟定相应试验和试制计划，并均在开工前实施。
（6）做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实冬期、雨期、高温季节、农忙季节假日施工项目的施工设施和技术组织措施。
1.6资金准备
公司调集充足的资金，根据施工进度制定资金需用计划表，合理安排资金使用，保证该工程的顺利进行。
2、确定各施工过程的施工顺序
2.1基础工程
场地平整→定位放线→土方挖填→桩孔定位→成孔→检查验收→灌注桩砼→挖基槽→垫层→承台、基础梁→回填土。
2.2主体工程
（1）框架结构
放线→墙、柱钢筋→墙、柱模板→浇筑混凝土→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋→梁、顶板混凝土→养护、拆模→填充墙砌筑。
（2）砖混结构
测量、弹线绑扎构造柱立皮数杆砌墙圈梁构造柱平板、钢筋、模板砼施工安放楼板上层弹线……。
2.3装饰工程
（1）内外粉刷
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→底层、中层抹灰→窗台板、踢脚板抹灰→面层抹灰→清理。
（2）涂料
基层清理→底层涂料→打磨→第一层涂料涂刷→打磨→第二、第三层涂料涂刷和打磨→基层验收→面层涂料和打磨→验收。
2.4水泥砂浆楼地面
抄水平线→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆面层→养护
2.5屋面防水工程
基层处理→保温层铺设→找坡层→找平层→防水卷材铺贴→保护层施工。
2.6电气照明工程
施工准备→配合土建预留预埋管线→配电柜箱安装→管内穿线→线路测试→照明灯具、开关、插座安装→设备安装→系统调试。
2.7水暖管道工程
施工准备→管道支吊架制安→管道焊接安装→立干管、水平干管安装→支管安装→卫生器具安装→冲洗→打压→调试。
3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法
3.1施工测量
（1）施工测量准备
熟悉设计图纸，仔细校核各图纸之间的尺寸关系。
测设前需要下列图纸：
总平面图、建筑平面图、基础平面图等。
现场踏勘。
全面了解现场情况，并对业主给定的现场平面控制点和高程控制点进行查看和必要的检核。
制定测设方案。
根据设计要求、定位条件、现场地形和施工方案等因素，制定测设方案，包括测设方法、测设数据计算和检核、测设误差分析和调整、绘制测设略图等。
对参加测量的人员进行初步的分工并进行测量技术交底，并对所需使用的仪器进行重新的检验。
（2）建筑物定位测量施工方法
本工程由勘测部门提供的总平面图，进行施测。
本公司进行复测定位。
（3）平面控制
工程施工前，进行定位放线，并绘制测量成果单提交业主及监理代表复测。
主体结构，采用正、倒镜投点法进行放线。
投点前，复核各轴线桩位后。
将经纬仪架设于轴线桩（或其标记）上，瞄准方向标志，依据计算角度，转动照准部，采用正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧，并把两次投测的点位取中。
再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线，待各主要轴线投测至楼面上以后，复核间距无误，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放样。
（4）标高及高程控制：
本工程标高采用50米钢尺向上引测，每段须以底层为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。
高程控制：
根据现场情况及建设单位提供的绝对高程控制点，采用高精密S3水准仪在施工现场便于通视引测的地方引测出若干绝对高程控制点，并加以保护，做为以后结构控制标高的依据。
（5）沉降观测控制：
首先根据设计及规范要求在一层构造柱上0.4米处，埋设沉降观测点，按照设计图纸要求及规范设置。
要求在埋设时进行第一次观测，结构施工阶段每施工完一层观测一次，结构封顶时进行一次，装饰阶段每一个月一次，竣工验收时进行一次。
每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算，基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响。
（7）施工测量质保措施
百年大计，质量第一，而测量又是质量的关键环节，为保证测量成果的质量，制定以下措施：
测放负责人按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。
方案、测法要科学、合理，重要的单位工程或部位的测量方案由测量负责人审批后方可实施。
现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
本工程的测量放线工作必须符合国家《工程测量规范》（GB50026—2007）的要求。
认真审核图纸及相关资料，仔细核对依据资料及点位，针对具体问题制定相应的方案、措施。
测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。
自检时必须换人，以不同的方法检查，检查合格后方可交给专检部门验线。
技术资料、记录要齐全、完整，使每项测量工作都可追溯。
3.2基础土方开挖及回填土
（1）土方开挖施工方法
土方开挖采用机械开挖至设计标高上200～300mm事，辅以人工清理修整。
A、施工准备
a、机具准备
主要机具：
反铲挖掘机、自卸汽车等。
一般机具：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
b．作业条件
土方开挖前，施工区域内的地下、地上障碍物应清除和处理完毕。
