焊接管理制度要点.docx

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焊接管理制度要点

焊接管理制度

第一章焊接工艺评定管理

一、目的

选用合理的焊接工艺及参数，为焊工培训考核或编制工艺卡指导施工提供依据。

二、适用范围

适用于公司的焊接工艺评定工作。

三、职责

1、工程管理部负责组织焊接工艺评定工作，管理焊接工艺评定资料。

2、焊接公司负责制定焊接工艺评定方案并实施。

3、工地根据工程需要提出焊接工艺评定立项申请，并正确应用工艺评定报告。

四、焊接工艺评定程序

1、焊接工艺评定流程（见附图）

2、焊接工艺评定立项

2.1工地焊接技术人员对照焊接工程一览表和公司焊接工艺评定汇总表认真核实焊接工艺评定的覆盖面，对覆盖不到的项目提出立项申请（格式见附表）。

2.2项目分公司（项目部）工程管理科负责审核工地提出的立项申请并报公司工程管理部。

2.3工程管理部审定工艺评定立项申请并报总工室批准。

3、编制和下达焊接工艺评定任务书

在总工室批准立项申请后，工程管理部组织有关人员编制焊接工艺评定任务书，经总工室批准后下达给焊接公司。

4、拟定工艺评定方案，实施评定

4.1焊接公司接到工艺评定任务书后，由焊接工程师主持评定工作，进行试样检验和试验工作的人员应符合相关规程规定的资格条件。

4.2焊接公司应根据工艺评定任务书的要求，在收集钢材焊接性评价资料或进行必要的工艺试验的基础上拟定焊接工艺评定方案，并进行材料、设备及工器具的准备和落实。

4.3焊接工艺评定需用的材料（母材和焊接材料）和焊接设备应有产品质保书和产品合格证并符合相应标准，必要时，还应进行复核。

焊材的贮存、烘燥、发放、使用等应遵守有关规定。

4.4焊接工艺评定用的计量器具应校准并在有效期内。

4.5焊接试件时应严格按照工艺评定方案中的技术参数实施，并认真做好技术记录。

4.6焊接工艺评定试件应按焊接工艺评定规程由焊接质检人员进行外观检查，并出具外观检查报告。

4.7经外观检查合格的工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按有关的无损检测规程进行无损检验并出具检验报告。

4.8经无损检验合格的焊接工艺评定试件根据工艺评定方案的要求，按焊接工艺评定规程及相关标准进行各种试样的加工制作。

试件和试样的标识应清楚，并在检验和试验过程中可追溯。

4.9加工制作的焊接工艺评定试样按焊接工艺评定规程及相关标准进行力学性能试验、金相检验、硬度试验、应力腐蚀试验或电阻试验，并出具检验报告。

4.10无损检验或理化检验如果由外协单位完成，必须按公司有关程序对外协单位资格与能力进行评价，要求合格。

4.11外协单位出具的检验报告，应由公司相应专业人员确认后在检验报告上签字。

5、焊接工艺评定报告

5.1根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录，由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。

