1011号楼屋面施工方案.docx
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1011号楼屋面施工方案
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
2.1工程概况4
2.2设计概况4
三、装修工程5
3.1装修标准5
3.2精装做法7
四、施工准备15
4.1技术准备15
4.2主要材料计划15
4.3劳动力配置16
4.4工机具配置17
五、施工部署17
5.1施工目标17
5.2施工组织管理18
5.3施工安排18
六、主要分项施工工艺19
6.1脚手架工程19
6.2抹灰工程20
6.3涂料工程22
6.4外墙墙面面砖工程23
6.5顶棚工程26
6.6地面、楼面工程27
6.7门窗工程30
6.8栏杆、扶手安装30
6.9踢脚工程31
6.10油漆工程32
6.11屋面工程33
七、质量保证措施33
7.1建立完善的质量组织机构33
7.2建立严格的质量检查程序并按质量检查程序进行质检33
7.3样板先行制度33
7.4制定强有力的质量保证措施33
八、安全文明施工35
8.1安全技术措施35
8.2建立安全教育制度35
8.3现场安全控制36
九、环境保护措施36
十、成品保护措施36
附录1：
施工进度计划横道图
附录2：
施工现场平面布置图
一、编制依据
1.1《和泓·假日阳光（同心家园十期）项目建筑施工图》
1.2《和泓·假日阳光（同心家园十期）项目施工组织设计》
1.3《图纸会审》及相关设计变更文件
1.4《屋面工程质量验收规范》GB50207－2002
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.6《屋面工程技术规范》GB50345-2004
1.7《挤塑聚苯板保温构造》88JZ2
1.8《建筑构造通用图集》88J5-X1
二、工程概况
2.1工程概况
本工程名称为和泓·假日阳光（同心家园十期）项目，由10号楼、11号楼两栋高层住宅楼组成，工程建设地点位于海南省三亚市吉阳大道；建设用地面积为15193.00㎡，总建筑面积49125.12㎡，其中，10号楼建筑面积25078.78㎡，地下建筑面积2027.19㎡，地上建筑面积23051.59㎡，11号楼建筑面积24046.34㎡，地下建筑面积993.87㎡，地上建筑面积23052.47㎡。
2.2设计概况
设计概况表2-1
序号
项目
内容
1
建筑规模
10号楼总建筑面积25078.78㎡
11号楼总建筑面积24046.34㎡
层数
10号楼、11号楼均为地下2层，地上30层
层高
-1层层高均为4.0m，1层-28层及30层层高均为3.0m，29层层高均为3.6m，其中10#楼-2层层高4.5m，11#楼-2层层高3.0m
建筑高度
均为90.900m
建筑分类
均为高层
2
建筑性质
均为住宅
3
建筑防火
地上均为二级防火，地下均为一级防火
4
建筑防水
屋面防水等级均为二级，地下室防水等级均为一级
5
设计使用年限
均为50年
6
抗震等级
6度+0.5g
3.3屋面做法
屋面做法表2-2
序号
部位
内容
6
屋面做法
住宅上人屋面（平屋面）
1、8号地砖铺平拍实，缝宽6,1:
1水泥砂浆填缝
2、25厚1:
4干硬水泥砂浆
3、40厚细石混凝土防水层
4、满铺聚酯纤维无纺布隔离层
5、100厚泡沫混凝土保护层（兼找坡）最薄处100厚
（泡沫混凝土保护层为A级不燃烧材料）
6、3厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材
7、刷基层处理剂一遍
8、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
9、钢筋混凝土屋面板，表面清理干净
楼梯间屋面、电梯机房屋面（平屋面）
1、80厚粒径20～30卵石保护层
2、聚酯纤维无纺布隔离层
3、100厚泡沫混凝土保护层（兼找坡）最薄处100厚
（泡沫混凝土保护层为A级不燃烧材料）
4、3厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材
5、刷基层处理剂一遍
6、20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
7、钢筋混凝土屋面板，表面清理干净
地下室顶板覆土屋面（覆土种植屋面）
1、种植土
2、土工布（200克/平米）
3、塑料夹层板（支点向上）
4、批1:
2.5水泥砂浆20厚
5、40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，内配φ4钢筋双向中距150
6、点粘一层350号石油沥青油毡
7、3厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材
8、刷基层处理剂一遍
9、20厚1:
2.5水泥砂浆找坡层，最薄处20厚
10、现浇混凝土屋面板，表面清理干净
9