建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
施工前必须做好地面排水工作后方可开挖。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
熟悉图纸，做好技术交底。
（2）工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（3）施工要点
土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线经复核后，妥善保护，并经常复测。
基坑开挖采用液压反铲挖掘机进行机械大开挖的方式，辅以人工清理基坑及修整边坡。
基坑开挖前应先放灰线，并向施工班组进行书面技术交底。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并随时做成一定坡度，以利排水。
开挖接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，测量人员随时配合挖掘机测量标高。
机械开挖至距基础标高200～300mm，改为人工开挖至基底设计标高，在清槽整平时，应避免超挖挠动基底原状土层。
基坑开挖完毕应及时做地基验槽工作，基坑按《地基与基础工程施工验收规范》GBJ验收合格后方可进行下一工序施工。
验槽可分区、分段进行，以加快施工进度。
（4）土方回填施工方法
在基础工程施工完后，清理基底，夯实后才能回填土。
土料也要过筛，粒径不大于15mm，回填土前现场取土样送试验室做击实试验，确定最佳含水率。
现场以手握成团，松手落地开花为宜。
如果土过干应均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。
直至含水率达到最佳才能分层回填。
回填土料用小推车运至回填位置。
回填过程中，先低处再高处，分段流水。
铺设时根据坑槽壁上的标高控制桩，每层虚铺厚度20～25cm为宜，但首层土可适当减小虚铺厚度，铺摊平整均匀。
分段回填上下接头最小错开50cm。
每层夯实后按规范取样检验压实系数，实验有试验员用环刀法在现场取样，用天平、酒精灯现场监测干容重，压实系数合格后才能允许回填一层灰土。
回填土施工中，现场做好防水及排水措施；如遭雨淋浸泡，则及时将积水及松软土除去并补填夯实。
回填土完工验收后，及时进行下道工序施工。
基坑四周设防护栏杆，夜间有足够指标灯具；在坑内作业人员时刻注意坑壁及上方土方，如有安全隐患，及时报有关人员进行处理，处理后方可作业。
夯机应有漏电绝缘措施，导线不得破损。
3.3灌注桩施工
3.3.1施工要求
本工程最终成桩桩径为500mm。
桩端进入第5层土大于2倍桩径为持力层。
3.3.2施工方法
（1）桩位：
每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核该桩孔垂直度和桩中心是否偏移的依据。
（2）成孔：
桩成孔前场地内所有井坑、墓穴必须事先处理，并做好场地平整准备工作，组织测量工进场，根据设计图纸放出轴线及桩位，水平标高抄到附近的建筑物上，并经过预检签证。
对各轴线要做好保护，以免在施工过程中碰撞移位。
根据桩基设计图绘制桩位草图，在成孔过程中，每挖好一个孔，在草图上做出标记，以免漏桩。
采用人工洛阳铲和小型成孔机械成孔，成孔顺序为先外排后内排，同排桩间隔1～2孔进行，在成孔过程中孔径和垂直度的控制十分重要，因此在成孔时，每下挖一米要随时检查孔径大小是否有偏差，用线锤检查孔身的垂直度，发现有偏差时及时修整，以防止挖孔过深无法纠正。
桩孔挖好后用手夯将桩底夯实。
桩基施工时，同排桩间隔1～2孔进行挖孔施工。
桩孔允许偏差：
桩孔中心位移偏差±50mm;桩垂直度允许偏差0.5%；桩孔径允许偏差±50mm。
（3）砼桩施工：
先对桩端地质情况（主要指土质情况）进行隐蔽检查验收。
桩端地质情况验收要由设计院地质人员检查进行验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到所规定的持力层深度。
桩采用C30砼。
（4）桩施工完后进行地基承载力试验，必须达到640Kpa以上，质量要求必须经过现场承载力试验，且达到标准后方可施工基础。
3.4承台及基础梁工程
3.4.1工艺流程
土方开挖→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。
3.4.2施工方法
（1）施工准备
施工前，认真仔细的熟悉、审查图纸，做好技术交底，熟悉施工工艺和安全操作规程，现场场地测量，轴线控制桩测设，为施工放线提供依据，在绑扎钢筋的同时，安排模板进场，并提前做好基础钢筋保护层垫块的加工和制作，施工人员做好模板的设计工作。
（2）施工方法
定位放线：
按建设单位提供座标点，按设计要求保证标高。
基础砼施工：
清除底基垫层上泥土杂物和积水，初注砼料防止碰撞钢筋、保护层垫块，采用插入式振动棒振捣，其移动间距小于作用经的1.5倍。
施工时采用连续浇注、间隔时间不超过2小时。
3.5钢筋工程
3.5.1施工工艺
钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序
3.5.2施工方法
（1）钢筋的进场与验收
本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书、或试验报告，无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收试验员报监理处进行见证取样，送洛阳市质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。
（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格进行退货处理。
