排污管道施工设计.docx

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排污管道施工设计

第一章编制总说明

一、编制目的

感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加松江区永丰街道办事处玉树路南段雨水管道工程投标的机会，我们深知本工程的重要性，一定会珍惜此次十分难得的机会！

为了更好地进行施工组织设计文件的编制，我公司组织相关专业人员认真研究图纸，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其他各项要求并前往现场进行踏勘和了解。

结合单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标：

1、质量目标：

合格

2、工期目标：

计划开工日期：

2009年10月09日，计划竣工日期：

2009年11月25日，施工总工期：

46天。

3、安全目标：

合格

二、编制依据：

1、工程施工图纸。

2、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。

3、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

1）工程测量规范（GBJ50026-93）

2）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

3）建筑工程质量检验评定标准（GB301-88）

4）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）

5）建筑工程施工现场供用电安全规范（GBJ50194-93））

6）给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）

7）上海市排水管道通用集（1992）

8）埋地塑料排水管道工程技术规程（DJ/TJ08-308-2002）

第二章工程概况

本工程是松江区永丰街道办事处雨水管道埋设工程，位于玉树路

南段，南至A15高速，北至金玉路，雨水主管道总长2991m，设计采用φ600钢筋砼承插管722m，φ400PVC加筋管1096m，φ300PVC加筋管1173m，连管φ225PVC加筋管300m，挡墙2道，翻建厂区道路480m2，排水出口5处，林塘海河1处，大江路2处，花星河2处。

窨井选用砖砌圆形雨水井。

1000*1000窨井21座，750*750窨井63座，500*400收水井90座，井盖采用防盗型钢纤维井盖，当窨井位于机动车道时，采用防沉降型井座及重型盖板，当窨井位于绿化带内及道路红线以外时，采用普通型井座及盖板。

第三章工程施工部署

一．施工顺序

本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：

先挖土，后管道；先

试水，后回填。

将工程按施工顺序划分为：

①土方工程②管道及管线工程③窨井砌筑工程④回填土工程⑤清理竣验，共五个施工阶段。

计划开工日期为2009年10月09日，竣工日期为2009年11月25日，施工总工期为46天。

二、施工准备

1、管理人员准备

我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。

选派有合格资质及丰富经验的专业队伍进行施工。

并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

2、施工技术准备

1）进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，作为施工质量控制的重要依据之一。

2）及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。

3）通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4）根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。

5）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

6）复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。

3、施工机械准备

1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

2）对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。

3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。

4、施工物资准备

1）施工用的常规物资，如搭建临设的用料，各类施工工具，测量定位仪器等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

2）施工用材料视施工阶段进展，并均保证提前进场。

3）对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。

4）进场物资将分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。

5）施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。

本工程的施工机械主要为管沟开挖、管道吊放施工、回填施工机械及顶管工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。

5、临时用水、用电

1）临时用水供水管径选择：

d=25mm，埋深0.5m。

在搅拌场地设置临时上水管道，

2）临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m。

第四章施工方案及主要技术措施

一、管线工程测量

1、控制网测设：

平面控制网布设形式：

管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。

高程控制网布设形式：

高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。

2、控制网测量

选点、埋桩：

加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ10钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。

各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。

3、管线开挖测量

（1）开挖前测量：

沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

管线中线桩每20米一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩钉一对等高的高程钉。

高程桩的纵向间距宜为20米。

（2）开挖过程测量：

开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。

（3）井室开挖测量：

井室开挖在稳管后进行开挖，与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。

（4）管线基础测量：

根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。

管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

（5）管道安装测量：

管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属分别进行安装放线。

二、管道基槽挖土施工

1、施工准备

1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。

3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。

4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。

5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。

2.操作方法

1）机械开挖：

挖土前先验线并取得甲方的认可。

挖土采用一台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。

开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。

挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。

2）人工开挖：

基底2Ocm土采用人工清理。

挖土放坡系数1:

0.5，工作面每边5Ocm。

施工中根据土质情况采取边坡支撑加固措施。

3）边坡修整：

开挖各种基坑，如不能放坡时，应先沿白灰线切出轮廓线。

开挖放坡基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。

4）人工清底：

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。

严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。

6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边1.5m以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。

挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。

土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。

3．注意事项

1）沟槽土方用机械开挖时，保留20厘米土应用人工清槽，不得超挖。

2）地基土壤如超挖或受扰动，不得采用原土回填，应采用粗砂回填，槽底不得积水。

3）如管道碰时到河道（填浜）时，需进行地基处理，清除淤泥至原土层，超深部分采用砾石砂（3：

7）分层夯实回填至基础底，砾石砂密实度≥0.93，同时管道采用中粗砂方包加固。

4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。

三、管道工程施工

1．施工准备

1）管材：

管材强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。

2）承口和插口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象。

3）管体内外表面应无漏筋、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。

4）接口胶圈：

密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。

5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。

6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。

2．操作工艺

1）验槽：

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设

计要求。

2）管道基础施工

管道基础施工时，支模采用木模，安装前要弹出中心控制线，

并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。

下砾石砂垫层前要对基础

模板进行验收，保证其位置、标高符合设计要求。

砾石砂垫层表面平

整密实，窨井底座砼采用现场搅拌，基础深度大于2.Om时用滑槽入

模，砼振捣坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和

顶标高。

砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。

3）下管、稳管

（1）管道下管：

管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应满足设计要求。

运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时，应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