散水、暗沟
见平面图
不设散水，暗沟做法
沟盖上铺卵石
10
水簸箕
高低跨屋面，低跨屋面出水口处
300×300×40C20预制钢筋混凝土，内配5φ6双向钢筋
11
屋面出入口
12
管道出屋面
13
烟道出屋面
琼02J02/15
14
泛水
三、施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审。
4.1.2技术人员根据施工图纸进行编制施工方案、技术交底，并力求施工方案的针对性强、技术交底的可操作性强，并且在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底必须提前3天交底到作业班组。
4.1.3材料计划上报并审批。
4.1.4施工用所需计量器具经过鉴定合格。
4.1.5屋面结构及突出屋面部分全部施工完毕完成，且混凝土强度达到100%，隐蔽验收工作合格。
4.2主要材料准备
11号楼装修主要材料表表4-1
序号
名称
规格
型号
单位
材料数量
备注
1
水泥
PO32.5
T
1800
视现场实际情况分批进场
2
砂子
中砂
m3
3600
3
外墙涂料（棕色）
棕色
m2
966
4
外墙涂料
（浅米色）
浅米色
m2
668
5
外墙砖（浅黄色）
浅黄色
m2
390
6
内墙涂料
白色
m2
4958
7
地面砖（米黄色）
米黄色
m2
2228
8
栏杆、扶手
m
364
10号楼装修主要材料表表4-2
序号
名称
规格
型号
单位
材料数量
备注
1
水泥
PO32.5
T
1750
视现场实际情况分批进场
2
砂子
中砂
m3
2400
3
外墙涂料（棕色）
棕色
m2
1131
4
外墙涂料
（浅米色）
浅米色
m2
539
5
外墙砖（浅黄色）
浅黄色
m2
332
6
内墙涂料
白色
m2
5152
7
地面砖（米黄色）
米黄色
m2
2272
8
栏杆、扶手
m
378
4.3劳动力配置
劳动力配置计划表表4-3
序号
工种
数量（人）
备注
1
铺砖瓦工
10
具有丰富经验
2
防水工
10
3
混凝土工
6
4
普工
15
合计
共41人
说明：
表中为10号楼劳动力配置，11号楼劳动力配置同10号楼。
4.4工机具配置
工机具配置表表4-4
序号
工机具/仪器仪表名称
规格型号
数量
单位
备注
1
钢尺
5m
4
把
已鉴定
2
刮尺
4m长
4
个
3
扫帚
2
个
4
铁锹
10
把
5
錾子
6
个
6
砂浆搅拌机
350型
1
台
工作能力350L
7
施工电梯
SC200/200
1
部
8
小推车
20
台
说明：
表中为10号楼工机具配备，11号楼工机具配备同10号楼。
四、施工部署
5.1施工目标
质量目标：
海南省建筑工程“绿岛杯”（省优质工程）。
进度目标：
11号楼屋面工程从2012年08月05日开始施工，10号楼屋面工程从2012年09月20日开始施工，每栋楼屋面施工工期为20个工作日。
安全、文明施工目标：
确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内；
成本控制目标：
严格控制零散工签认情况，零散工的签认必须通过项目经理的签认。
5.2施工组织管理
项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底、对施工质量进行控制，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：
项目管理人员表表5-1
序号
职务
姓名
负责内容
1
项目经理
王勇
负责屋面施工方案的总体框架的确定
2
项目总工
李敬冬
负责屋面施工过程框架的补充、细化、监督、现场技术指导、方案、交底编制
3
工程经理
李仲毅
全面负责现场管理、工程进度工作、施工协调、调度
4
土建工程师
张磊
协助项目总工编制方案和交底，并现场指导施工
5
安全负责
李西荣
负责项目安全工作及相关内业资料
6
测量负责
赵俊
全面负责项目测量工作及相关内业资料
7
成本经理
郝振兴
负责施工成本的控制
8
质检员
伏钊
负责施工现场质量检查及相关内业资料及技术落实
9
试验员
陈刚
负责现场装修的试验、取样
10
材料主管
赵升
负责项目屋面材料进场，并监督其合理使用
5.3施工安排
本工程10号楼屋面面积637.26m3，电梯机房屋面面积78.24m3，11号楼屋面面积644.85m3，电梯机房面积78.24m3，先施工电梯机房顶部平屋面，再施工其他部位屋面，每部位屋面施工时待屋面女儿墙、机房、水箱间伸出屋面的设备、水暖管道安设完毕，设备基础、出屋面的通风道等施工完毕后进行屋面分项工程的施工。
根据现场实际情况及进度计划安排，11号楼已具备屋面的施工条件，我项目部已开始组织11号楼的屋面施工，并定于2012年08月05日正式施工，10号楼结构已施工至23层，根据10号楼施工进度，10号楼将于2012年08月25日结构封顶，提前做好10楼的屋面施工工作，定于2012年09月20日正式插入施工。