（3）钢材取样
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。
钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。
（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
（5）钢筋的制作及堆放
钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。
钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，制作出样板让钢筋负责人审查，符合要求后方可大量加工。
下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。
钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用卷扬机进行，调直6—12的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或片状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。
存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240×240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。
（6）钢筋绑扎施工
构造柱钢筋绑扎：
构造柱钢筋绑扎前先要把留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求进行绑扎搭接，构造柱钢筋绑扎在加工厂制作好后，在现场直接安装就可。
钢筋绑扎好后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。
圈梁钢筋绑扎：
圈梁钢筋按图纸设计要求长度、规格、规范要求，在加工厂直接加工好，在现场直接绑扎。
板钢筋绑扎：
在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。
水电预埋管线与预留洞及时配合安装，负筋下加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。
钢筋绑扎按八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。
板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。
楼梯钢筋绑扎：
首先绑扎楼梯梁筋，在楼梯斜坡底模上用粉笔、尺寸按图纸要求画出主筋和分部筋的位置，先放板筋并锚固于梁内，分布筋与主筋交点都用扎丝绑牢。
然后绑扎负弯筋，绑好后应特别注意保护负弯筋，以防被压下或被踩，并按设计要求垫好保护层。
（7）钢筋绑扎质量要求：
钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。
保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。
钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。
3.6模板工程
梁、板模板在现场木工车间配制，模板的配制根据工程进度，按计划配制。
3.6.1施工工艺
确定模板组装方案→安装模板→模板预检→浇筑混凝土→养护→模板拆除。
3.6.2施工方法
（1）模板制作：
模板制作应严格按照模板设计图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。
模板制作的允许偏差见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
+2，-5
5
对角线长度偏差
≤5，≤11000
（2）模板定位放线：
平面结构混凝浇筑完毕，强度达到上人不留痕迹时，首先开始进行轴线投测。
施工前必须四线到位，立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。
（3）构造柱模板支设：
模板采用竹胶合模板，利用砌墙壁时预留的墙洞，用钢管加固模板。
（4）圈梁模板的支设：
支圈梁模板时，以墙上平为准，再根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。
圈梁的侧模夹着墙，侧模上口就是梁的高度。
应挂线调直调平，再用钢筋棍支在梁上部的内侧，其长度与圈梁宽相同。
钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。
支好后准备加固圈梁的模板。
加固时用定型卡具夹住侧模上部。
支撑每隔60—70cm设一道。
这样就保证了圈梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。
（5）楼梯模板支设
楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
楼梯模板支设程序：
搭设支底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用竹胶板待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木在侧板上套板画出踏步位置线安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三
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