5.2焊接公司将焊接工艺评定任务书、方案、评定报告、技术记录及检验报告等相关资料整理汇总，提交工程管理部。

工程管理部组织有关人员对焊接工艺评定报告及相关资料进行审核，最后由总工程师批准。

5.3批准后的焊接工艺评定资料由工程管理部负责保存。

6、试样保存

焊接公司应妥善保存焊接工艺评定的所有试样，试样应按各类试验项目标识清楚，并做好防锈蚀措施。

五、工艺评定资料应用

1、工程管理部应按照焊接工艺评定规程的规定，明确每项工艺评定的适用范围，编制焊接工艺评定汇总表。

2、工程管理部负责将焊接工艺评定资料做成电子版，提供给各工程点技术人员作为编制工艺卡的依据。

3、焊接技术人员结合施焊项目，可根据一份评定报告编制多份工艺卡，也可根据多份评定报告编制一份工艺卡。

4、焊接工艺评定资料不允许以任何方式外传。

非我公司人员需要查阅工艺评定资料原件或电子版资料时，必须有我公司相关人员陪同。

第二章焊工管理

一、目的

规范焊工培训取证、上岗、档案管理，确保工程焊接质量。

二、适用范围

适用于我公司所有焊工。

三、职责

1、人力资源部编制年度焊工培训计划，督促有关部门对证件到期的人员及时组织复审，建立焊工台帐。

2、公司总工（焊工考委会主任）批准焊工培训需求计划。

3、工程管理部审定焊工培训需求，建立焊工质量档案，保管焊工合格证。

4、焊接公司在焊工考委会领导下，具体实施焊工培训和考核工作，建立焊工培训考核档案。

5、工程处负责焊工培训需求申报和焊工日常管理，提供焊工的质量记录等资料。

6、项目分公司（项目部）工程管理科负责监督检查焊工上岗的合法性及执行工艺纪律情况。

四、工作程序

1、焊工培训取证管理

1.1依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号）和《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）的要求，组建公司焊工技术考核委员会（以下简称焊工考委会），主任委员由公司总工程师担任。

1.2工程处于每年一月份，依据焊工已持有的合格项目、焊工业绩和工程预期需要，提出焊工培训（含到期复审）需求计划，经工程管理部审定后，由公司总工（焊工考委会主任）批准。

1.3人力资源部根据已批准的焊工培训需求计划，编制年度焊工培训计划，批准后实施。

批准过的培训计划应一式四份，人力资源部、工程管理部、焊接公司和专业工程处各执一份。

1.4焊工培训计划在执行过程中，可根据实际情况的需要做出增减或变动，计划调整应编制调整计划。

1.5焊接公司应在焊工考委会领导下，建立健全焊工培训考核细则和相关管理制度，具体实施培训与考核工作。

1.6合格项目到期需办理免试签证的，专业工程处应提供该焊工日常工作业绩（质量状况），提前一个月向考委会提出书面申请，考委会审定后向发证机构或上级主管部门办理签证。

每个合格项目免试签证仅限一次。

2、焊工上岗管理

2.1各专业工程处应根据焊工合格项目一览表，按照有关规程要求安排焊工从事其合格项目适用范围内的焊接工作。

2.2从事锅炉受热面管子焊接的焊工应先进行模拟练习与考核，合格后方可正式上岗。

2.3焊工应以良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺进行施焊，认真自检，不得随意更改焊接工艺。