施工阶段10号、11号楼配置人货两用电梯各一部，施工电梯型号为SC200/200，该机每个吊笼额定最大载重为2000Kg，双笼同时施工，额定提升速度可达36m/min；最大提升高度为100m，
TC5610塔吊各一台，施工时作为人员和材料的运输工具，确保材料运输方便，减少倒运次数。
每栋楼设置一个砂浆搅拌机，每个搅拌机旁设置一个对应的材料堆放区。
五、主要分项施工工艺
5.1施工工艺
5.1.1上人屋面
工艺流程：
基层清理—管根固定—20厚1：
2.5水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—3厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材—蓄水试验—100厚泡沫混凝土保温层（兼找坡）最薄处100厚—满铺聚酯纤维无纺布隔离层—40厚细石混凝土防水层—25厚1:
4干硬性水泥砂浆—8号地砖铺平拍实，缝宽6（1:
1水泥砂浆填缝）—二次蓄水试验。
5.1.2不上人屋面
工艺流程：
基层清理—管根固定—20厚1：
2.5水泥砂浆找平层—刷基层处理剂一道—3厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材—蓄水试验—100厚泡沫混凝土保温层（兼找坡）最薄处100厚—满铺聚酯纤维无纺布隔离层—80厚粒径20—30卵石保护层—二次蓄水试验。
5.2基础处理
结构板表面清理干净，不得有砂浆块、混凝土块、钢筋头、聚苯板等杂物，基层表面洁净、平整、干燥，无凸凹不平、松散、裂纹、起鼓等现象。
5.3管根堵孔固定
将穿过屋面结构板的通风道、给排水管道根部在保温层施工前用细石砼塞堵严实，待屋面施工完毕后，再将洞口打开进行成品安装。
5.4找平层施工
5.4.1材料及机具：
5.4.1.1水泥：
P.O32.5普通硅酸盐水泥。
5.4.1.2砂：
中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
5.4.1.3主要机具：
砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。
5.4.2作业条件：
5.4.2.1找平层施工前，屋面结构层应进行检查验收完毕，并办理验收手续。
5.4.2.2屋面的预埋件、女儿墙、管道根部等部位，施工前用细石砼塞堵严实，待屋面施工完毕后，再将洞口打开进行成品安装。
5.4.2.3据设计要求的标高找好规矩并弹好线。
5.4.2.4施工找平层时应将屋面表面清理干净，浇水湿润，以利于基层与找平层的结合。
5.4.3操作工艺流程
5.4.3.1基层清理：
屋面结构层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的粘接杂物等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
5.4.3.2管根封堵：
大面积施工前，应先将出屋面的管根、预埋件、女儿墙等部位抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。
5.4.3.3洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合；
5.4.3.4冲筋、贴饼定标高：
根据图纸高度要求，按1.5m贴灰饼，抹铺找平砂浆时，先按流水方向以间距1.5m冲筋，按间距6m设置20*20mm分格缝，
5.4.3.5铺水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
找平层砂浆配合比为1：
2.5。
所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm。
5.4.3.6养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天，经干燥后铺设防水层。
5.4.4质量标准
5.4.4.1找平层采用1：
2.5水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定；
5.4.4.2突出屋面的管道、檐沟和阴阳角等部位做成圆弧行，圆弧半径R=50mm。
5.4.4.3找平层分格缝留置、位置和间距应符合设计图纸和施工规范规定。
5.4.5质量保证措施
5.4.5.1抹好的找平层上推手推车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。
5.4.5.2雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。
5.4.5.3严格执行配合比，所用水泥要稳定，抹压程度适当，养护准时及时，不得过早上人踩踏，防止找平层起砂。
5.4.5.4所用砂子不要过细，采用级配良好的中砂，找平层铺设厚度均匀细部处理到位，以免找平层空鼓、开裂。
5.4.5.5冲筋时找准泛水坡度，铺灰厚度按冲筋刮平顺，防止屋面倒泛水。
5.5防水层施工