（2）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4）对口

（1）清理管膛、管口，将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。

（2）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（3）锁管：

铺管后，为防止前节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面管子上。

（4）接口均采用橡胶圈接口，橡胶密封圈不得与油类接触，橡胶密封圈质地紧密，表面光滑，不得有空隙气泡，橡胶密封圈要安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。

四、窨井砌筑工程施工

1、施工准备

1）砌筑用砖：

品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。

2）水泥：

一般采用42.5级普通硅酸盐水泥水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。

3）砂：

宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。

砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。

2、施工工艺

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。

（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直

度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。

采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。

井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用"二分枣"砌。

砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。

（3）砌砖宜采用"三一"砌砖法，铺浆长度不超过500mm。

（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8-12mm。

（6）拱券及支管

检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。

预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。

用截断的短管安装预留管时，断管破茬不得朝向井内。

（7）流槽与脚窝

流槽应与井室同时进行砌筑。

流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚M10水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。

（8）抹面

井室内外墙面全部使用M10水泥砂浆抹面粉光，厚20mm，抹面完成后，井顶应覆盖养护。

（9）井圈及井盖安装

井圈下铺1：

3水泥砂浆座底。

为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，安装井圈和井盖。

五．闭水试验

管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。

闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1-2天后进行检查，无渗漏为合格。

六．管沟回填

1、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。

铺摊完成后，要用铁耙耙平。

回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应按设计要求先用人工先在管子两侧填中粗砂至管顶面100mm处分层夯实；并且管道两侧同时进行，后填土至管顶0.5m以上时，在保确不损坏管道的情况下，方可采用机械回填。

4、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、修整找干：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高

处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.施工注意事项

1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2）砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才

能铺摊上层土。

第五章施工进度计划控制

根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其

是对工期采取如下保证措施。

1、实际项目法施工。

项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的人员要业务精、技术好、事业心强。

2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9002国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效果地运行。

3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织挖土、吊装、钢筋、模板、砼等作业组，按流水段划分进行流水作业。

4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。

5、实际进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。

6、建立现场会，协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，做到以日保旬，以旬保月，确保各项计划的落实兑现。

7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。

8、科学管理、合理组织、精心安排。

对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等工作应做到有条不紊，合理有序。

9、设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

10、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广"三新项目"（新材料、新技术、新工艺），并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。

11、针对本工期特点，编制相应的施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。

12、成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。

13、及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。

加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。

第六章质量保证措施

一、质量管理组织机构

二、工程质量管理制度

1.目标管理

对单位工程的各个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部、分项工程合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.过程质量预控

1）加强对图纸、规范的学习，定期组织技术人员、现场施工管理人员以及作业队的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。

2）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底，用以指导工程的施工。

编制时严格按照优质工程的要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组的指导性、方案的部署性、交底的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。

3）选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的作业队伍参与本工程的施工，对作业队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。

从根本上保证工程质量目标奠定坚实的基础。

4）做好培训和交底，对作业班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺质量综合培训，未经培训或培训不合格的作业队伍不允许进场施工。

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

5）严格材料供应商的选择，加强材料进场检验，以产品质量优良、价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。

半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。

3．加强过程控制，创"过程精品"

1）严格按方案施工，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。

2）坚持样板引路，分项工程开工前，由项目经理部工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。

做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

3）实行"三检制"和检查验收制度，在施工过程中坚持做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

4）实行挂牌；施工部位挂牌；操格管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。

5）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制

定期由项目经理部及施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后以《月度质量管理情况简报》的形式发至各部门和各作业队伍，简报中对质量好的作业队伍要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。

6）加强对成品、半成品的保护和管理，设专人负责成品、半成品的保护工作。

以免出现二次污染损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。

由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

4．工程质量奖罚制度

1）坚决执行本企业有关质量管理的奖罚规定，以现行国家施工验收规范、质量评定为依据，在施工过程中进行奖罚。

2）每月组织一次工程的分项工程质量评比，对严格达标的班组发给奖金。

3）对分项工程质量负责人，工程校验资料准确及时无差错的人员，给予一次性奖励。

4）在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到及时整改的，对专业负责人或分作业队伍负责人罚款，直至整改达到要求为止。

5）做好成品保护，对人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重给予相应的罚款。

6）凡隐蔽工程未经项目部及监理公司检验验收合格就进行下道工序施工的，一经发现，对作业队负责人给予罚款。

5．工程质量验收制度

1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合格后按照相关规定填写报验资料上报监理。

2）加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。

凡二次校验不合格，将给予经济处罚。

3）对重要工序或业主要求参加验收的工序，应邀请其参加验收，如需要设计部门，勘探部门和政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。

4）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档。

三、具体项目质量保证措施：

1、管道基坑开挖工程

1）管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。

3）避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，应加强测量复核。

4）机械开挖时，应距设计槽底高程以下200mm配合人工开挖。

2、混凝土工程

1）工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。

2）在浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

3）对于有重要部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

在浇筑混凝土时，应经常