更换轨道专项方案10.26.doc

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一汽解放汽车有限公司危房加固-1标段（薄板东厂房吊车梁）更换

更换轨道专项方案

编制；

审批；

吉林省建安集团有限公司

2016年10月26日

一、轨道安装工艺：

轨道进场验收、检验——吊车梁检验、复测——测量放线——压板底座焊接——轨道摆放就位——轨道调整固定——对应侧调整固定——轨道接头连接——伸缩缝施工——紧固检查

1、吊车梁验收

在安装天车轨道之前，先对吊车梁标高、水平度进行复测调整。

吊车梁安装的各项技术指标应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001附录E.0.2的允许偏差之内。

合格后方可进行轨道的安装。

2、天车轨道放线

根据之前给定吊车梁中心点，用经纬仪在吊车梁上打点。

然后放出一条安装基准线，用钢盘尺测出轨道的跨度，在另一个轨道梁上放出轨道安装的另一条基准线。

3、压板选用及焊接

压轨器安装前，轨道接头应连接完毕，轨道接头和侧弯偏差应符合规范规定，超差时，必须校正后方可安装压轨器，固定件底座与吊车梁应成对安装焊接。

根据安装基准线在轨道的两侧布置压板，压板间距按照《吊车轨道联结及车挡》05G525第37页中LHTK——QU70进行底板定位，然后焊接。

4、轨道调整

用千斤顶或撬棍先两端后中间调整到要求数值后固定，再用盘尺按照轨距数值调整另一侧轨道，方法相同。

轨道找正后应把紧所有连接螺栓并无松动现象。

5、轨道栓接接头施工

（1）轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开

（2）轨道接头连接方式见04G325第28页QU70夹板。

6、轨道调整，调整轨道的主要要求如下：

（1）轨道中心线位移偏差≤±5mm

（2）两条轨道中心线间距偏差≤±5mm

（3）厂房横向同一跨间同一位置上两条轨道顶面的标高差，在轨道梁支座处≤10mm,在轨道梁其他处≤15mm；

（4）两相邻的吊车轨道端面相互间的偏移应≤1mm。

二、质量保证措施

1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。

2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。

3、堆放、运输将轨道摆放平整，防止变形。

4、轨道安装和调整时，严格按照规范进行操作和施工。

5、严格按照相应技术要求进行施焊。

三、主要施工规范

《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96

《吊车轨道联结及车挡》04G325

《吊车轨道联结及车挡》05G525

四、安全保证措施

1、定期对所有施工人员召开安全会，使施工人员树立“安全第一，预防为主”的思想。

2、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，进入施工地前对作业区安全环境进行辨识，消除隐患后方可施工作业。

3、高空作业人员必须挂好安全带，安全带做到高挂低用，穿防滑鞋。

4、轨道吊装时，上面人员须站在轨道两端，摆放在吊车梁中间位置，不允许轨道伸出吊车梁或放在吊车梁边缘。

5、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。

6、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，非施工人员不得擅自入内。

7、构件吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。

8、施工机具不得在空中抛传。

9、临时用电机具必须有漏电保护器。

10、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。

所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料净，搞好文明施工。