5.5.1材料准备：
3.0mm厚（聚氨酯）自粘聚合物改性沥青防水卷材；基层处理剂；橡胶沥青嵌封膏；汽油、二甲苯。
5.5.2施工机具准备：
小平铲，扫帚，钢丝刷，钢卷尺，小白线，橡皮刷板，汽油喷灯，剪刀。
5.5.3工艺流程：
基层处理→刷冷底子油→附加层施工→铺防水卷材→热熔封边→验收。
5.5.4基层处理：
清除基层表面的砂、土等杂物,并铲除异物。
5.5.5刷冷底子油：
将基层表面清理干净，待干燥后，用长把滚刷在大面积基层上均匀涂刷冷底子油一遍；阴阳角部位用毛刷涂刷，厚薄一致，不得有漏刷、透底等缺陷，干燥后（手感不粘），方可进行下道工序。
5.5.6附加层施工：
在所有结构阴阳角、预埋件、穿墙套管等出屋面处都必须增加附加层，附加层宽度不小于500mm，两边均匀搭接250mm，要求进行满粘，不得空鼓,阴阳角处做半径（r=50mm）的圆弧。
5.5.7出屋面的管根部位上下各延贴300的卷材附加层，待卷材铺贴完毕后，上口用金属箍箍紧卷材，卷材上口用热熔沥青胶密封，见节点图。
5.5.8防水卷材：
粘贴位置为卷材长向两边，粘贴宽度为150mm，卷材中间采用满粘法，沿卷材方向间距300mm梅花布置。
卷材与卷材之间的粘贴采用满粘法，不得空鼓。
长边搭接150mm，短边搭接150mm。
5.5.9空鼓：
铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设均匀压实。
5.5.10渗漏：
转角、变形缝处不易操作而渗漏。
施工时附
加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。
5.5.11防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层。
5.5.12验收：
施工队质检员自检合格后报项目部质检员验收，合格后报甲方、监理验收，并办理好“隐蔽工程验收记录”手续。
5.6保温层兼找坡施工
5.6.1泡沫混凝土的定义
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥砂浆混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
5.6.2泡沫混凝土的特性
泡沫混凝土具有良好的物理力学性能：
轻质性，保温隔热性能好，隔音、耐火性能好，整体性能好、耐久性好，低弹减震性好，生产、施工方便、环保性能好，成本低等特性。
5.6.3材料准备
主要材料：
水泥、发泡剂（抗裂剂），细沙等。
5.6.4施工工具
灰刀、抹尺、钢丝刷、水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）等。
5.6.5施工工艺
基层清理——找平、找坡贴点打笆——预设伸缩缝——泡沫混凝土浇筑——表面找平、找坡刮平处理——养护
5.6.6施工技术要求
5.6.6.1施工基层应无灰尘、无杂物，屋面基层无积水。
5.6.6.2根据保温层的设计厚度，用水泥砂浆按2m×2m打笆，按照设计要求做好坡度。
5.6.6.3在1m3搅拌机内加水、抗裂材料搅拌1-2分钟，再加入水泥搅拌3-5分钟，若泡沫混凝土中的泡沫尚未均匀混合，可是当延长时间。
5.6.6.4将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上。
5.6.6.5用2m的抹尺将泡沫混凝土料浆在15分钟内快速摊铺，按照设计要求坡度抹平。
5.6.6.6泡沫混凝土接茬交接部位施工时应将前次的施工面铲毛出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进行浇筑，或者就此留出准确的分格缝。
5.6.6.7对落水口檐沟、泛水等部位做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净。
5.6.6.8对未设置透气管的屋面泡沫混凝土保温层，应裁切分格缝，分格缝的宽度为5-10mm，泡沫混凝土隔热层厚度为60mm-100mm，其缝的深度为30mm（保温层厚度的1/3），待泡沫混凝土硬化后，按6m×6m规格弹好分格线，锯好分格缝。
5.6.6.9泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫混凝土养护时间为3-7天。
5.6.7材料的选用
5.6.7.1水泥：
标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-92的规定，水泥进场必须有出厂合格证。
5.6.7.2发泡剂：
应选用发泡率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。
5.6.7.3骨料：
骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等。
5.6.7.4拌合水：
宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63-89规定。