出现重大与措施和交底不符的问题时，应及时上报有关人员，不得自行处理。

2.4分公司工程管理科监督检查焊工持证上岗情况及执行工艺纪律情况。

有下列情况之一者，可建议考委会吊销其焊工合格证：

焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者；

违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改者；

中断受监部件焊接工作超过六个月者；

脱离焊接专业岗位超过六个月，且从事非焊接专业工作者。

3、焊工档案管理

3.1作为特种工艺人员，人力资源部应建立公司所有焊工台帐，编制年度焊工培训计划，汇总培训实施情况。

3.2焊接公司负责建立焊工培训考核档案，做到一人一档，方便查询。

3.3工程管理部负责保管焊工合格证，统一编制焊工钢印代号，编制焊工合格项目一览表，向所需部门提供合格证扫描件及一览表。

建立焊工质量档案。

3.4专业工程处负责编制本部门焊工合格项目一览表，统计焊工个人工作业绩（焊接质量情况）并报工程管理部。

4、记录

4.1焊工合格项目一览表

4.2焊工焊接质量档案

第三章焊接材料管理

一、目的

规范焊接材料的管理，确保工程焊接质量。

二、适用范围

适用于施工现场的焊接材料管理工作。

三、职责

1、物资供应科：

负责采购符合标准和计划要求的焊接材料。

2、项目分公司（项目部）工程管理科：

检查、监督焊接材料的管理。

3、工地：

负责现场焊材库及焊接材料具体的管理工作，包括对分承包单位自行采购的焊接材料的过程管理。

没有条件或能力设置焊材库和专人管理的工地，应委托有条件和能力的工地对其所用的焊材进行管理。

四、管理办法

1、购置

1.1工地焊接技术人员根据工程进度以及库存情况提出材料购置计划报工程管理科审核，计划单上应明确焊材技术标准。

物资供应科按《物资采购程序》进行采购活动。

1.2分承包单位自行采购焊接材料，选择材料的生产厂家（品牌）必须经主管工地焊接技术员确认。

在入库、保管、烘燥、领用、回收等环节均按照本制度中的规定执行。

2、入库

2.1焊材库应设专人管理。

焊材到货后，焊材库管理员会同工地材料员、物资供应科有关人员，必要时焊接技术人员也参加，根据购置计划单核对实物进行检查。

实物应符合以下要求：

2.1.1数量、规格、型（牌）号与计划一致，包装无污染未受潮，批号与质保书一致，质保书上的反映的技术标准和技术指标符合要求。

2.1.2焊条药皮强度：

让焊条在离地一米高处水平跌落在光滑的水泥地坪或铁板上，无裂口或脱块现象。

2.1.3焊条表面质量：

用肉眼观察无砂眼、鼓包、生锈、偏心、机械损伤和药皮脱落缺陷、药皮表面应无裂口而且制作光滑。

2.1.4焊条药皮需干燥：

将数根焊条放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声响，即表示焊条干燥；如听见的是低沉沙声或表面起粉则表明受潮。

对于厚药皮焊条轻弯到120度时，如有大块药皮脱块或弯曲处的拉伸表面无裂纹为潮湿焊条，干燥的焊条在轻弯时，有小的轻脆声，且药皮的拉伸表面有细微的裂纹。

2.1.5焊丝表面应无锈蚀。

2.1.6埋弧焊用焊剂的颗粒度、机械夹杂物应符合要求。

2.1.7光谱复核：

合金钢焊材应进行光谱复核，成份应与质保书相符。

焊条每批抽取5根（药芯焊丝抽取一根），在Q235板材上堆焊五层熔敷金属，做熔敷金属光谱复核；光焊丝每批抽取一根或一米，直接做光谱复核。

与质保书不相符的焊接材料不得入库。

2.2焊材质保书上应盖有生产厂家的质检专用章，如果从经销商处购买，质保书上还应有经销商印章。

所有项目检查合格后，质保书上应盖我公司物资供应科印章。

质保书原件由物资供应科保存，工地留复印件。

2.3从其它工程点转移过来的焊接材料，需有质保书复印件，并按以上要求检查。

2.4焊材库管理员应认真填写焊接材料入库及抽样检查记录。

3、保管

3.1焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应存放在专用的库房内，各类焊条、焊丝、焊剂必须分类、分批号、分规格存放，并标识清楚。

3.2库房应有控制温度和湿度的设备，温度应控制在5℃以上,相对湿度不超过60%，一天两次（上下午各一次）记录温湿度。

3.3焊接材料堆放应与地面、墙壁保持不少于300mm的距离，电焊条不宜堆放过高,防止重压致药皮破损。

4、烘燥

4.1焊条和焊剂的烘燥发放应本着“先进先出”的原则，即同型（牌）号同规格的焊条和焊剂按批号（生产日期）的顺序烘燥发放。

4.2焊条在使用前应按照其质保书或规程要求进行烘燥，重复烘燥不超过两次。

4.3焊条烘燥时其升温、降温速度应缓慢进行，严禁将冷焊条突然放入已升至高温状态的烘箱中或将烘至高温状态的焊条突然取出急速冷却，防止药皮开裂脱落。

4.4焊条在烘箱内应放置均匀，每层不宜太厚（一般不超过100mm为宜），以使焊条得到均匀而全面的烘燥。

4.5在同一烘箱中须进行两种（或以上）牌号的焊条烘燥时，应分类放置并作好标志，避免混淆。

4.6烘燥处理后的焊条应在100-150℃的恒温状态下保温待用。

4.7首次与第二次烘燥的焊条应分区域烘燥，做好标记。

二次烘燥的焊条应优先发放使用。

4.8认真做好烘燥记录。

5、领用

5.1焊工领用焊接材料应凭班组长签发的焊工日任务单领取所需焊材。

5.2合金钢焊条（丝）需焊接技术员审核确认，特殊用途的焊接材料（铸铁、铜、银）由专工（或主任）审核领用。

5.3焊工对领用的焊材应检查核对，防止错领、错发。

一人同时领用两种及以上不同型（牌）号的焊材应分别盛装，不同型（牌）号的焊丝还应做出明显的区别标识。

5.4焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。

用于马氏体或奥氏体耐热钢管子焊接的焊条，领用前应事先将焊条筒加热并在使用时保持80℃～110℃的温度。

5.5焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。

6、回收

6.1焊条（丝）头和未使用完的焊条（丝）应在当天下班前交回焊材库。

6.2焊材库管理员应认真检查焊条头数和整根数，记录在焊工日任务单上，并对回收的整根焊条做好标识。

6.3焊剂一般不宜重复回收使用，但在下述条件都得到满足时允许重复使用：

a）用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；

b）在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；

c）混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。

7、报废

7.1当焊接材料出现下列现象之一应予以报废：

7.1.1无质保书或相关质保证明；

7.1.2焊条、焊剂严重受潮，焊条药皮脱落；

7.1.3焊条弯曲、污损；

7.1.4焊丝表面锈迹严重、脆化；

7.1.5焊条烘燥超过两次；

7.1.6不符合重复回收使用条件的焊剂。

7.2超过质保书上注明的保存年限，无注明时从生产日期起超过两年的焊条应进行鉴定，未鉴定或鉴定不合格的予以报废。

7.3做好焊接材料报废记录。

五、记录要求

1、焊条库管理员应做好焊接材料的发放统计工作，统计项目、数据应准确无误，具有可追溯性，焊接材料发放记录在工程竣工时应整理归档。

2、焊接材料管理应形成以下记录

2.1焊接材料入库及抽样检查记录；

2.2焊接材料库温湿度记录；

2.3焊材烘燥记录；

2.4焊接材料发放记录；

2.5焊接材料报废记录；

2.6焊工日任务单。

第四章焊接施工过程控制

一、目的

对焊接施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。

二、适用范围

适用于公司施工范围内的焊接施工过程。

三、职责

1、公司工程管理部

了解工程概况，掌握工程施工中的焊接质量状况和焊工的技术水平，解决重大的技术问题等，定期与不定期进行检查。

2、项目分公司（项目部）工程管理科

负责组织现场的技术与质量管理活动，对焊接施工过程进行指导、监督和控制；负责所需设备的进货、检验和维修的管理。

3、工地

负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好作业过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。