5.7隔离层
隔离层满铺聚酯纤维无纺布。
5.8楼梯间、电梯机房屋面
楼梯间、电梯机房屋面面层满铺80厚粒径20～30卵石保护层。
5.9住宅上人屋面
在隔离层上浇筑40厚细石混凝土防水层——25厚1:
4干硬水泥砂浆——8号地砖铺平拍实，缝宽6,1:
1水泥砂浆填缝。
5.9.1防水层施工
5.9.1.140厚细石混凝土防水层是在C20细石混凝土内掺加水泥用量3%的硅质密实剂，在拍实的找坡层或隔离层上直接做防水板块，板块必须设分格缝，半缝分割间距为1.5m×1.5m，全缝分割间距为不大于6m，分格缝内分别嵌入7mm厚和20mm厚专用密封膏（水乳型丙烯酸建筑密封膏），下部用细砂填充。
5.9.1.2细石混凝土浇筑时应注意防止分层离析，搅拌时间不少于2分钟，混凝土浇筑应从远到近，由高往低逐格进行，混凝土浇筑时，分割板内不留施工缝。
5.9.1.3表面由专人用刮尺刮平，用铁抹子压光压实，达到平整并符合排水坡度设计要求，模压时不得在表面撒水、加水泥浆或撒干水泥，当混凝土初凝后，起出分格缝模板并修整，混凝土收水后进行二次表面压光，以闭合混凝土收水裂缝。
5.9.1.4防水层与山墙、女儿墙交接处，应留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填，泛水处应铺设卷材或涂膜附加层。
5.9.1.5混凝土浇筑24小时后进行浇水养护，养护时间不少于7天。
5.9.2
六、质量保证措施
7.1建立完善的质量组织机构
总工
质量室
技术室
工程室
施工队
图7-1：
质量组织机构
7.2建立严格的质量检查程序并按质量检查程序进行质检
建立三检制度，即自检、专检、交接检。
自检由施工班组负责；质检员进行专检，专检合格后填写隐、预检记录及分项评定，报请监理验收；交接检由生产经理组织上下道工序工长、班组长进行检查、验收合格后，填写交接检记录单进行下道工序施工。
对工程各项工序由项目相关技术人员严格把关，严格按图纸、施工规范和标准进行验收。
7.3样板先行制度
每个分项工程开始前，施工班组根据施工组织设计、施工方案和技术交底的要求做出样样板间。
在选定样板间内做出各各施工工序的样板。
样板完成后由工长组织项目工程师、质检员、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合格后开始大面积施工。
样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的返工和浪费，从而达到预控的目的，杜绝出现“死后验尸”的情况。
7.4制定强有力的质量保证措施
（1）技术交底措施
项目部要求各分项工程在施工之前，必须要进行技术交底，没有技术交底的一律不得施工，改变了以往交底滞后、盲目施工，造成返工浪费的不良习惯。
一方面可以促进技术人员加强学习，做好技术交底，另一方面使管理层和作业层之间的责任更加明确，确保质量问题的可追溯性，为工程顺利进行提供了有效的技术保障。
（2）质量问题查找及分析会措施
项目部每周召开一次质量分析会，由项目总工程师主抓，在质量分析会上，就出现的和潜在的质量问题进行分析，制定具体的解决方法，由技术员拟定解决方案，工长负责实施，项目工程师组织进行复查，使工程质量维持在稳中有升的状态。
（3）工程材料的质量保证措施
搞好材料管理，保证材料质量。
材料采购前对供方进行调查和评价，选择合格的供方；材料必须选购符合设计要求和相关标准的合格产品，进场的材料必须提供产品质量证明书（或合格证）等有关资料并现场监理见证取样。
遵守材料进场检验制度，未经检验或验收合格的材料不准投入使用；做好库存材料的贮存工作，选择适宜的贮存场所，对库存物资进行定期检查和清理，对水泥、等材料应先进先出，在有效期内使用。
材料代用需经监理、业主签证认可。
材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。
定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。
加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质量。
杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。
（4）人员素质的质量保证
1）选择精干的施工队伍，并通过培训学习不断提高其素质。
2）采取各种途径，提高施工人员业务素质，利用雨天和施工间隙，组织项目部技术室为施工队伍人员讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，加强学习，及时掌握新的施工工艺和技术。
3）各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续及较好的操作技能水平。
4）加强对劳动力的管理和培
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