4、金属试验室

负责焊接接头质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。

5、物资供应科

负责所需焊接材料的进货，保证工地使用合格的焊接材料。

四、过程控制

1、焊接施工流程图（见附图）。

2、施工文件和资料的准备。

2.1焊接工程一览表

2.1.1工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报项目分公司（项目部）总工程师批准。

2.1.2批准过的焊接工程一览表（计划版）报送金属试验室、工程管理科、公司工程管理部各一份，并发至施工班组一份。

2.2焊接工艺文件

2.2.1根据一览表确定采用相应的已批准的焊接工艺评定报告，如没有进行过评定应按焊接工艺评定管理办法进行。

2.2.2根据项目分公司（项目部）的《作业指导书编制清单》编制焊接作业指导书。

2.2.3根据焊接工艺评定报告,结合具体的工程项目编制焊接工艺卡，与焊接作业指导书结合，作为指导焊接施工的工艺准则。

焊接工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。

焊接工艺卡应保证施焊人员的可得性。

2.3焊接专业工序检验及试验项目划分表

项目分公司（项目部）焊接质量检查人员应在工程初期组织编制焊接专业工序检验及试验项目划分表，作为各级焊接质量检查人员进行焊接质量的全过程控制与验收评定工作的依据。

项目划分时，单位工程、分部工程和分项工程宜与主专业的划分原则一致，验收批的划分可根据焊接专业具体情况自行确定。

2.4标识

2.4.1工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。

2.4.2工程管理科应在公司已有焊工钢印代号的基础上，制定本工程分包单位焊工钢印代号编号办法，以防重复。

3、人员的控制

3.1凡参加受监部件施工的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件。

3.2分包单位须提供焊工合格证原件给工地和工程管理科审查，审查合格后留下扫描件（或复印件）备案。

3.3专业工地依据焊工合格证编制焊工合格项目一览表，报送工程管理科，并发至施工班组作为班组安排其合适工作的依据。

3.4当焊接锅炉受热面管子时应先进行模拟练习与考核，合格后方可正式上岗；从事其他项目焊接的焊工应进行与其从事的实际工作相适宜的现场技能考核，合格后方可上岗。

考核人做好焊前模拟练习记录。

3.5施工班组应依据焊工的有效合格项目安排其从事相适宜的焊接工作。

3.6工地焊接质量检查人员应对焊工的一次合格率进行动态跟踪。

如发现其一次合格率低于90%，应停止其工作，分析原因、进行练习或重新培训考核。

如仍未达到90%，则在本工程中不允许再担任接头类别等于或高于该类项目的焊接工作。

4、焊接材料的控制

焊接材料的控制按“第三章焊接材料管理”执行。

5、设备的控制

5.1所有焊接相关的设备（焊条烘箱、焊机、热处理温控柜、记录仪、远红外测温仪等）在使用前均应检查，确认良好并符合与其承担的焊接工作相适应。

5.2所有设备仪表及计量器具使用前均应校验合格并定期校验。

6、工艺控制

6.1焊前准备

6.1.1技术员应核实待焊部件材质是否与图纸相符（合金钢应进行光谱复核），确认无误后，对焊工、热处理工进行技术交底，做好交底记录。

6.1.2焊工准备好必要的工、器具核对母材与焊接材料是否正确，试验调节电流、试验氩气纯度。

6.1.3焊工检查对口质量，需要内壁充氩保护或涂保护剂的应按规定做好保护。

工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行监督和抽查此项工作。

不符合要求时，应重新调整至满足要求。

6.1.4焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

6.1.5焊接现场应该有挡风、防雨、防雪、防潮等措施，并符合相关规定。

6.2预热（需要时）

热处理工应按作业指导书和工艺卡要求进行预热，工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行监督和检查，工地技术人员应对预热曲线或记录100%审核。

6.3施焊

6.3.1焊工应严格按作业指导书和焊接工艺卡的要求进行施焊。

6.3.2除焊接工艺规定的焊口外所有接口的焊接应连续完成，不得中途停止施焊。

因不可预料的原因（如突然停电等）被迫停止时，应及时采取保温缓冷措施并报工地。

重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后方可继续焊接。

6.3.3工程管理科与工地技术、质量检查人员应经常深入现场，监督工艺规定的执行情况，有权制止并纠正违规现象。

6.3.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。

6.4热处理（需要时）

热处理工应按作业指导书和工艺卡要求做好焊后热处理工作，工程管理科与工地技术、质量检查人员应进行监督和检查，工地技术人员应对热处理曲线或记录100%审核。

7、质量检验

7.1检验应按下列步骤进行：

外观检验→光谱复核→硬度检验→无损探伤→金相检验→代割样检查→严密性试验。

（注：

检验项目视相关要求而定。

）

7.2焊接接头外观检验

7.2.1外观质量检验在项目分公司（项目部）内部实行焊工自检、工地复检与初评、项目分公司（项目部）抽检与验评三级检查验收制度。

7.2.2焊接接头完成后焊工应立即对自己所焊的焊缝进行清理和修整，经自检合格后填写自检记录表交班（组）长送工地质检员。

工地质检员根据自检记录表对焊接接头进行复检和初评，并在分项工程焊接接头完成后及时填出质量检验评定表交项目分公司（项目部）质检员。

项目分公司（项目部）质检员根据工地提供的初评结果进行抽检并会同工地、有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。

7.2.3焊接专业工序检验及试验项目划分表中规定需要建设单位或监理参加的项目，由项目分公司（项目部）质检员通知其验收和评定。

7.3光谱复查

耐热钢部件焊后应对焊缝金属按规定比例进行光谱复查，锅炉受热面管子不少于10%。

若发现材质不符则应对该项目进行100%复查，其他管子及管道进行100%复查。

马氏体钢焊接接头能够提供可靠的、可追溯的焊缝用材记录时，可免做光谱检验。

对高合金部件进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。

7.4硬度检验

马氏体钢焊接接头应进行100%硬度检验；其他经焊接工艺评定且具有与作业指导书（工艺卡）规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验，否则应进行硬度检验。

7.5焊接接头无损检验

7.5.1焊工完成的焊接接头经工地质检员检查合格后，填写检测试验委托单，联系金属试验室进行无损探伤。

7.5.2金属试验室探伤工作应及时并按规定比例进行，探伤结果必须及时反馈给工地，当有超标缺陷时，金属试验室以返修通知单形式通知工地。

7.5.3经无损检验过的焊接接头（焊缝）应建立可追溯的记录（如：

焊口记录图）。

8、焊接质量缺陷的返修

按“第七章焊接不合格品管理”中的相关规定执行。

五、记录要求

焊接施工过程应形成以下技术资料：

1、主要焊接工程一览表。

2、焊接作业指导书。

3、焊接工艺卡。

4、施工技术、安全、质量交底记录表。

5、焊前模拟练习记录。

6、焊接工艺评定项目汇总表。

7、焊口记录图。

8、焊口技术资料记录表。

9、焊工合格项目一览表。

10、无损检测报告和理化检测报告。

第五章热处理施工过程控制

一、目的

对焊接热处理施工过程各个环节加以控制，以确保得到合格的焊接接头。

二、适用范围

适用于公司施工范围内的焊接热处理施工过程（含预热、层间控温、后热、及焊后热处理）。

三、职责

1、公司工程管理部

了解工程概况，掌握工程施工中的焊接热处理施工状况，解决重大的技术问题，定期与不定期进行检查。

2、项目分公司（项目部）工程管理科

负责组织现场的技术与质量管理活动，对热处理施工过程进行指导、监督和控制，负责所需设备的进货、检验和维修的管理。

3、工地

负责提供适宜的工作环境和合适的资源，认真把好热处理过程中的每一环节，确保过程处于受控状态，以期获得合格的焊接接头。

4、金属试验室

负责焊接接头热处理质量的检验和试验工作，对其及时性、正确性、真实性负责。

5、物资供应科

负责热处理所需辅材与器具的进货，保证工地使用合格的材料与器具。

四、过程控制

1、焊接热处理施工流程（见附图）。

2、施工文件和资料的准备

2.1焊接热处理工程一览表

2.1.1工地焊接技术人员应在工程初期，根据施工图纸和焊接专业组织设计编制主要焊接工程一览表（计划版），会同金属试验室确定无损检测比例、光谱分析与硬度检验比例，由工程管理科审核，报项目分公司（项目部）总工程师批准。

2.1.2工地将批准过的焊接工程一览表（计划版）中需要热处理（含预热）的项目提取出来，编制成焊接热处理工程一览表，发至施工班组。

2.2热处理工艺文件

2.2.1根据项目分公司（项目部）的《作业指导书编制清单》编制焊接热处理施工作业指导书。

2.2.2根据焊接工艺评定报告，结合具体的工程项目编制焊接热处理工艺卡，与作业指导书结合作为指导焊接热处理施工的工艺准则。

热处理工艺卡由工地专业技术员编制，工程管理科或焊接专业组负责人审批。

热处理工艺卡应保证热处理人员的可得性。

2.3标识

2.3.1工地应根据施工图纸绘制焊口位置记录图，经工程管理科或焊接专业组负责人审定后，送金属试验室，并发至施工班组作为焊口的统一标识。

2.3.2工程管理科应在公司已有热处理工钢印代号的基础上，制定本工程中分包单位热处理工钢印代号编号办法，以防重复。

3、人员的控制

焊接热处理工应经过专门的培训，取得资格证书。

没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果